ແບດເຕີລີ່ lithium-ion ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການພັດທະນາໃນທິດທາງຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານສູງ. ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ວັດສະດຸ electrode ລົບທີ່ອີງໃສ່ຊິລິຄອນໂລຫະປະສົມກັບ lithium ເພື່ອຜະລິດຜະລິດຕະພັນ Lithium-rich ໄລຍະ Li3.75Si, ມີຄວາມສາມາດສະເພາະເຖິງ 3572 mAh / g, ເຊິ່ງສູງກວ່າຄວາມອາດສາມາດສະເພາະທາງທິດສະດີຂອງ graphite electrode ລົບ 372 mAh / g. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນໄລຍະການສາກໄຟແລະ discharge ຊ້ໍາຊ້ອນຂອງວັດສະດຸ electrode ລົບທີ່ອີງໃສ່ຊິລິໂຄນ, ການຫັນປ່ຽນໄລຍະຂອງ Si ແລະ Li3.75Si ສາມາດຜະລິດການຂະຫຍາຍຕົວປະລິມານຂະຫນາດໃຫຍ່ (ປະມານ 300%), ເຊິ່ງຈະນໍາໄປສູ່ການເປັນຝຸ່ນໂຄງສ້າງຂອງວັດສະດຸ electrode ແລະການສ້າງຕັ້ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງຮູບເງົາ SEI, ແລະສຸດທ້າຍເຮັດໃຫ້ຄວາມສາມາດຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວາ. ອຸດສາຫະກໍາສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປັບປຸງການປະຕິບັດຂອງວັດສະດຸ electrode ລົບທີ່ອີງໃສ່ຊິລິໂຄນແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງແບດເຕີຣີທີ່ໃຊ້ຊິລິໂຄນໂດຍຜ່ານຂະຫນາດ nano, ການເຄືອບຄາບອນ, ການສ້າງ pore ແລະເຕັກໂນໂລຢີອື່ນໆ.
ວັດສະດຸຄາບອນມີການນໍາທີ່ດີ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ, ແລະແຫຼ່ງກ້ວາງ. ພວກເຂົາສາມາດປັບປຸງການນໍາແລະສະຖຽນລະພາບດ້ານຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ຊິລິໂຄນ. ພວກມັນຖືກໃຊ້ເປັນສານເສີມປັບປຸງປະສິດທິພາບສໍາລັບ electrodes ລົບທີ່ອີງໃສ່ຊິລິຄອນ. ວັດສະດຸ Silicon-carbon ແມ່ນທິດທາງການພັດທະນາຕົ້ນຕໍຂອງ electrodes ລົບທີ່ອີງໃສ່ຊິລິໂຄນ. ການເຄືອບຄາບອນສາມາດປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ຊິລິໂຄນ, ແຕ່ຄວາມສາມາດໃນການຍັບຍັ້ງການຂະຫຍາຍປະລິມານຂອງຊິລິຄອນແມ່ນໂດຍທົ່ວໄປແລະບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາການຂະຫຍາຍປະລິມານຂອງຊິລິໂຄນໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ຊິລິໂຄນ, ໂຄງສ້າງ porous ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກໍ່ສ້າງ. ການຕັດບານແມ່ນວິທີການອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບການກະກຽມ nanomaterials. ສານເຕີມແຕ່ງຫຼືອົງປະກອບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດຖືກເພີ່ມໃສ່ slurry ທີ່ໄດ້ຮັບໂດຍການໂມ້ບານຕາມຄວາມຕ້ອງການອອກແບບຂອງວັດສະດຸປະສົມ. slurry ແມ່ນກະແຈກກະຈາຍເທົ່າທຽມກັນໂດຍຜ່ານ slurries ຕ່າງໆແລະສີດແຫ້ງ. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕາກແຫ້ງທັນທີທັນໃດ, nanoparticles ແລະອົງປະກອບອື່ນໆໃນ slurry ຈະເປັນລັກສະນະໂຄງສ້າງ porous spontaneously. ກະດາດນີ້ໃຊ້ການຫມຸນບານທີ່ອຸດສາຫະກໍາແລະເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມແລະເທກໂນໂລຍີການອົບແຫ້ງດ້ວຍສີດເພື່ອກະກຽມວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ຊິລິໂຄນທີ່ມີ porous.
ປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ຊິລິໂຄນຍັງສາມາດປັບປຸງໄດ້ໂດຍການຄວບຄຸມ morphology ແລະລັກສະນະການແຜ່ກະຈາຍຂອງ nanomaterials ຊິລິໂຄນ. ໃນປັດຈຸບັນ, ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ຊິລິໂຄນທີ່ມີ morphologies ຕ່າງໆແລະລັກສະນະການແຜ່ກະຈາຍໄດ້ຖືກກະກຽມ, ເຊັ່ນ silicon nanorods, porous graphite ຝັງ nanosilicon, nanosilicon ແຈກຢາຍຢູ່ໃນທໍ່ກາກບອນ, ໂຄງສ້າງ porous silicon / graphene, ແລະອື່ນໆ. ໃນລະດັບດຽວກັນ, ເມື່ອປຽບທຽບກັບ nanoparticles, nanosilicon, ປະລິມານການບີບອັດທີ່ສູງຂຶ້ນສາມາດສະກັດກັ້ນບັນຫາການແຜ່ກະຈາຍທີ່ດີຂຶ້ນ. ຄວາມຫນາແຫນ້ນ. ການຈັດວາງທີ່ບໍ່ເປັນລະບຽບຂອງ nanosheets ຍັງສາມາດປະກອບເປັນໂຄງສ້າງ porous. ເພື່ອເຂົ້າຮ່ວມກຸ່ມແລກປ່ຽນ electrode ລົບຊິລິໂຄນ. ສະຫນອງພື້ນທີ່ buffer ສໍາລັບການຂະຫຍາຍປະລິມານຂອງວັດສະດຸຊິລິໂຄນ. ການນໍາສະເຫນີຂອງ nanotubes ກາກບອນ (CNTs) ບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດປັບປຸງການ conductivity ຂອງວັດສະດຸ, ແຕ່ຍັງສົ່ງເສີມການສ້າງຕັ້ງຂອງໂຄງສ້າງ porous ຂອງວັດສະດຸເນື່ອງຈາກລັກສະນະ morphological ມິຕິລະດັບຫນຶ່ງຂອງຕົນ. ບໍ່ມີບົດລາຍງານກ່ຽວກັບໂຄງສ້າງ porous ທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍ nanosheets silicon ແລະ CNTs. ກະດາດນີ້ຮັບຮອງເອົາເຄື່ອງປັ່ນບານທີ່ໃຊ້ໄດ້ໃນອຸດສາຫະກໍາ, ການຂັດແລະການກະແຈກກະຈາຍ, ການອົບແຫ້ງ, ການເຄືອບກາກບອນແລະວິທີການ calcination, ແລະແນະນໍາການສົ່ງເສີມ porous ໃນຂະບວນການກະກຽມເພື່ອກະກຽມອຸປະກອນ electrode ລົບຂອງຊິລິໂຄນທີ່ມີ porous ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການປະກອບຕົນເອງຂອງ nanosheets silicon ແລະ CNTs. ຂະບວນການກະກຽມແມ່ນງ່າຍດາຍ, ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະບໍ່ມີທາດແຫຼວຫຼືສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຕົກຄ້າງຖືກສ້າງຂື້ນ. ມີບົດລາຍງານວັນນະຄະດີຈໍານວນຫຼາຍກ່ຽວກັບການເຄືອບຄາບອນຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ຊິລິຄອນ, ແຕ່ມີການສົນທະນາໃນຄວາມເລິກຫນ້ອຍກ່ຽວກັບຜົນກະທົບຂອງການເຄືອບ. ເອກະສານນີ້ໃຊ້ asphalt ເປັນແຫຼ່ງກາກບອນເພື່ອສືບສວນຜົນກະທົບຂອງສອງວິທີການເຄືອບຄາບອນ, ການເຄືອບໄລຍະຂອງແຫຼວແລະການເຄືອບໄລຍະແຂງ, ກ່ຽວກັບຜົນກະທົບຂອງການເຄືອບແລະການປະຕິບັດຂອງວັດສະດຸ electrode ລົບທີ່ອີງໃສ່ຊິລິຄອນ.
1 ການທົດລອງ
1.1 ການກະກຽມວັດສະດຸ
ການກະກຽມວັດສະດຸປະສົມ silicon-carbon porous ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍຫ້າຂັ້ນຕອນ: milling ບານ, grinding ແລະການກະແຈກກະຈາຍ, ການອົບແຫ້ງສີດ, pre-coating ກາກບອນແລະ carbonization. ທໍາອິດ, ນໍ້າຫນັກ 500 g ຂອງຝຸ່ນຊິລິໂຄນເບື້ອງຕົ້ນ (ພາຍໃນ, ຄວາມບໍລິສຸດ 99.99%), ຕື່ມ 2000 g ຂອງ isopropanol, ແລະດໍາເນີນການ milling ບານປຽກດ້ວຍຄວາມໄວ milling ບານຂອງ 2000 r / min ສໍາລັບ 24 ຊົ່ວໂມງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ slurry ຊິລິຄອນຂະຫນາດ nano. slurry ຊິລິຄອນທີ່ໄດ້ຮັບແມ່ນໄດ້ຖືກໂອນເຂົ້າໄປໃນຖັງການໂອນການກະແຈກກະຈາຍ, ແລະວັດສະດຸໄດ້ຖືກເພີ່ມຕາມອັດຕາສ່ວນມະຫາຊົນຂອງຊິລິໂຄນ: graphite (ຜະລິດໃນ Shanghai, ຊັ້ນຫມໍ້ໄຟ): ທໍ່ nanotubes ຄາບອນ (ຜະລິດໃນທຽນຈິນ, ຊັ້ນຫມໍ້ໄຟ): polyvinyl pyrrolidone (ຜະລິດໃນທຽນຈິນ, ລະດັບການວິເຄາະ) 6: 10.6 = 40. Isopropanol ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປັບເນື້ອໃນແຂງ, ແລະເນື້ອໃນແຂງໄດ້ຖືກອອກແບບເປັນ 