Si duhet të përdoren saktë elektrodat e karbonit, elektrodat e grafitit dhe elektrodat vetë-pjekëse në industrinë e furrave me hark të zhytur?

Lloji, performanca dhe përdorimi i elektrodës

Lloji i elektrodës

Elektrodat karbonike mund të klasifikohen në elektroda karboni, elektroda grafiti dhe elektroda vetë-pjekëse sipas përdorimeve dhe proceseve të prodhimit të tyre.

Elektroda e karbonit është bërë nga antracit me hi të ulët, koks metalurgjik, koks katran dhe koks nafte. Përbëhet nga një proporcion dhe madhësi e caktuar e grimcave. Kur shtohet, asfalti lidhës dhe katrani përzihen dhe përzierja përzihet në mënyrë të barabartë në një temperaturë të përshtatshme. Formohet dhe më në fund kalcinohet ngadalë në një furrë. Mund të ndahet në elektroda grafiti natyrale, elektroda grafiti artificiale, elektroda karboni dhe elektroda speciale karboni.

Elektroda e grafitit (elektroda e grafitit) është bërë nga koksi i naftës dhe koksi i katraneve si lëndë e parë, dhe pastaj vendoset në një furrë rezistence elektrike të grafituar me një temperaturë prej 2273~2773K, dhe shndërrohet në një elektrodë grafiti me anë të grafitit. Elektroda e grafitit ndahet më tej në llojet e mëposhtme.

Elektroda e zakonshme e grafitit të fuqisë lejon përdorimin e elektrodave të grafitit me një dendësi rryme më të vogël se 17 A/cm2 dhe përdoret kryesisht për furrat elektrike të zakonshme të fuqisë, siç janë prodhimi i çelikut, rafinimi i silikonit dhe zverdhja e fosforit.

Sipërfaqja e elektrodës së grafitit të veshur me antioksidim është e veshur me një shtresë mbrojtëse (antioksidant i elektrodës së grafitit) e cila është përçuese dhe rezistente ndaj oksidimit në temperatura të larta, gjë që zvogëlon konsumin e elektrodës gjatë prodhimit të çelikut (19%~50%) dhe zgjat jetëgjatësinë e elektrodës (22%~60%), duke zvogëluar konsumin e energjisë së elektrodës.

Elektroda e grafitit me fuqi të lartë lejon përdorimin e elektrodave të grafitit me një dendësi rryme prej 18 deri në 25 A/cm2, e cila përdoret kryesisht në furrat me hark elektrik me fuqi të lartë për prodhimin e çelikut.

Elektrodat e grafitit me fuqi ultra të lartë lejojnë përdorimin e elektrodave të grafitit me dendësi rryme më të mëdha se 25 A/cm2. Përdoren kryesisht në furrat me hark elektrik për prodhimin e çelikut me fuqi ultra të lartë.

Elektrodë vetëpjekëse (elektrodë vetëpjekëse) që përdor antracit, koks, bitum dhe katran si lëndë të para, duke prodhuar një pastë elektrode në një temperaturë të caktuar dhe më pas duke e ngarkuar pastën e elektrodës në një kuti elektrode që është montuar në një furrë elektrike (siç tregohet në FIG. 1). Në procesin e prodhimit të furrës elektrike, nxehtësia e xhaulit e gjeneruar nga kalimi i rrymës elektrike dhe nxehtësia e përçueshmërisë në furrë vetësinterizohen dhe koksohen. Një elektrodë e tillë mund të përdoret vazhdimisht dhe mund të formohet duke bashkuar skajin anësor të gjatë dhe mund të nxirret në një diametër të madh. Elektroda vetëpjekëse përdoret gjerësisht për prodhimin e ferroaliazheve për shkak të procesit të saj të thjeshtë dhe kostos së ulët.

