Tipo, efikeco kaj uzo de la elektrodo
Tipo de elektrodo
Karbonecaj elektrodoj povas esti klasifikitaj en karbonajn elektrodojn, grafitajn elektrodojn kaj mem-bakantajn elektrodojn laŭ iliaj uzoj kaj fabrikadaj procezoj.
La karbona elektrodo estas farita el malalt-cindra antracito, metalurgia kolao, peĉkolao kaj naftokolao. Ĝi konsistas el certa proporcio kaj partikla grandeco. Aldonante, la ligilo asfalto kaj gudro estas miksitaj, kaj la miksaĵo estas egale kirlata je taŭga temperaturo. Formiĝante, kaj fine malrapide kalciniĝante en rostilo. Povas esti dividita en naturajn grafitajn elektrodojn, artefaritajn grafitajn elektrodojn, karbonajn elektrodojn kaj specialajn karbonajn elektrodojn.
La grafita elektrodo (grafita elektrodo) estas farita el naftokolao kaj peĉkolao kiel kruda materialo, kaj poste metita en grafitigitan elektran rezistancan fornon kun temperaturo de 2273~2773K, kaj estas transformita en grafitan elektrodon per grafitigo. La grafita elektrodo estas plue dividita en la jenajn Tipojn.
La ordinara potenca grafita elektrodo permesas la uzon de grafitaj elektrodoj kun kurentdenseco malpli ol 17 A/cm2, kaj estas ĉefe uzata por ordinaraj potencaj elektraj fornoj kiel ŝtalfabrikado, silicia rafinado kaj flavigado de fosforo.
La surfaco de la kontraŭ-oksidiga grafita elektrodo estas kovrita per protekta tavolo (grafita elektroda antioksidanto), kiu estas konduktiva kaj rezistema al alttemperatura oksidiĝo, kio reduktas la elektrodan konsumon dum ŝtalfabrikado (19%~50%) kaj plilongigas la servodaŭron de la elektrodo (22%~60%), reduktante la energikonsumon de la elektrodo.
La alt-potenca grafita elektrodo permesas la uzon de grafitaj elektrodoj kun kurentdenseco de 18 ĝis 25 A/cm², kiu estas ĉefe uzata en alt-potencaj elektraj arkfornoj por ŝtalfabrikado.
Ultrapotencaj grafitaj elektrodoj permesas la uzon de grafitaj elektrodoj kun kurentdensecoj pli grandaj ol 25 A/cm². Ĉefe uzataj en ultrapotencaj ŝtalproduktaj elektraj arĉfornoj.
Membakiga elektrodo (membakiga elektrodo) uzas antraciton, kolaon, bitumon kaj gudron kiel krudmaterialojn, faras elektrodan pastaĵon je certa temperaturo, kaj poste ŝarĝas la elektrodan pastaĵon en elektrodan keston muntitan sur elektra forno (kiel montrite en FIG. 1). En la produktada procezo de elektra forno, la Ĵula varmo generita per la trairo de elektra kurento kaj la kondukta varmo en la forno estas mem-sintritaj kaj koaksitaj. Tia elektrodo povas esti uzata kontinue, kaj povas esti formita per kunigo de la longa flanko kaj povas esti bakita en grandan diametron. La membakiga elektrodo estas vaste uzata por feroaloja produktado pro sia simpla procezo kaj malalta kosto.
Figuro 1 Skemo de la elektroda ŝelo
1-elektroda ŝelo; 2-ripa peco; 3-triangula lango
Ĉefa teknika agado de la elektrodo
La materialo de la elektrodo devus havi la jenajn fizik-kemiajn ecojn:
La konduktiveco estas pli bona, la rezisteco estas pli malgranda, por redukti la perdon de elektra energio, redukti la tensiofalon de la mallonga reto, kaj pliigi la efikan tension por pliigi la potencon de la fandita naĝejo;
La fandopunkto estas alta;
La koeficiento de termika ekspansio estas malgranda, kiam la temperaturo ŝanĝiĝas rapide, ĝi ne facile deformiĝas, kaj la interna streĉo kaŭzita de la temperaturŝanĝo ne povas generi fajnajn fendetojn por pliigi la reziston;
Havi sufiĉan mekanikan forton ĉe altaj temperaturoj;
Malpuraĵoj estas malaltaj kaj malpuraĵoj ne poluas la fandadon.