15%. ການຂັດແລະການກະຈາຍແມ່ນປະຕິບັດດ້ວຍຄວາມໄວການກະຈາຍຂອງ 3500 r / ນາທີສໍາລັບ 4 ຊົ່ວໂມງ. ອີກກຸ່ມຂອງ slurries ໂດຍບໍ່ມີການເພີ່ມ CNTs ແມ່ນປຽບທຽບ, ແລະອຸປະກອນອື່ນໆແມ່ນຄືກັນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ສານລະລາຍທີ່ໄດ້ກະແຈກກະຈາຍໄດ້ຖືກໂອນໄປຫາຖັງໃຫ້ອາຫານແຫ້ງແບບສີດພົ່ນ, ແລະການອົບແຫ້ງດ້ວຍສີດໄດ້ຖືກປະຕິບັດໃນບັນຍາກາດທີ່ປ້ອງກັນໄນໂຕຣເຈນ, ດ້ວຍອຸນຫະພູມທາງເຂົ້າແລະທາງອອກແມ່ນ 180 ແລະ 90 ° C, ຕາມລໍາດັບ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ສອງປະເພດຂອງການເຄືອບຄາບອນໄດ້ຖືກປຽບທຽບ, ການເຄືອບໄລຍະແຂງແລະການເຄືອບໄລຍະຂອງແຫຼວ. ວິທີການເຄືອບໄລຍະແຂງແມ່ນ: ຝຸ່ນສີດແຫ້ງແມ່ນປະສົມກັບຝຸ່ນ asphalt 20% (ຜະລິດໃນປະເທດເກົາຫຼີ, D50 ແມ່ນ 5 μm), ປະສົມໃນເຄື່ອງປະສົມກົນຈັກສໍາລັບ 10 ນາທີ, ແລະຄວາມໄວການປະສົມແມ່ນ 2000 r / ນາທີເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົງກ່ອນເຄືອບ. ວິທີການເຄືອບໄລຍະຂອງແຫຼວແມ່ນ: ຝຸ່ນສີດພົ່ນແຫ້ງໄດ້ຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນການແກ້ໄຂ xylene (ເຮັດໃນທຽນຈິນ, ຊັ້ນການວິເຄາະ) ທີ່ມີ asphalt 20% ທີ່ລະລາຍໃນຜົງທີ່ມີເນື້ອໃນແຂງຂອງ 55%, ແລະສູນຍາກາດ stirred ເທົ່າທຽມກັນ. ອົບໃນເຕົາອົບສູນຍາກາດຢູ່ທີ່ 85 ℃ເປັນເວລາ 4 ຊົ່ວໂມງ, ເອົາເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງປະສົມກົນຈັກສໍາລັບການປະສົມ, ຄວາມໄວການປະສົມແມ່ນ 2000 r / ນາທີ, ແລະເວລາປະສົມແມ່ນ 10 ນາທີເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົງກ່ອນເຄືອບ. ສຸດທ້າຍ, ຜົງທີ່ເຄືອບກ່ອນໄດ້ຖືກ calcined ໃນເຕົາອົບ rotary ພາຍໃຕ້ບັນຍາກາດໄນໂຕຣເຈນໃນອັດຕາຄວາມຮ້ອນຂອງ 5 ° C / ນາທີ. ທໍາອິດມັນຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ໃນອຸນຫະພູມຄົງທີ່ຂອງ 550 ° C ເປັນເວລາ 2 ຊົ່ວໂມງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນສືບຕໍ່ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຖິງ 800 ° C ແລະເກັບຮັກສາໄວ້ໃນອຸນຫະພູມຄົງທີ່ເປັນເວລາ 2 ຊົ່ວໂມງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ເຢັນຕາມທໍາມະຊາດຕ່ໍາກວ່າ 100 ° C ແລະປ່ອຍອອກມາເພື່ອໃຫ້ໄດ້ວັດສະດຸປະສົມຊິລິຄອນຄາບອນ.
1.2 ວິທີການລັກສະນະ
ການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກຂອງວັດສະດຸໄດ້ຖືກວິເຄາະໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງທົດສອບຂະຫນາດອະນຸພາກ (ສະບັບ Mastersizer 2000, ທີ່ຜະລິດໃນປະເທດອັງກິດ). ຜົງທີ່ໄດ້ຮັບໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນໄດ້ຖືກທົດສອບໂດຍການສະແກນກ້ອງຈຸລະທັດອີເລັກໂທຣນິກ (Regulus8220, ທີ່ຜະລິດໃນປະເທດຍີ່ປຸ່ນ) ເພື່ອກວດເບິ່ງຮູບຊົງແລະຂະຫນາດຂອງຝຸ່ນ. ໂຄງສ້າງໄລຍະຂອງວັດສະດຸໄດ້ຖືກວິເຄາະໂດຍໃຊ້ X-ray powder diffraction analyzer (D8 ADVANCE, ທີ່ຜະລິດໃນເຢຍລະມັນ), ແລະອົງປະກອບອົງປະກອບຂອງວັດສະດຸໄດ້ຖືກວິເຄາະໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວິເຄາະສະເປກຕາພະລັງງານ. ວັດສະດຸປະສົມຊິລິຄອນ-ຄາບອນທີ່ໄດ້ຮັບແມ່ນໃຊ້ເພື່ອສ້າງເປັນປຸ່ມເຄິ່ງຈຸລັງຂອງແບບ CR2032, ແລະອັດຕາສ່ວນມະຫາຊົນຂອງຊິລິຄອນ-ຄາບອນ: SP: CNT: CMC: SBR ແມ່ນ 92:2:2:1.5:2.5. counter electrode ເປັນແຜ່ນ lithium ໂລຫະ, electrolyte ເປັນ electrolyte ການຄ້າ (ແບບ 1901, ທີ່ຜະລິດໃນເກົາຫຼີ), Celgard 2320 diaphragm ຖືກນໍາໃຊ້, ໄລຍະແຮງດັນຂອງ charge ແລະ discharge ເປັນ 0.005-1.5 V, ຮັບຜິດຊອບແລະການໄຫຼຂອງກະແສໄຟຟ້າແມ່ນ 0.1 C (1C = 1A), ແລະຕັດກະແສໄຟຟ້າ 5.0.0.
