Как правильно использовать угольные электроды, графитовые электроды и самообжигающиеся электроды в дуговых печах?

Тип, производительность и применение электрода

Тип электрода

Углеродистые электроды можно разделить на угольные, графитовые и самообжигающиеся в зависимости от их применения и процесса производства.

Угольный электрод изготавливается из малозольного антрацита, металлургического кокса, пекового кокса и нефтяного кокса. Он состоит из определенной пропорции и размера частиц. При добавлении связующего асфальта и смолы смешиваются, и смесь равномерно перемешивается при соответствующей температуре. Формовка и, наконец, медленная прокалка в обжиговой печи. Можно разделить на электроды из натурального графита, электроды из искусственного графита, угольные электроды и специальные угольные электроды.

Графитовый электрод (графитовый электрод) изготавливается из нефтяного кокса и пекового кокса в качестве сырья, а затем помещается в графитированную электрическую печь сопротивления с температурой 2273~2773 К и превращается в графитовый электрод путем графитизации. Графитовый электрод далее подразделяется на следующие виды.

Обычный силовой графитовый электрод позволяет использовать графитовые электроды с плотностью тока менее 17 А/см2 и в основном применяется для обычных силовых электропечей, таких как сталеплавильные печи, очистка кремния и пожелтение фосфора.

Поверхность графитового электрода с антиокислительным покрытием покрыта защитным слоем (антиоксидантом графитового электрода), который является проводящим и устойчивым к высокотемпературному окислению, что снижает расход электрода при выплавке стали (на 19%~50%) и продлевает срок службы электрода (на 22%~60%), снижая энергопотребление электрода.

Мощный графитовый электрод позволяет использовать графитовые электроды с плотностью тока от 18 до 25 А/см2, что в основном применяется в мощных дуговых сталеплавильных печах.

Сверхмощные графитовые электроды позволяют использовать графитовые электроды с плотностью тока более 25 А/см2. В основном используются в сверхмощных сталеплавильных электродуговых печах.

Самообжигающийся электрод (selfbakingelectrode) с использованием антрацита, кокса, битума и смолы в качестве сырья, изготовление электродной пасты при определенной температуре, а затем загрузка электродной пасты в корпус электрода, который был установлен на электропечи (как показано на РИС. 1). В процессе производства в электропечи джоулево тепло, выделяемое при прохождении электрического тока, и тепло проводимости в печи самоспекаются и коксуются. Такой электрод может использоваться непрерывно, и может быть сформирован путем соединения длинного бокового края и может быть обожжен в большой диаметр. Самообжигающийся электрод широко используется для производства ферросплавов из-за его простого процесса и низкой стоимости.

Рисунок 1. Принципиальная схема оболочки электрода

1-электродная оболочка; 2-ребристая часть; 3-треугольный язычок

Основные технические характеристики электрода

Материал электрода должен обладать следующими физико-химическими свойствами:

Проводимость лучше, удельное сопротивление меньше, что позволяет уменьшить потери электроэнергии, уменьшить падение напряжения в короткой сети и увеличить эффективное напряжение для увеличения мощности расплавленной ванны;

Температура плавления высокая;

Коэффициент теплового расширения мал, при быстром изменении температуры деформироваться нелегко, а внутреннее напряжение, вызванное изменением температуры, не может привести к образованию мелких трещин, повышающих сопротивление;

Иметь достаточную механическую прочность при высоких температурах;

Содержание примесей низкое, и примеси не загрязняют плавку.

Основные технические свойства угольного электрода, графитового электрода и самообжигающегося электрода приведены в таблице 1 и на рисунках 2 и 3.

Таблица 1 Технические характеристики электрода

Рис. 2 Изменение удельного сопротивления угольного электрода и графитового электрода в зависимости от температуры

Рисунок 3 Теплопроводность угольных и графитовых электродов в зависимости от температуры

Выбор электродов в ферросплавной промышленности

Самообжигающиеся электроды широко используются при выплавке железных сплавов, очистке ферросилиция, кремнийхромового сплава, марганцево-кремниевого сплава, высокоуглеродистого ферромарганца, высокоуглеродистого феррохрома, средне- и низкоуглеродистого ферромарганца, средне- и низкоуглеродистого феррохрома, кремнийкальциевого сплава, вольфрамового железа Подождите. Самообжигающиеся электроды имеют тенденцию увеличивать производство сплавов, железных лент в углерод и производить железные сплавы и чистые металлы с очень низким содержанием углерода. Если углеродистый феррохром, промышленный кремний и марганцевый металл, следует использовать угольные или графитовые электроды.

电极的种类、性能及其用途

电极种类

碳质电极按其用途及制作工艺不同可分为碳素电极、石墨电极和自焙电极三种。

碳素电极(углеродный электрод)是以低灰分的无烟煤、冶金焦、沥青焦和石油焦为原料,按一定的比例和粒度组成.混合时加入黏结剂沥青和焦油，在适当的温度下搅拌均匀后压制成形, 最后在焙烧炉中缓慢焙烧制得。可分为天然石墨电极、人造石墨电极、碳电极以及特种碳素电极四类。

石墨电极(графитовый электрод)以石油焦和沥青焦为原料制成碳素电极,再放到温度为2273〜2773K的石墨化电阻炉中，经石墨化而制成石墨电极„石墨电极又分为以下几种。

Электрические лампы, 17 А/см2, 17 А/см2.石墨电极,主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。

抗氧化涂层石墨电极表面涂覆既能导电又耐高温氧化的保护层(石墨电极抗氧化剂)，降低炼钢时的电极消耗(19%〜50%),延长电极的使用寿命(22%〜60%),降低电极的电能消耗。

高功率石墨电极允许使用电流密度为18〜25A/ cm2, защитная пленка, защитная пленка, защитная пленка, защитная пленка.

超高功率石墨电极允许使用电流密大于25A/ cm2.

自焙电极(самозапекающийся электрод)用无烟煤、焦炭以及沥青和焦油为原料,在一定温度下制成电极糊,然后把电极糊装入已安装在电炉上的电极壳中(如图1所示)，在电炉生产过程中依靠电流通过时所产生的焦耳热和炉内传导热，自行烧结焦化。这种电极可连续使用,边使用边接长边给结成形,且可焙烧成大直径的。自焙电极不仅工艺简单,成本也低,因此被广泛用于铁合金生产。