La ĉefaj teknikaj ecoj de la karbona elektrodo, la grafita elektrodo kaj la membakanta elektrodo estas montritaj en Tabelo 1 kaj Figuroj 2 kaj 3.
Tabelo 1 Teknika agado de elektrodoj
Fig. 2 La ŝanĝo de rezisteco de karbona elektrodo kaj grafita elektrodo kun temperaturo
Figuro 3 Varmokondukteco de karbonaj kaj grafitaj elektrodoj kiel funkcio de temperaturo
Selektado de elektrodoj en feroaloja industrio
Membakigaj elektrodoj estas vaste uzataj en fandado de feralojoj, rafinado de ferosilicio, silicia kroma alojo, mangana silicia alojo, altkarbona feromangano, altkarbona ferokromo, meza kaj malaltkarbona feromangano, meza kaj malaltkarbona ferokromo, silicia kalcia alojo, volframa fero Wait. Membakigaj elektrodoj emas pliigi la produktadon de alojoj, transformi ferajn zonojn en karbonon, kaj produkti feralojojn kaj purajn metalojn kun tre malalta karbona enhavo. Se temas pri karbona ferokromo, industria silicio kaj mangana metalo, oni uzu karbonajn aŭ grafitajn elektrodojn.
电极的种类、性能及其用途
电极种类
碳质电极按其用途及制作工艺不同可分为碳素电极、石墨电极和自焙电枍焙电极极
碳素电极(karbonelektrodo)是以低灰分的无烟煤、冶金焦、沥青焦和石油焦为原料，按一定的比例和粒度组成.混合时加入黏楓入黏楓青和焦油，在适当的温度下搅拌均匀后压制成形，最后在焙烧炉中缓慧焙焙制得。可分为天然石墨电极、人造石墨电极、碳电极以及特种碳素电极倂电极
石墨电极(grafita elektrodo)以石油焦和沥青焦为原料制成碳素电极，再放到温度为2273〜2773K的石墨化电阻炉中，经石墨化而制成石墨电极„石墨电极„石墨电极墨电极又墨电极又中中中化而制成石墨电极„
普通功率石墨电极允许使用电流密度低于17A/cm2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。
抗氧化涂层石墨电极表面涂覆既能导电又耐高温氧化的保护层(石墨电极抗氧化剂)，降低炼钢时的电极消耗(19%〜50%),延长电极的使用寿命(22%〜60%),降低电极的电能消耗。
高功率石墨电极允许使用电流密度为18〜25A/ cm2的石墨电极，主要用于炼钢的高功率电弧炉。
超高功率石墨电极允许使用电流密度大于25A/ cm2的石墨电极。主要用于超高功率炼钢电弧炉。
自焙电极(selfbakingelectrode)用无烟煤、焦炭以及沥青和焦油为原料，在一定温度下制成电极糊，然后把电极糊装入已安装在电炉上的电极壳中(如图1所示)，在电炉生产过程中依靠电流通过时所产生的焦耳热和炉内传导热，自行烧结焦化。这种电极可连续使用，边使用边接长边给结成形，且可焙烧成大直径的。自焙电极不仅工艺简单，成本也低，因此被广泛用于铁合金生产。
图1 电极壳示意图
1-电极壳；2-筋片；3-三角形舌片
电极的主要技术性能
电极材料应具有下列物理化学特性：
导电性要好，电阻率要小，以减少电能的损失，减少短网压降，提高有效电压，以提高熔池功率;
熔点要高;
热膨胀系数要小，当温度急变时，不易变形，不能因温度变化带来的内应力产生细小的裂缝增加电阻;
高温下要有足够的机械强度;
杂质要低，而且杂质不污染所冶炼的品种。
碳素电极、石墨电极和自焙电极的主要技术性能如表1和图2、图3所示。
表1 电极技术性能
图2 碳素电极和石墨电极电阻率随温度的变化情况
图3 碳素电极和石墨电极热导率随温度的变化情况
铁合金工业中电极的选用
自焙电极广泛用于铁合金冶炼，炼制硅铁、硅铬合金、锰硅合金、高碳锰铁、高碳铬铁、中低碳锰铁、中低碳铬铁、硅钙合金、钨铁等。自焙电极易使生产合金增碳，铁皮带入碳，生产含碳很低的铁合金和纯金属，如果碳铬铁、工业硅和金属锰应采用碳素电极或石墨电极。
Afiŝtempo: 18-a de novembro 2019