ໃນຄໍາສັ່ງທີ່ຈະສືບສວນຕື່ມອີກປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸປະສົມ silicon-carbon, laminated ຫມໍ້ໄຟ soft-pack ຂະຫນາດນ້ອຍ 408595 ໄດ້. electrode ບວກໃຊ້ NCM811 (ຜະລິດໃນ Hunan, ລະດັບຫມໍ້ໄຟ), ແລະ electrode graphite ລົບແມ່ນ doped ກັບ 8% ວັດສະດຸ silicon-carbon. ສູດ slurry electrode ບວກແມ່ນ 96% NCM811, 1.2% polyvinylidene fluoride (PVDF), 2% ຕົວແທນ conductive SP, 0.8% CNT, ແລະ NMP ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນ dispersant; ສູດ slurry electrode ລົບແມ່ນ 96% ວັດສະດຸ electrode ລົບປະກອບ, 1.3% CMC, 1.5% SBR 1.2% CNT, ແລະນ້ໍາຖືກນໍາໃຊ້ເປັນ dispersant. ຫຼັງຈາກ stirring, ການເຄືອບ, ມ້ວນ, ການຕັດ, lamination, ການເຊື່ອມໂລຫະແຖບ, ການຫຸ້ມຫໍ່, baking, ການສີດຂອງແຫຼວ, ການສ້າງແລະການແບ່ງຄວາມອາດສາມາດ, 408595 laminated ຫມໍ້ໄຟ soft pack ຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີຄວາມຈຸ 3 Ah ໄດ້ຖືກກະກຽມ. ການປະຕິບັດອັດຕາຂອງ 0.2C, 0.5C, 1C, 2C ແລະ 3C ແລະການປະຕິບັດວົງຈອນຂອງ 0.5C ຄ່າບໍລິການແລະການໄຫຼ 1C ໄດ້ຖືກທົດສອບ. ຊ່ວງແຮງດັນໄຟຟ້າ ແລະ ໄລ່ອອກແມ່ນ 2.8-4.2 V, ການສາກໄຟຄົງທີ່ ແລະ ແຮງດັນຄົງທີ່, ແລະກະແສໄຟຟ້າຕັດແມ່ນ 0.5C.
2 ຜົນໄດ້ຮັບແລະການສົນທະນາ
ຝຸ່ນຊິລິຄອນເບື້ອງຕົ້ນໄດ້ຖືກສັງເກດເຫັນໂດຍການສະແກນກ້ອງຈຸລະທັດເອເລັກໂຕຣນິກ (SEM). ຜົງຊິລິໂຄນມີເມັດບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີໂດຍມີຂະຫນາດອະນຸພາກຫນ້ອຍກວ່າ 2μm, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 1(a). ຫຼັງຈາກການໂມ້ບານ, ຂະຫນາດຂອງຝຸ່ນ silicon ໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເປັນປະມານ 100 nm [ຮູບທີ 1(b)]. ການທົດສອບຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ D50 ຂອງຝຸ່ນຊິລິໂຄນຫຼັງຈາກການໂມ້ບານແມ່ນ 110 nm ແລະ D90 ແມ່ນ 175 nm. ການກວດສອບຢ່າງລະມັດລະວັງກ່ຽວກັບ morphology ຂອງຝຸ່ນຊິລິໂຄນຫຼັງຈາກບານບານສະແດງໃຫ້ເຫັນໂຄງສ້າງ flaky (ການສ້າງຕັ້ງຂອງໂຄງສ້າງ flaky ຈະໄດ້ຮັບການກວດສອບເພີ່ມເຕີມຈາກ SEM ຂ້າມພາກສ່ວນຕໍ່ມາ). ດັ່ງນັ້ນ, ຂໍ້ມູນ D90 ທີ່ໄດ້ຮັບຈາກການທົດສອບຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກຄວນຈະເປັນຂະຫນາດຂອງ nanosheet. ສົມທົບກັບຜົນໄດ້ຮັບ SEM, ມັນສາມາດຖືກຕັດສິນວ່າຂະຫນາດຂອງ nanosheet ທີ່ໄດ້ຮັບແມ່ນນ້ອຍກວ່າຄ່າທີ່ສໍາຄັນ 150 nm ຂອງການແຕກແຍກຂອງຝຸ່ນຊິລິໂຄນໃນລະຫວ່າງການສາກໄຟແລະການໄຫຼອອກຢ່າງຫນ້ອຍຫນຶ່ງມິຕິ. ການສ້າງຮູບຊົງກະແຈກກະຈາຍສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເນື່ອງມາຈາກພະລັງງານ dissociation ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຍົນໄປເຊຍກັນຂອງຊິລິໂຄນໄປເຊຍກັນ, ຊຶ່ງໃນນັ້ນຍົນ {111} ຂອງຊິລິໂຄນມີພະລັງງານ dissociation ຕ່ໍາກວ່າຍົນ crystalline {100} ແລະ {110}. ເພາະສະນັ້ນ, ຍົນໄປເຊຍກັນນີ້ໄດ້ຖືກ thinned ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໂດຍການ milling ບານ, ແລະສຸດທ້າຍປະກອບເປັນໂຄງສ້າງ flaky. ໂຄງສ້າງ flaky ແມ່ນເອື້ອອໍານວຍໃຫ້ແກ່ການສະສົມຂອງໂຄງສ້າງທີ່ວ່າງ, ສະຫງວນພື້ນທີ່ສໍາລັບການຂະຫຍາຍປະລິມານຂອງຊິລິໂຄນ, ແລະປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງວັດສະດຸ.
