Unsaon paggamit sa hustong paagi ang mga carbon electrodes, graphite electrodes, ug self-baking electrodes sa industriya sa submerged arc furnace?

Klase, gamit ug gamit sa elektrod

Tipo sa elektrod

Ang mga carbonaceous electrodes mahimong klasipikahon sa carbon electrodes, graphite electrodes ug self-baking electrodes sumala sa ilang gamit ug proseso sa paggama.

Ang carbon electrode hinimo gikan sa low-ash anthracite, metallurgical coke, pitch coke ug petroleum coke. Kini gilangkoban sa usa ka piho nga proporsyon ug gidak-on sa partikulo. Kung idugang, ang binder asphalt ug tar gisagol, ug ang sagol parehas nga gisagol sa angay nga temperatura. Giporma, ug sa katapusan hinayhinay nga gi-calcine sa roaster. Mahimong bahinon sa natural graphite electrodes, artipisyal nga graphite electrodes, carbon electrodes ug espesyal nga carbon electrodes.

Ang graphite electrode (graphiteelectrode) ginama sa petroleum coke ug pitch coke isip hilaw nga materyal, ug dayon gibutang sa graphitized electric resistance furnace nga adunay temperatura nga 2273~2773K, ug gihimong graphite electrode pinaagi sa graphitization. Ang graphite electrode gibahin pa sa mosunod nga Matang.

Ang ordinaryong power graphite electrode nagtugot sa paggamit sa mga graphite electrode nga adunay current density nga ubos sa 17 A/cm2, ug kini kasagarang gigamit alang sa ordinaryong power electric furnace sama sa steel making, silicon refining, ug yellowing phosphorus.

Ang nawong sa anti-oxidation coated graphite electrode gitabonan og protective layer (graphite electrode antioxidant) nga konduktibo ug makasugakod sa taas nga temperatura nga oksihenasyon, nga makapakunhod sa konsumo sa electrode atol sa paghimo og asero (19%~50%) ug makapalugway sa kinabuhi sa electrode (22%~60%), nga makapakunhod sa konsumo sa kuryente sa electrode.

Ang high-power graphite electrode nagtugot sa paggamit sa graphite electrodes nga adunay current density nga 18 ngadto sa 25 A/cm2, nga kasagarang gigamit sa high-power electric arc furnaces para sa steelmaking.

Ang ultra high power graphite electrodes nagtugot sa paggamit sa graphite electrodes nga adunay current densities nga labaw sa 25 A/cm2. Panguna nga gigamit sa ultra-high power steelmaking electric arc furnaces.

Self-baking electrode (selfbaking electrode) gamit ang anthracite, coke, ug bitumen ug tar isip hilaw nga materyales, paghimo og electrode paste sa usa ka piho nga temperatura, ug dayon pagkarga sa electrode paste ngadto sa electrode case nga gi-mount sa electric furnace (sama sa gipakita sa FIG. 1). Sa proseso sa produksiyon sa electric furnace, ang kainit sa Joule nga namugna sa pag-agi sa kuryente ug sa conduction heat sa furnace gi-self-sinter ug gi-coke. Ang ingon nga electrode mahimong gamiton nga padayon, ug mahimong maporma pinaagi sa pagdugtong sa taas nga kilid nga ngilit ug mahimong i-fire ngadto sa dako nga diametro. Ang self-baking electrode kaylap nga gigamit alang sa produksiyon sa ferroalloy tungod sa yano nga proseso ug barato nga gasto.

Hulagway 1 Eskematikong dayagram sa kabhang sa elektrod

1-elektrod nga kabhang; 2-gusok nga piraso; 3-trianggulo nga dila

Panguna nga teknikal nga performance sa electrode

Ang materyal sa elektrod kinahanglan adunay mosunod nga mga kabtangan sa pisiko-kemikal:

Mas maayo ang conductivity, mas gamay ang resistivity, aron makunhuran ang pagkawala sa enerhiya sa kuryente, makunhuran ang pagkunhod sa boltahe sa mubo nga pukot, ug madugangan ang epektibo nga boltahe aron madugangan ang gahum sa tinunaw nga linaw;

Taas ang punto sa pagkatunaw;

Gamay ra ang koepisyent sa pagpalapad sa kainit, ug dili dali nga ma-deform kung dali nga mausab ang temperatura, ug ang internal nga stress nga gipahinabo sa pagbag-o sa temperatura dili makamugna og maayong mga liki aron madugangan ang resistensya;

Adunay igong mekanikal nga kusog sa taas nga temperatura;

Ubos ang mga hugaw ug ang mga hugaw dili makahugaw sa baho.

Ang mga nag-unang teknikal nga kabtangan sa carbon electrode, graphite electrode ug self-baking electrode gipakita sa Table 1 ug Figures 2 ug 3.

Talaan 1 Teknikal nga performance sa elektrod

Hulagway 2 Ang pagbag-o sa resistivity sa carbon electrode ug graphite electrode uban sa temperatura

Hulagway 3 Thermal conductivity sa mga electrode sa carbon ug graphite isip function sa temperatura

Pagpili sa mga electrodes sa industriya sa ferroalloy

Ang mga self-baking electrodes kay kaylap nga gigamit sa pagtunaw sa iron alloy, pagpino sa ferrosilicon, silicon chromium alloy, manganese silicon alloy, high carbon ferromanganese, high carbon ferrochrome, medium ug low carbon ferromanganese, medium ug low carbon ferrochrome, silicon calcium alloy, ug tungsten iron. Ang mga self-baking electrodes lagmit nga makadugang sa produksiyon sa mga alloy, iron belts ngadto sa carbon, ug makahimo og iron alloys ug puro nga mga metal nga adunay ubos kaayo nga carbon content. Kon carbon ferrochrome, industrial silicon ug manganese metal, carbon o graphite electrodes ang angay gamiton.

电极的种类、性能及其用途

电极种类

碳质电极按其用途及制作工艺不同可分为碳素电极、石墨电极和自焙电瞁。

碳素电极(carbonelectrode)是以低灰分的无烟煤、冶金焦、沥青焦和石油焦为原料，按一定的比例和粒度组成.混合时加入黏结剂沥青和焦油，在适当的温度下搅拌均匀后压制成形，最后在焙烧炉中缓慢焙烧制得。可分为天然石墨电极、人造石墨电极、碳电极以及特种碳素电极四类。

石墨电极(graphiteelectrode)以石油焦和沥青焦为原料制成碳素电极，再放到温度为2273〜2773K的石墨化电阻炉中，经石墨化而制成石墨电极„石墨电极又分不。

普通功率石墨电极允许使用电流密度低于17A/cm2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。

抗氧化涂层石墨电极表面涂覆既能导电又耐高温氧化的保护层(石墨电极抗氧化剂)，降低炼钢时的电极消耗(19%〜50%),延长电极的使用寿命(22%〜60%),降低电极的电能消耗。

高功率石墨电极允许使用电流密度为18〜25A/cm2的石墨电极，主要用于炼钟的玘炼钟的玘炼钟

超高功率石墨电极允许使用电流密度大于25A/cm2的石墨电极。主要用于超高炼物科高炟玉。

自焙电极(selfbakingelectrode)用无烟煤、焦炭以及沥青和焦油为原料，在一定温度下制成电极糊，然后把电极糊装入已安装在电炉上的电极壳中(如图1所示)，在电炉生产过程中依靠电流通过时所产生的焦耳热和炉内传导热，自行烧结焦化。这种电极可连续使用，边使用边接长边给结成形，且可焙烧成大直径的。自焙电极不仅工艺简单，成本也低，因此被广泛用于铁合金生产。