Kumaha kedahna éléktroda karbon, éléktroda grafit, sareng éléktroda anu tiasa dipanggang sorangan dianggo kalayan leres dina industri tungku busur terendam?

Jenis, kinerja sareng panggunaan éléktroda

Jenis éléktroda

Éléktroda karbon bisa digolongkeun kana éléktroda karbon, éléktroda grafit, jeung éléktroda nu bisa dipanggang sorangan dumasar kana kagunaan jeung prosés manufakturna.

Éléktroda karbon didamel tina antrasit low-ash, koka metalurgi, koka pitch, sareng koka petroleum. Éta diwangun ku proporsi sareng ukuran partikel anu tangtu. Nalika nambihan, aspal pangiket sareng tar dicampur, teras campuran diaduk rata dina suhu anu pas. Ngabentuk, sareng pamustunganana ngakalsinasi lalaunan dina roaster. Tiasa dibagi kana éléktroda grafit alami, éléktroda grafit jieunan, éléktroda karbon sareng éléktroda karbon khusus.

Éléktroda grafit (éléktroda grafit) dijieun tina kokas petroleum sareng kokas pitch salaku bahan baku, teras disimpen dina tungku résistansi listrik anu digrafitisasi kalayan suhu 2273 ~ 2773K, sareng didamel janten éléktroda grafit ku cara grafitisasi. Éléktroda grafit salajengna dibagi kana Jenis ieu.

Éléktroda grafit daya biasa ngamungkinkeun panggunaan éléktroda grafit kalayan kapadetan arus kirang ti 17 A/cm2, sareng utamina dianggo pikeun tungku listrik daya biasa sapertos pembuatan baja, pamurnian silikon, sareng fosfor anu konéng.

Beungeut éléktroda grafit anu dilapis anti-oksidasi dilapis ku lapisan pelindung (antioksidan éléktroda grafit) anu konduktif sareng tahan kana oksidasi suhu luhur, anu ngirangan konsumsi éléktroda nalika ngadamel baja (19% ~ 50%) sareng manjangkeun umur jasa éléktroda (22% ~ 60%), ngirangan konsumsi daya éléktroda.

Éléktroda grafit kakuatan luhur ngamungkinkeun panggunaan éléktroda grafit kalayan kapadetan arus 18 dugi ka 25 A/cm2, anu utamina dianggo dina tungku busur listrik kakuatan luhur pikeun pembuatan baja.

Éléktroda grafit kakuatan ultra luhur ngamungkinkeun panggunaan éléktroda grafit kalayan kapadetan arus anu langkung ageung tibatan 25 A/cm2. Utamana dianggo dina tungku busur listrik pembuatan baja kakuatan ultra luhur.

Éléktroda anu manggang sorangan (éléktroda manggang sorangan) nganggo antrasit, kokas, sareng bitumen sareng tar salaku bahan baku, ngadamel pasta éléktroda dina suhu anu tangtu, teras ngeusian pasta éléktroda kana wadah éléktroda anu parantos dipasang dina tungku listrik (sakumaha anu dipidangkeun dina Gambar 1). Dina prosés produksi tungku listrik, panas Joule anu dihasilkeun ku ngalirna arus listrik sareng panas konduksi dina tungku disinter sorangan sareng dikokas. Éléktroda sapertos kitu tiasa dianggo sacara terus-terusan, sareng tiasa dibentuk ku cara ngahijikeun sisi sisi anu panjang sareng tiasa dipecat kana diaméter anu ageung. Éléktroda anu manggang sorangan seueur dianggo pikeun produksi ferroalloy kusabab prosésna anu saderhana sareng biaya anu murah.

Gambar 1 Diagram skematis cangkang éléktroda

1-cangkang éléktroda; 2-potongan iga; létah 3-segitiga

Kinerja téknis utama éléktroda

Bahan éléktroda kedah ngagaduhan sipat fisikokimia ieu:

Konduktivitasna langkung saé, résistansi na langkung alit, pikeun ngirangan leungitna énergi listrik, ngirangan turunna tegangan tina jaring pondok, sareng ningkatkeun tegangan efektif pikeun ningkatkeun kakuatan kolam renang anu dilebur;

Titik leburna luhur;

Koéfisién ékspansi termal leutik, nalika suhu robah gancang, éta henteu gampang cacad, sareng setrés internal anu disababkeun ku parobahan suhu henteu tiasa ngahasilkeun retakan anu saé pikeun ningkatkeun résistansi;

Mibanda kakuatan mékanis anu cekap dina suhu anu luhur;

Kokotorna saeutik sareng kokotor henteu ngotoran bau.

Sipat téknis utama éléktroda karbon, éléktroda grafit, sareng éléktroda anu tiasa dipanggang sorangan dipidangkeun dina Tabel 1 sareng Gambar 2 sareng 3.

Tabel 1 Kinerja téknis éléktroda

Gambar 2 Parobahan résistansivitas éléktroda karbon sareng éléktroda grafit kalayan suhu

Gambar 3 Konduktivitas termal éléktroda karbon sareng grafit salaku fungsi suhu

Pilihan éléktroda dina industri ferroalloy

Éléktroda anu manggang sorangan loba dipaké dina peleburan paduan beusi, pamurnian ferosilikon, paduan silikon kromium, paduan silikon mangan, feromangan karbon tinggi, ferochrome karbon tinggi, feromangan karbon sedeng sareng rendah, ferochrome karbon sedeng sareng rendah, paduan silikon kalsium, beusi tungsten. Éléktroda anu manggang sorangan condong ningkatkeun produksi paduan, sabuk beusi kana karbon, sareng ngahasilkeun paduan beusi sareng logam murni kalayan kandungan karbon anu handap pisan. Upami ferochrome karbon, silikon industri sareng logam mangan, éléktroda karbon atanapi grafit kedah dianggo.

电极的种类、性能及其用途

电极种类

碳质电极按其用途及制作工艺不同可分为碳素电极、石墨电极和自焙电瞁。

碳素电极(carbonelectrode)是以低灰分的无烟煤、冶金焦、沥青焦和石油焦为原料，按一定的比例和粒度组成.混合时加入黏结剂沥青和焦油，在适当的温度下搅拌均匀后压制成形，最后在焙烧炉中缓慢焙烧制得。可分为天然石墨电极、人造石墨电极、碳电极以及特种碳素电极四类。

石墨电极(grafitéléktroda)以石油焦和沥青焦为原料制成碳素电极，再放到温度为2273〜2773K的石墨化电阻炉中，经石墨化而制成石墨电极„石墨电极又場下。

普通功率石墨电极允许使用电流密度低于17A/cm2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。

抗氧化涂层石墨电极表面涂覆既能导电又耐高温氧化的保护层(石墨电极抗氧化剂)，降低炼钢时的电极消耗(19%〜50%),延长电极的使用寿命(22%〜60%),降低电极的电能消耗。

高功率石墨电极允许使用电流密度为18〜25A/cm2的石墨电极，主要用于炼钟的玘甼钟的玘甼钟

超高功率石墨电极允许使用电流密度大于25A/cm2的石墨电极。主要用于超高炎牟。

自焙电极(selfbakingelectrode)用无烟煤、焦炭以及沥青和焦油为原料，在一定温度下制成电极糊，然后把电极糊装入已安装在电炉上的电极壳中(如图1所示)，在电炉生产过程中依靠电流通过时所产生的焦耳热和炉内传导热，自行烧结焦化。这种电极可连续使用，边使用边接长边给结成形，且可焙烧成大直径的。自焙电极不仅工艺简单，成本也低，因此被广泛用于铁合金生产。