slurry ທີ່ບັນຈຸ nano-silicon, CNT ແລະ graphite ໄດ້ຖືກສີດ, ແລະຝຸ່ນກ່ອນແລະຫຼັງຈາກການສີດພົ່ນໄດ້ຖືກກວດສອບໂດຍ SEM. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 2. graphite matrix ທີ່ເພີ່ມກ່ອນທີ່ຈະສີດພົ່ນແມ່ນໂຄງສ້າງ flake ປົກກະຕິທີ່ມີຂະຫນາດ 5 ຫາ 20 μm [ຮູບ 2(a)]. ການທົດສອບການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດອະນຸພາກຂອງ graphite ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ D50 ແມ່ນ15μm. ຜົງທີ່ໄດ້ຮັບຫຼັງຈາກການສີດພົ່ນມີຮູບຊົງກົມ [ຮູບ 2(b)], ແລະສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າກາຟເຟດຖືກເຄືອບດ້ວຍຊັ້ນເຄືອບຫຼັງຈາກສີດ. D50 ຂອງຝຸ່ນຫຼັງຈາກສີດແມ່ນ 26.2 μm. ຄຸນລັກສະນະທາງສະລີລະວິທະຍາຂອງອະນຸພາກທີ່ສອງໄດ້ຖືກສັງເກດເຫັນໂດຍ SEM, ສະແດງໃຫ້ເຫັນລັກສະນະຂອງໂຄງສ້າງ porous ວ່າງທີ່ສະສົມໂດຍ nanomaterials [ຮູບ 2(c)]. ໂຄງສ້າງ porous ແມ່ນປະກອບດ້ວຍ nanosheets ຊິລິໂຄນແລະ CNTs intertwined ກັບກັນແລະກັນ [ຮູບ 2(d)], ແລະພື້ນທີ່ສະເພາະຂອງການທົດສອບ (BET) ແມ່ນສູງເຖິງ 53.3 m2 / g. ເພາະສະນັ້ນ, ຫຼັງຈາກການສີດພົ່ນ, nanosheets ຊິລິໂຄນແລະ CNTs ຕົນເອງປະກອບເປັນໂຄງສ້າງ porous.
ຊັ້ນ porous ໄດ້ຖືກປະຕິບັດດ້ວຍການເຄືອບຄາບອນແຫຼວ, ແລະຫຼັງຈາກເພີ່ມການເຄືອບຄາບອນ precursor pitch ແລະ carbonization, ການສັງເກດການ SEM ໄດ້ຖືກປະຕິບັດ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 3. ຫຼັງຈາກການເຄືອບຄາບອນກ່ອນ, ດ້ານຂອງອະນຸພາກທີສອງກາຍເປັນກ້ຽງ, ມີຊັ້ນເຄືອບທີ່ຊັດເຈນ, ແລະການເຄືອບແມ່ນສໍາເລັດ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 3(a) ແລະ (b). ຫຼັງຈາກການເຮັດຄາບອນ, ຊັ້ນເຄືອບດ້ານຮັກສາສະພາບຂອງການເຄືອບທີ່ດີ [ຮູບ 3(c)]. ນອກຈາກນັ້ນ, ຮູບພາບ SEM ຂ້າມພາກກາງສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງອະນຸພາກ nanoparticles ເປັນເສັ້ນດ່າງ [ຮູບ 3(d)], ເຊິ່ງກົງກັບລັກສະນະທາງ morphological ຂອງ nanosheets, ການກວດສອບການສ້າງຕັ້ງຂອງ nanosheets ຊິລິໂຄນເພີ່ມເຕີມຫຼັງຈາກ milling ບານ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຮູບ 3(d) ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີ fillers ລະຫວ່າງ nanosheets ບາງ. ນີ້ແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນການນໍາໃຊ້ວິທີການເຄືອບໄລຍະຂອງແຫຼວ. ການແກ້ໄຂ asphalt ຈະເຈາະເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸ, ດັ່ງນັ້ນຫນ້າດິນຂອງ nanosheets silicon ພາຍໃນໄດ້ຮັບຊັ້ນປ້ອງກັນການເຄືອບຄາບອນ. ດັ່ງນັ້ນ, ໂດຍການນໍາໃຊ້ການເຄືອບໄລຍະຂອງແຫຼວ, ນອກເຫນືອຈາກການໄດ້ຮັບຜົນຂອງການເຄືອບອະນຸພາກທີສອງ, ຜົນກະທົບການເຄືອບຄາບອນສອງເທົ່າຂອງການເຄືອບອະນຸພາກປະຖົມຍັງສາມາດໄດ້ຮັບ. ຝຸ່ນກາກບອນໄດ້ຖືກທົດສອບໂດຍ BET, ແລະຜົນການທົດສອບແມ່ນ 22.3 m2/g.
ຜົງກາກບອນແມ່ນຂຶ້ນກັບການວິເຄາະສະເປກຂອງພະລັງງານຂ້າມພາກ (EDS), ແລະຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 4(a). ແກນຂະຫນາດ micron ແມ່ນອົງປະກອບ C, ທີ່ສອດຄ້ອງກັນກັບ graphite matrix, ແລະການເຄືອບດ້ານນອກປະກອບດ້ວຍຊິລິໂຄນແລະອົກຊີເຈນ. ເພື່ອສືບສວນໂຄງສ້າງຂອງຊິລິໂຄນຕື່ມອີກ, ການທົດສອບ X-ray diffraction (XRD) ໄດ້ດໍາເນີນ, ແລະຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 4(b). ວັດສະດຸສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍ graphite ແລະ silicon ກ້ອນດຽວ, ບໍ່ມີລັກສະນະອອກຊິລິໂຄນທີ່ຊັດເຈນ, ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າອົງປະກອບອົກຊີເຈນຂອງການທົດສອບ spectrum ພະລັງງານສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມາຈາກການຜຸພັງທໍາມະຊາດຂອງພື້ນຜິວຊິລິໂຄນ. ວັດສະດຸປະສົມຊິລິຄອນ-ຄາບອນຖືກບັນທຶກເປັນ S1.
