Làm thế nào để sử dụng đúng cách điện cực carbon, điện cực graphite và điện cực tự nung trong ngành lò hồ quang chìm?

Loại, hiệu suất và cách sử dụng điện cực

Loại điện cực

Điện cực cacbon có thể được phân loại thành điện cực cacbon, điện cực than chì và điện cực tự nung theo công dụng và quy trình sản xuất.

Điện cực cacbon được làm từ than antraxit tro thấp, than cốc luyện kim, than cốc nhựa đường và than cốc dầu mỏ. Nó bao gồm một tỷ lệ và kích thước hạt nhất định. Khi thêm vào, chất kết dính nhựa đường và hắc ín được trộn lẫn, và hỗn hợp được khuấy đều ở nhiệt độ thích hợp. Hình thành, và cuối cùng nung chậm trong lò nung. Có thể chia thành điện cực than chì tự nhiên, điện cực than chì nhân tạo, điện cực cacbon và điện cực cacbon đặc biệt.

Điện cực than chì (graphiteelectrode) được làm từ than cốc dầu mỏ và than cốc hắc ín làm nguyên liệu thô, sau đó được đưa vào lò điện trở than chì hóa ở nhiệt độ 2273~2773K, và được chế tạo thành điện cực than chì thông qua quá trình than hóa. Điện cực than chì được chia thành các loại sau.

Điện cực than chì công suất thông thường cho phép sử dụng điện cực than chì có mật độ dòng điện nhỏ hơn 17 A/cm2 và chủ yếu được sử dụng cho các lò điện công suất thông thường như luyện thép, tinh luyện silic và nung phốt pho vàng.

Bề mặt điện cực graphite phủ chống oxy hóa được phủ một lớp bảo vệ (chất chống oxy hóa điện cực graphite) có khả năng dẫn điện và chống oxy hóa ở nhiệt độ cao, giúp giảm mức tiêu thụ điện cực trong quá trình luyện thép (19%~50%) và kéo dài tuổi thọ của điện cực (22%~60%), giúp giảm mức tiêu thụ điện năng của điện cực.

Điện cực than chì công suất cao cho phép sử dụng điện cực than chì có mật độ dòng điện từ 18 đến 25 A/cm2, chủ yếu được sử dụng trong lò hồ quang điện công suất cao để luyện thép.

Điện cực than chì công suất cực cao cho phép sử dụng điện cực than chì có mật độ dòng điện lớn hơn 25 A/cm2. Chủ yếu được sử dụng trong lò hồ quang điện luyện thép công suất cực cao.

Điện cực tự nung (selfbakingelectrode) sử dụng than anthracite, than cốc, bitum và hắc ín làm nguyên liệu, tạo thành bột điện cực ở nhiệt độ nhất định, sau đó nạp bột điện cực vào vỏ điện cực đã được lắp trên lò điện (như thể hiện trong HÌNH 1), Trong quá trình sản xuất lò điện, nhiệt Joule sinh ra do dòng điện chạy qua và nhiệt dẫn trong lò được tự thiêu kết và cốc hóa. Điện cực như vậy có thể được sử dụng liên tục và có thể được hình thành bằng cách nối cạnh dài và có thể được nung thành đường kính lớn. Điện cực tự nung được sử dụng rộng rãi để sản xuất hợp kim fero vì quy trình đơn giản và chi phí thấp.

Hình 1 Sơ đồ vỏ điện cực

1-vỏ điện cực; 2-mảnh xương sườn; 3-lưỡi tam giác

Hiệu suất kỹ thuật chính của điện cực

Vật liệu điện cực phải có các tính chất lý hóa sau:

Độ dẫn điện tốt hơn, điện trở suất nhỏ hơn, giảm tổn thất năng lượng điện, giảm sụt áp của lưới ngắn và tăng điện áp hiệu dụng để tăng công suất của hồ nóng chảy;

Điểm nóng chảy cao;

Hệ số giãn nở vì nhiệt nhỏ, khi nhiệt độ thay đổi nhanh không dễ bị biến dạng, ứng suất bên trong do nhiệt độ thay đổi không thể tạo ra các vết nứt nhỏ để tăng sức cản;

Có đủ độ bền cơ học ở nhiệt độ cao;

Hàm lượng tạp chất thấp và không làm ô nhiễm cá hồi.

Các tính chất kỹ thuật chính của điện cực carbon, điện cực graphite và điện cực tự nung được thể hiện trong Bảng 1 và Hình 2 và 3.

Bảng 1 Hiệu suất kỹ thuật của điện cực

Hình 2 Sự thay đổi điện trở suất của điện cực cacbon và điện cực than chì theo nhiệt độ

Hình 3 Độ dẫn nhiệt của điện cực cacbon và than chì theo nhiệt độ

Lựa chọn điện cực trong ngành công nghiệp hợp kim ferro

Điện cực tự nung được sử dụng rộng rãi trong luyện kim hợp kim sắt, tinh chế ferrosilicon, hợp kim crom silic, hợp kim silic mangan, ferromangan cacbon cao, ferrocrom cacbon cao, ferromangan cacbon trung bình và thấp, ferrocrom cacbon trung bình và thấp, hợp kim canxi silic, sắt vonfram Chờ đã. Điện cực tự nung có xu hướng tăng sản lượng hợp kim, đai sắt thành cacbon và sản xuất hợp kim sắt và kim loại nguyên chất có hàm lượng cacbon rất thấp. Nếu ferrocrom cacbon, silic công nghiệp và kim loại mangan, điện cực cacbon hoặc than chì nên được sử dụng.

电极的种类、性能及其用途

电极种类

Bạn có thể làm điều đó bằng cách sử dụng các công cụ hỗ trợ.

điện cực cacbon (điện cực cacbon)焦、沥青焦和石油焦为原料,按一定的比例和粒度组成.混合时加入黏结剂沥青和焦油,在适当在焙烧炉中缓慢焙烧制得。可分为天然石墨电极、人造石墨电极、碳电极以及特种碳素电极四类。

石墨电极(điện cực than chì)度为2273〜2773K

ống kính máy phát điện 17A/cm2石墨电极,主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。

抗氧化涂层石墨电极表面涂覆既能导电又耐高温氧化的保护层(石墨电极抗氧化剂),降低炼钢时的电极消耗(19%〜50%),延长电极的使用寿命(22%〜60%),降低电极的电能消耗。

高功率石墨电极允许使用电流密度为18〜25A/cm2.

超高功率石墨电极允许使用电流密度大于25A/ cm2.

điện cực tự nướng Bạn có thể làm được điều đó không?电炉上的电极壳中(如图1所示),在电炉生产过程một trong những điều tốt nhất bạn có thể làm自行烧结焦化。这种电极可连续使用,边使用边接长边给结成形,且可焙烧成大直径的。自焙电极不仅工艺简单, 成本也低,因此被广泛用于铁合金生产。