Tipologia, prestazioni e utilizzo dell'elettrodo
Tipo di elettrodo
Gli elettrodi carboniosi possono essere classificati in elettrodi di carbonio, elettrodi di grafite ed elettrodi auto-cotti in base ai loro utilizzi e ai processi di produzione.
L'elettrodo di carbonio è composto da antracite a basso contenuto di ceneri, coke metallurgico, coke di pece e coke di petrolio. È costituito da una determinata proporzione e granulometria. Durante l'aggiunta, il legante bitume e il catrame vengono miscelati e la miscela viene mescolata uniformemente a una temperatura appropriata. Si procede quindi alla formatura e infine alla calcinazione lenta in un forno. Può essere suddiviso in elettrodi di grafite naturale, elettrodi di grafite artificiale, elettrodi di carbonio ed elettrodi di carbonio speciali.
L'elettrodo di grafite (elettrodo di grafite) è costituito da coke di petrolio e coke di pece come materie prime, e viene poi posto in un forno a resistenza elettrica di grafitizzazione a una temperatura di 2273~2773 K, e viene trasformato in un elettrodo di grafite mediante grafitizzazione. L'elettrodo di grafite è ulteriormente suddiviso nelle seguenti tipologie.
L'elettrodo di grafite per forni elettrici ordinari consente l'utilizzo di elettrodi di grafite con una densità di corrente inferiore a 17 A/cm² ed è utilizzato principalmente nei forni elettrici per forni elettrici ordinari, come quelli impiegati nella produzione di acciaio, nella raffinazione del silicio e nell'ingiallimento del fosforo.
La superficie dell'elettrodo di grafite con rivestimento antiossidante è rivestita con uno strato protettivo (antiossidante per elettrodo di grafite) che è conduttivo e resistente all'ossidazione ad alta temperatura, il che riduce il consumo dell'elettrodo durante la produzione dell'acciaio (19%~50%) e prolunga la durata dell'elettrodo (22%~60%), riducendo il consumo energetico dell'elettrodo.
L'elettrodo di grafite ad alta potenza consente l'utilizzo di elettrodi di grafite con una densità di corrente da 18 a 25 A/cm2, impiegati principalmente nei forni ad arco elettrico ad alta potenza per la produzione di acciaio.
Gli elettrodi di grafite ad altissima potenza consentono l'utilizzo di elettrodi di grafite con densità di corrente superiori a 25 A/cm². Sono utilizzati principalmente nei forni ad arco elettrico ad altissima potenza per la produzione di acciaio.
L'elettrodo auto-cotto (selfbakingelectrode) utilizza antracite, coke, bitume e catrame come materie prime, formando una pasta per elettrodi a una determinata temperatura, che viene poi inserita in un involucro montato su un forno elettrico (come mostrato in Figura 1). Nel processo di produzione in forno elettrico, il calore Joule generato dal passaggio della corrente elettrica e il calore di conduzione all'interno del forno provocano l'auto-sinterizzazione e la cokizzazione. Tale elettrodo può essere utilizzato in modo continuo e può essere formato unendo i bordi laterali lunghi e cotto fino a ottenere un diametro maggiore. L'elettrodo auto-cotto è ampiamente utilizzato nella produzione di ferroleghe grazie alla semplicità del processo e al basso costo.
Figura 1 Schema dell'involucro dell'elettrodo
1-guscio dell'elettrodo; 2-pezzo a coste; 3-linguetta triangolare
Principali prestazioni tecniche dell'elettrodo
Il materiale dell'elettrodo deve possedere le seguenti proprietà fisico-chimiche:
La conduttività è migliore, la resistività è minore, per ridurre la perdita di energia elettrica, ridurre la caduta di tensione della rete in cortocircuito e aumentare la tensione efficace per aumentare la potenza del bagno fuso;
Il punto di fusione è elevato;
Il coefficiente di dilatazione termica è basso, quindi quando la temperatura cambia rapidamente non si deforma facilmente e le tensioni interne causate dalla variazione di temperatura non possono generare microfratture che aumenterebbero la resistenza;
Possiede una resistenza meccanica sufficiente alle alte temperature;
Le impurità sono presenti in quantità ridotta e non contaminano il metallo fuso.