ວັດສະດຸຊິລິຄອນ-ຄາບອນທີ່ກຽມໄວ້ S1 ແມ່ນຂຶ້ນກັບການຜະລິດເຄິ່ງເຊລແບບປຸ່ມ ແລະ ການທົດສອບການສາກໄຟ. ເສັ້ນໂຄ້ງການສາກໄຟທຳອິດສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 5. ຄວາມຈຸສະເພາະທີ່ປີ້ນກັບກັນໄດ້ແມ່ນ 1000.8 mAh/g, ແລະປະສິດທິພາບຮອບວຽນທຳອິດແມ່ນສູງເຖິງ 93.9%, ເຊິ່ງສູງກວ່າປະສິດທິພາບທຳອິດຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ຊິລິໂຄນສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ບໍ່ມີການລາຍງານກ່ອນ lithiation ໃນວັນນະຄະດີ. ປະສິດທິພາບທໍາອິດທີ່ສູງຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າວັດສະດຸປະສົມຊິລິຄອນ-ຄາບອນທີ່ກຽມໄວ້ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງສູງ. ເພື່ອກວດສອບຜົນກະທົບຂອງໂຄງສ້າງ porous, ເຄືອຂ່າຍ conductive ແລະການເຄືອບຄາບອນຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງວັດສະດຸ silicon-carbon, ສອງປະເພດຂອງວັດສະດຸ silicon-carbon ໄດ້ຖືກກະກຽມໂດຍບໍ່ມີການເພີ່ມ CNT ແລະບໍ່ມີການເຄືອບຄາບອນປະຖົມ.
ຮູບຮ່າງຂອງຝຸ່ນກາກບອນຂອງວັດສະດຸປະສົມຊິລິຄອນ-ຄາບອນໂດຍບໍ່ໄດ້ເພີ່ມ CNT ແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 6. ຫຼັງຈາກການເຄືອບໄລຍະຂອງແຫຼວ ແລະ ກາກບອນ, ຊັ້ນເຄືອບສາມາດເຫັນໄດ້ຊັດເຈນຢູ່ດ້ານຂອງອະນຸພາກທີ່ສອງໃນຮູບທີ 6(a). SEM ທາງຕັດຂອງວັດສະດຸກາກບອນແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 6(b). ການຊ້ອນກັນຂອງແຜ່ນ nano ຊິລິໂຄນມີລັກສະນະ porous, ແລະການທົດສອບ BET ແມ່ນ 16.6 m2 / g. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເມື່ອປຽບທຽບກັບກໍລະນີທີ່ມີ CNT [ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 3(d), ການທົດສອບ BET ຂອງຝຸ່ນກາກບອນຂອງມັນແມ່ນ 22.3 m2 / g], ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ nano-silicon stacking ພາຍໃນແມ່ນສູງກວ່າ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການເພີ່ມ CNT ສາມາດສົ່ງເສີມການສ້າງໂຄງສ້າງ porous ໄດ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ວັດສະດຸບໍ່ມີເຄືອຂ່າຍ conductive ສາມມິຕິທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍ CNT. ວັດສະດຸປະສົມຊິລິຄອນ-ຄາບອນຖືກບັນທຶກເປັນ S2.
ລັກສະນະທາງສະນິຍະພາບຂອງວັດສະດຸປະສົມຊິລິຄອນ-ຄາບອນທີ່ກະກຽມໂດຍການເຄືອບຄາບອນແຂງແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 7. ຫຼັງຈາກການສ້າງຄາບອນ, ມີຊັ້ນເຄືອບທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນຢູ່ດ້ານ, ດັ່ງທີ່ສະແດງໃນຮູບ 7(a). ຮູບທີ່ 7(b) ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີເສັ້ນດ່າງ nanoparticles ໃນພາກຂ້າມ, ເຊິ່ງກົງກັນກັບລັກສະນະ morphological ຂອງ nanosheets. ການສະສົມຂອງ nanosheets ປະກອບເປັນໂຄງສ້າງ porous. ບໍ່ມີສານເຕີມເຕັມທີ່ຊັດເຈນຢູ່ໃນພື້ນຜິວຂອງ nanosheets ພາຍໃນ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການເຄືອບຄາບອນໄລຍະແຂງພຽງແຕ່ປະກອບເປັນຊັ້ນເຄືອບຄາບອນທີ່ມີໂຄງສ້າງ porous, ແລະບໍ່ມີຊັ້ນເຄືອບພາຍໃນສໍາລັບ nanosheets ຊິລິໂຄນ. ວັດສະດຸປະສົມຊິລິຄອນ-ຄາບອນນີ້ຖືກບັນທຶກເປັນ S3.