Figura 1 Diagrami skematik i mbështjelljes së elektrodës

1-mbulesë elektrode; 2-pjesë brinjësh; 3-gjuhë trekëndëshe

Performanca kryesore teknike e elektrodës

Materiali i elektrodës duhet të ketë vetitë fiziko-kimike të mëposhtme:

Përçueshmëria është më e mirë, rezistenca është më e vogël, për të zvogëluar humbjen e energjisë elektrike, për të zvogëluar rënien e tensionit të rrjetit të shkurtër dhe për të rritur tensionin efektiv për të rritur fuqinë e pishinës së shkrirë;

Pika e shkrirjes është e lartë;

Koeficienti i zgjerimit termik është i vogël, kur temperatura ndryshon me shpejtësi, nuk është e lehtë të deformohet, dhe stresi i brendshëm i shkaktuar nga ndryshimi i temperaturës nuk mund të gjenerojë çarje të imëta për të rritur rezistencën;

Kanë forcë të mjaftueshme mekanike në temperatura të larta;

Papastërtitë janë të ulëta dhe papastërtitë nuk e ndotin shkrirjen.

Vetitë kryesore teknike të elektrodës së karbonit, elektrodës së grafitit dhe elektrodës vetë-pjekëse janë paraqitur në Tabelën 1 dhe Figurat 2 dhe 3.

Tabela 1 Performanca teknike e elektrodës

Fig. 2 Ndryshimi i rezistencës së elektrodës së karbonit dhe elektrodës së grafitit me temperaturën

Figura 3 Përçueshmëria termike e elektrodave të karbonit dhe grafitit si funksion i temperaturës

Përzgjedhja e elektrodave në industrinë e ferroaliazheve

Elektrodat vetëpjekëse përdoren gjerësisht në shkrirjen e lidhjeve të hekurit, rafinimin e ferrosiliconit, lidhjeve të kromit të silicit, lidhjeve të manganit të silicit, ferromanganezit me karbon të lartë, ferrokromit me karbon të lartë, ferromanganezit me karbon të mesëm dhe të ulët, ferrokromit me karbon të mesëm dhe të ulët, lidhjeve të kalciumit të silicit, hekurit të tungstenit. Prisni. Elektrodat vetëpjekëse kanë tendencë të rrisin prodhimin e lidhjeve, rripave të hekurit në karbon dhe të prodhojnë lidhje hekuri dhe metale të pastra me përmbajtje shumë të ulët karboni. Nëse ferrokromi i karbonit, silici industrial dhe metali i manganit, duhet të përdoren elektroda karboni ose grafiti.

电极的种类、性能及其用途

电极种类

碳质电极按其用途及制作工艺不同可分为碳素电极、石墨电极和自焙电极、石墨电极和自焙电极

碳素电极(karbonelektroda)是以低灰分的无烟煤、冶金焦、沥青焦和石油焦为原料，按一定的比例和粒度组成.混合时加入黏结廓青和焦油，在适当的温度下搅拌均匀后压制成形，最后在焙烧炉中缓慙烙炉中缓慧制得。可分为天然石墨电极、人造石墨电极、碳电极以及特种碳素电极

石墨电极(elektrodë grafiti)以石油焦和沥青焦为原料制成碳素电极，再放到温度为2273〜2773K的石墨化电阻炉中，经石墨化而制成石墨电极„石墨电极师又制成石墨电极„石墨电极帇

普通功率石墨电极允许使用电流密度低于17A/cm2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。

抗氧化涂层石墨电极表面涂覆既能导电又耐高温氧化的保护层(石墨电极抗氧化剂)，降低炼钢时的电极消耗(19%〜50%),延长电极的使用寿命(22%〜60%),降低电极的电能消耗。

高功率石墨电极允许使用电流密度为18〜25A/ cm2的石墨电极，主要用于炼钢的高功率电弧炉。

超高功率石墨电极允许使用电流密度大于25A/ cm2的石墨电极。主要用于超高功率炼钢电弧炉。

自焙电极 (elektrodë vetëpjekjeje)用无烟煤、焦炭以及沥青和焦油为原料，在一定温度下制成电极糊，然后把电极糊装入已安装在电炉上的电极壳中(如图1所示)，在电炉生产过程中依靠电流通过时所产生的焦耳热和炉内传导热，自行烧结焦化。这种电极可连续使用，边使用边接长边给结成形，且可焙烧成大直径的。自焙电极不仅工艺简单，成本也低，因此被广泛用于铁合金生产。