Како треба правилно да се користат јаглеродни електроди, графитни електроди и самопечечки електроди во индустријата за потопени печки?

Тип, перформанси и употреба на електродата

Тип на електрода

Јаглеродните електроди можат да се класифицираат во јаглеродни електроди, графитни електроди и самопечечки електроди според нивната употреба и производствени процеси.

Јаглеродната електрода е направена од антрацит со ниска пепел, металуршки кокс, смолен кокс и нафтен кокс. Составена е од одреден сооднос и големина на честички. При додавање, врзивно средство асфалтот и катранот се мешаат, а смесата се рамномерно меша на соодветна температура. Формирање и конечно бавно калцинирање во печка. Може да се подели на природни графитни електроди, вештачки графитни електроди, јаглеродни електроди и специјални јаглеродни електроди.

Графитната електрода (графитна електрода) е направена од нафтен кокс и смолен кокс како суровина, а потоа се става во графитизирана печка со електричен отпор со температура од 2273~2773K, и се претвора во графитна електрода со графитизација. Графитната електрода е понатаму поделена на следниве видови.

Обичната енергетска графитна електрода овозможува употреба на графитни електроди со густина на струја помала од 17 A/cm2 и главно се користи за обични енергетски електрични печки како што се производство на челик, рафинирање на силициум и пожолтување на фосфор.

Површината на графитната електрода обложена со антиоксидациона заштита е обложена со заштитен слој (графитен електроден антиоксиданс) кој е спроводлив и отпорен на оксидација на високи температури, што ја намалува потрошувачката на електродата за време на производството на челик (19%~50%) и го продолжува животниот век на електродата (22%~60%), намалувајќи ја потрошувачката на енергија на електродата.

Графитната електрода со висока моќност овозможува употреба на графитни електроди со густина на струја од 18 до 25 A/cm2, што главно се користи во електрични лачни печки со висока моќност за производство на челик.

Графитните електроди со ултра висока моќност овозможуваат употреба на графитни електроди со густина на струја поголема од 25 A/cm2. Главно се користат во електрични лачни печки за производство на челик со ултра висока моќност.

Самопечечка електрода (самопечечка електрода) која користи антрацит, кокс, битумен и катран како суровини, произведува електродна паста на одредена температура, а потоа ја вчитува електродната паста во куќиште на електрода кое е монтирано на електрична печка (како што е прикажано на Сл. 1). Во процесот на производство на електрична печка, Џуловата топлина генерирана со поминување на електрична струја и топлината на спроводливост во печката се самосинтеруваат и коксираат. Таквата електрода може да се користи континуирано и може да се формира со спојување на долгиот страничен раб и може да се испали во голем дијаметар. Самопечечката електрода е широко користена за производство на феролегури поради нејзиниот едноставен процес и ниска цена.

Слика 1 Шематски дијаграм на обвивката на електродата

1-електродна обвивка; 2-ребрени делови; 3-триаголен јазик

Главни технички перформанси на електродата

Материјалот на електродата треба да ги има следните физичко-хемиски својства:

Спроводливоста е подобра, отпорноста е помала, за да се намали загубата на електрична енергија, да се намали падот на напонот на кратката мрежа и да се зголеми ефективниот напон за да се зголеми моќноста на стопениот базен;

Точката на топење е висока;

Коефициентот на термичка експанзија е мал, кога температурата брзо се менува, не е лесно да се деформира, а внатрешниот стрес предизвикан од промената на температурата не може да генерира фини пукнатини за да се зголеми отпорот;

Имаат доволна механичка цврстина на високи температури;

Нечистотиите се ниски и нечистотиите не го контаминираат топењето.

Главните технички својства на јаглеродната електрода, графитната електрода и самопечечката електрода се прикажани во Табела 1 и сликите 2 и 3.

Табела 1 Технички перформанси на електродата

Сл. 2 Промена на отпорноста на јаглеродната електрода и графитната електрода со температурата

Слика 3 Топлинска спроводливост на јаглеродни и графитни електроди како функција на температурата

Избор на електроди во индустријата за феролегури

Самопечечките електроди се широко користени во топење на железни легури, рафинирање на феросилициум, легура на силициум-хром, легура на манган-силициум, фероманган со висока содржина на јаглерод, ферохром со висока содржина на јаглерод, фероманган со среден и низок јаглерод, ферохром со среден и низок јаглерод, легура на силициум-калциум, волфрамово железо. Почекајте. Самопечечките електроди имаат тенденција да го зголемат производството на легури, железни појаси во јаглерод и да произведуваат легури на железо и чисти метали со многу ниска содржина на јаглерод. Ако се користи јаглероден ферохром, индустриски силициум и манган, треба да се користат јаглеродни или графитни електроди.

电极的种类、性能及其用途

电极种类

碳质电极按其用途及制作工艺不同可分为碳素电极、石墨电极和自焙电极、石墨电极和自焙电极

碳素电极(carbonelectrode)是以低灰分的无烟煤、冶金焦、沥青焦和石油焦为原料，按一定的比例和粒度组成.混合时加入黏结青和焦油，在适当的温度下搅拌均匀后压制成形，最后在焙烧炉中缓慧制得。可分为天然石墨电极、人造石墨电极、碳电极以及特种碳素电极

石墨电极 (графителектрода)以石油焦和沥青焦为原料制成碳素电极，再放到温度为2273〜2773K的石墨化电阻炉中，经石墨化而制成石墨电极„石墨电极又又，经石墨化而制成石墨电极„石墨电极师又

普通功率石墨电极允许使用电流密度低于17A/cm2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。

抗氧化涂层石墨电极表面涂覆既能导电又耐高温氧化的保护层(石墨电极抗氧化剂)，降低炼钢时的电极消耗(19%〜50%),延长电极的使用寿命(22%〜60%),降低电极的电能消耗。

高功率石墨电极允许使用电流密度为18〜25A/ cm2的石墨电极，主要用于炼钢的高功率电弧炉.

超高功率石墨电极允许使用电流密度大于25A/ cm2的石墨电极。主要用于超高功率炼钢电弧炉。

自焙电极 (selfpekingelectrode)用无烟煤、焦炭以及沥青和焦油为原料，在一定温度下制成电极糊，然后把电极糊装入已安装在电炉上的电极壳中(如图1所示)，在电炉生产过程中依靠电流通过时所产生的焦耳热和炉内传导热，自行烧结焦化。这种电极可连续使用，边使用边接长边给结成形，且可焙烧成大直径的。自焙电极不仅工艺简单，成本也低，因此被广泛用于铁合金生产。