ການທົດສອບການສາກແລະການປ່ອຍປະເພດເຄິ່ງປຸ່ມໄດ້ດໍາເນີນການໃນ S2 ແລະ S3. ຄວາມອາດສາມາດສະເພາະ ແລະປະສິດທິພາບທໍາອິດຂອງ S2 ແມ່ນ 1120.2 mAh/g ແລະ 84.8%, ຕາມລໍາດັບ, ແລະຄວາມອາດສາມາດສະເພາະ ແລະປະສິດທິພາບທໍາອິດຂອງ S3 ແມ່ນ 882.5 mAh/g ແລະ 82.9%, ຕາມລໍາດັບ. ຄວາມອາດສາມາດສະເພາະແລະປະສິດທິພາບທໍາອິດຂອງຕົວຢ່າງ S3 ເຄືອບໄລຍະແຂງແມ່ນຕ່ໍາສຸດ, ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າພຽງແຕ່ການເຄືອບຄາບອນຂອງໂຄງສ້າງ porous ໄດ້ຖືກປະຕິບັດ, ແລະການເຄືອບຄາບອນຂອງ nanosheets silicon ພາຍໃນບໍ່ໄດ້ປະຕິບັດ, ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດຫຼິ້ນຢ່າງເຕັມທີ່ກັບຄວາມສາມາດສະເພາະຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ຊິລິໂຄນແລະບໍ່ສາມາດປົກປ້ອງພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ຊິລິໂຄນ. ປະສິດທິພາບທໍາອິດຂອງຕົວຢ່າງ S2 ທີ່ບໍ່ມີ CNT ຍັງຕ່ໍາກວ່າຂອງວັດສະດຸປະສົມ silicon-carbon ປະກອບດ້ວຍ CNT, ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າບົນພື້ນຖານຂອງຊັ້ນການເຄືອບທີ່ດີ, ເຄືອຂ່າຍ conductive ແລະລະດັບສູງຂອງໂຄງສ້າງ porous ແມ່ນເອື້ອອໍານວຍໃຫ້ແກ່ການປັບປຸງການຮັບຜິດຊອບແລະການລະບາຍປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸ silicon-ກາກບອນ.
ວັດສະດຸ silicon-carbon S1 ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຫມໍ້ໄຟເຕັມຂອງ soft-pack ຂະຫນາດນ້ອຍເພື່ອກວດກາປະສິດທິພາບອັດຕາແລະການປະຕິບັດຮອບວຽນ. ເສັ້ນໂຄ້ງອັດຕາການໄຫຼແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 8(a). ຄວາມອາດສາມາດປ່ອຍຂອງ 0.2C, 0.5C, 1C, 2C ແລະ 3C ແມ່ນ 2.970, 2.999, 2.920, 2.176 ແລະ 1.021 Ah, ຕາມລໍາດັບ. ອັດຕາການປ່ອຍ 1C ແມ່ນສູງເຖິງ 98.3%, ແຕ່ອັດຕາການປ່ອຍ 2C ຫຼຸດລົງເຖິງ 73.3%, ແລະອັດຕາການປ່ອຍ 3C ຫຼຸດລົງຕື່ມອີກເປັນ 34.4%. ເພື່ອເຂົ້າຮ່ວມກຸ່ມແລກປ່ຽນ electrode ລົບຊິລິໂຄນ, ກະລຸນາເພີ່ມ WeChat: shimobang. ໃນແງ່ຂອງອັດຕາການສາກໄຟ, ຄວາມອາດສາມາດສາກໄຟ 0.2C, 0.5C, 1C, 2C ແລະ 3C ແມ່ນ 3.186, 3.182, 3.081, 2.686 ແລະ 2.289 Ah ຕາມລໍາດັບ. ອັດຕາການສາກໄຟ 1C ແມ່ນ 96.7%, ແລະອັດຕາການສາກໄຟ 2C ຍັງຮອດ 84.3%. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການສັງເກດເສັ້ນໂຄ້ງການສາກໄຟໃນຮູບ 8(b), ເວທີການສາກໄຟ 2C ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າເວທີການສາກໄຟ 1C ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະຄວາມອາດສາມາດສາກໄຟຄົງທີ່ຂອງມັນກວມເອົາຫຼາຍທີ່ສຸດ (55%), ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ polarization ຂອງຫມໍ້ໄຟ rechargeable 2C ແມ່ນແລ້ວຫຼາຍ. ວັດສະດຸ silicon-carbon ມີການສາກໄຟທີ່ດີແລະການໄຫຼອອກຢູ່ທີ່ 1C, ແຕ່ຄຸນລັກສະນະໂຄງສ້າງຂອງວັດສະດຸຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບປຸງຕື່ມອີກເພື່ອບັນລຸການປະຕິບັດອັດຕາທີ່ສູງຂຶ້ນ. ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 9, ຫຼັງຈາກ 450 ຮອບວຽນ, ອັດຕາການຮັກສາຄວາມອາດສາມາດແມ່ນ 78%, ສະແດງໃຫ້ເຫັນການປະຕິບັດຮອບວຽນທີ່ດີ.