Le principali proprietà tecniche dell'elettrodo di carbonio, dell'elettrodo di grafite e dell'elettrodo auto-cottura sono riportate nella Tabella 1 e nelle Figure 2 e 3.
Tabella 1 Prestazioni tecniche dell'elettrodo
Figura 2. Variazione della resistività dell'elettrodo di carbonio e dell'elettrodo di grafite in funzione della temperatura.
Figura 3 Conduttività termica degli elettrodi di carbonio e grafite in funzione della temperatura
Selezione degli elettrodi nell'industria delle ferroleghe
Gli elettrodi auto-cotti sono ampiamente utilizzati nella fusione di leghe di ferro, nella raffinazione di ferrosilicio, leghe di silicio-cromo, leghe di manganese-silicio, ferromanganese ad alto tenore di carbonio, ferrocromo ad alto tenore di carbonio, ferromanganese a medio e basso tenore di carbonio, ferrocromo a medio e basso tenore di carbonio, leghe di silicio-calcio e ferro-tungsteno. Gli elettrodi auto-cotti tendono ad aumentare la produzione di leghe, nastri di ferro in carbonio e producono leghe di ferro e metalli puri con un contenuto di carbonio molto basso. Se si tratta di ferrocromo al carbonio, silicio industriale e manganese metallico, è necessario utilizzare elettrodi di carbonio o grafite.
电极的种类、性能及其用途
电极种类
碳质电极按其用途及制作工艺不同可分为碳素电极、石墨电极e和自焙电极三种.
碳素电极(carbonelectrode)是以低灰分的无烟煤、冶金焦、沥青焦和石油焦为原料,按一定的比例和粒度组成.混合时加入黏结剂沥青和焦油,在适当的温度下搅拌均匀后压制成形,最后在焙烧炉中缓慢焙烧制得。可分为天然石墨电极、人造石墨电极、碳电极以及特种碳素电极四类。
Elettrodo di grafite (elettrodo di grafite)度为2273〜2773K的石墨化电阻炉中,经石墨化而制成石墨电极„石墨电极又分为以下几种.
Batteria di ricambio per batteria da 17 A/cm2石墨电极,主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉.
抗氧化涂层石墨电极表面涂覆既能导电又耐高温氧化的保护层(石墨电极抗氧化剂), 降低炼钢时L'aumento di peso (19% 〜 50%), l'aumento di peso (22% 〜 60%), l'aumento di peso in eccesso (22% 〜 60%), l'aumento di peso.
Questo è il motivo per cui l'alimentatore di rete è 18〜25A/cm2.
Questo è il motivo per cui l'alimentatore è di tipo 25A/cm2.
Elettrodo autocostituente (elettrodo autocostituente)定温度下制成电极糊,然后把电极糊装入已安装在在电炉生产过程Per favore, Per saperne di più Per saperne di più, non preoccuparti.工艺简单, 成本也低, 因此被广泛用于铁合金生产.
图1 电极壳示意图
1-电极壳；2-片；3-三角形舌foto
电极的主要技术性能
电极材料应具有下列物理化学特性:
导电性要好, 电阻率要小, 以减少电能的损失, 减少短网压降, 提高有效电压, 以提高熔池功率;
熔点要高;
热膨胀系数要小,当温度急变时,不易变形,不能因温度变化带来的内应力产生细小的裂缝增加电阻;
高温下要有足够的机械强度;
杂质要低,而且杂质不污染所冶炼的品种.
碳素电极、石墨电极和自焙电极的主要技术性能如表1 e 2和图2、图3所示.
表1 电极技术性能
图2 碳素电极e石墨电极电阻率随温度的变化情况
图3 碳素电极e石墨电极热导率随温度的变化情况
铁合金工业中电极的选用
自焙电极广泛用于铁合金冶炼,炼制硅铁、硅铬合金、锰硅合金、高碳锰铁、高碳铬铁、中低碳锰铁、中低碳铬铁、硅钙合金、钨铁等。自焙电极易使生产合金增碳,铁皮带入碳,生产含碳很低的铁合金和纯金属,如果碳铬铁、工业硅 e 金属锰应采用碳素电极或石墨电极.
Data di pubblicazione: 18 novembre 2019