ສະພາບດ້ານຂອງ electrode ກ່ອນແລະຫຼັງຈາກວົງຈອນໄດ້ຖືກສືບສວນໂດຍ SEM, ແລະຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 10. ກ່ອນທີ່ຈະວົງຈອນ, ດ້ານຂອງວັດສະດຸ graphite ແລະ silicon-carbon ແມ່ນຈະແຈ້ງ [ຮູບ 10(a)]; ຫຼັງຈາກຮອບວຽນ, ຊັ້ນເຄືອບແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນຢູ່ເທິງພື້ນຜິວ [ຮູບ 10(b)], ເຊິ່ງເປັນແຜ່ນ SEI ຫນາ. SEI film roughness ການບໍລິໂພກ lithium ທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວແມ່ນສູງ, ເຊິ່ງບໍ່ເອື້ອອໍານວຍໃຫ້ແກ່ການປະຕິບັດວົງຈອນ. ດັ່ງນັ້ນ, ການສົ່ງເສີມການສ້າງຕັ້ງຂອງຮູບເງົາ SEI ກ້ຽງ (ເຊັ່ນ: ການກໍ່ສ້າງຮູບເງົາ SEI ປອມ, ການເພີ່ມສານເຕີມແຕ່ງ electrolyte ທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະອື່ນໆ) ສາມາດປັບປຸງການປະຕິບັດວົງຈອນ. ການສັງເກດ SEM ຂ້າມພາກຂອງອະນຸພາກຊິລິຄອນ-ຄາບອນຫຼັງຈາກຮອບວຽນ [ຮູບ 10(c)] ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າອະນຸພາກຊິລິຄອນ nanoparticles ຕົ້ນສະບັບໄດ້ກາຍເປັນຫຍາບແລະໂຄງສ້າງ porous ໄດ້ຖືກລົບລ້າງໂດຍພື້ນຖານແລ້ວ. ນີ້ແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນການຂະຫຍາຍປະລິມານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະການຫົດຕົວຂອງວັດສະດຸ silicon-carbon ໃນລະຫວ່າງວົງຈອນ. ດັ່ງນັ້ນ, ໂຄງສ້າງ porous ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບປຸງຕື່ມອີກເພື່ອໃຫ້ພື້ນທີ່ buffer ພຽງພໍສໍາລັບການຂະຫຍາຍປະລິມານຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ຊິລິໂຄນ.
3 ສະຫຼຸບ
ໂດຍອີງໃສ່ການຂະຫຍາຍປະລິມານ, ການປະພຶດທີ່ບໍ່ດີແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນການໂຕ້ຕອບທີ່ບໍ່ດີຂອງວັດສະດຸ electrode ລົບທີ່ອີງໃສ່ຊິລິໂຄນ, ເອກະສານນີ້ເຮັດໃຫ້ການປັບປຸງເປົ້າຫມາຍ, ຈາກຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນ silicon nanosheets, ໂຄງສ້າງ porous, ການກໍ່ສ້າງເຄືອຂ່າຍ conductive ແລະການເຄືອບຄາບອນທີ່ສົມບູນຂອງອະນຸພາກທີ່ສອງທັງຫມົດ, ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງວັດສະດຸ electrode ລົບທີ່ອີງໃສ່ຊິລິຄອນທັງຫມົດ. ການສະສົມຂອງ nanosheets ຊິລິໂຄນສາມາດປະກອບເປັນໂຄງສ້າງ porous. ການແນະນໍາຂອງ CNT ຈະສົ່ງເສີມການສ້າງໂຄງສ້າງ porous. ວັດສະດຸປະສົມຊິລິຄອນ-ຄາບອນທີ່ກະກຽມໂດຍການເຄືອບໄລຍະຂອງແຫຼວມີຜົນກະທົບການເຄືອບຄາບອນສອງເທົ່າກ່ວາທີ່ກະກຽມໂດຍການເຄືອບໄລຍະແຂງ, ແລະສະແດງຄວາມສາມາດສະເພາະທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະປະສິດທິພາບທໍາອິດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ປະສິດທິພາບທໍາອິດຂອງວັດສະດຸປະສົມຊິລິໂຄນ - ຄາບອນທີ່ມີ CNT ແມ່ນສູງກວ່າທີ່ບໍ່ມີ CNT, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນຄວາມສາມາດຂອງໂຄງສ້າງທີ່ມີໂຄງສ້າງທີ່ສູງຂຶ້ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຂະຫຍາຍປະລິມານຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ຊິລິໂຄນ. ການແນະນໍາຂອງ CNT ຈະສ້າງເຄືອຂ່າຍ conductive ສາມມິຕິລະດັບ, ປັບປຸງການນໍາຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ຊິລິໂຄນ, ແລະສະແດງໃຫ້ເຫັນການປະຕິບັດອັດຕາທີ່ດີຢູ່ທີ່ 1C; ແລະອຸປະກອນສະແດງໃຫ້ເຫັນການປະຕິບັດວົງຈອນທີ່ດີ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໂຄງສ້າງ porous ຂອງວັດສະດຸຕ້ອງໄດ້ຮັບການເສີມສ້າງຕື່ມອີກເພື່ອໃຫ້ພື້ນທີ່ buffer ພຽງພໍສໍາລັບການຂະຫຍາຍປະລິມານຂອງຊິລິໂຄນ, ແລະສົ່ງເສີມການສ້າງຕັ້ງຂອງກ້ຽງ.ແລະຮູບເງົາ SEI ຫນາແຫນ້ນເພື່ອປັບປຸງການປະຕິບັດຮອບວຽນຂອງວັດສະດຸປະສົມຊິລິຄອນຄາບອນ.
ພວກເຮົາຍັງສະຫນອງຜະລິດຕະພັນ graphite ແລະ silicon carbide ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ, ເຊິ່ງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການປຸງແຕ່ງ wafer ເຊັ່ນການຜຸພັງ, ການແຜ່ກະຈາຍ, ແລະການຫມູນວຽນ.
ຍິນດີຕ້ອນຮັບລູກຄ້າຈາກທົ່ວໂລກມາຢ້ຽມຢາມພວກເຮົາເພື່ອສົນທະນາຕື່ມອີກ!
https://www.vet-china.com/
ເວລາປະກາດ: 13-11-2024