전극의 종류, 성능 및 용도
전극 유형
탄소계 전극은 용도 및 제조 공정에 따라 탄소 전극, 흑연 전극 및 자가 소성 전극으로 분류할 수 있다.
탄소 전극은 저회분 무연탄, 야금 코크스, 피치 코크스 및 석유 코크스로 만들어지며, 특정 비율과 입자 크기로 구성됩니다. 첨가 시 바인더인 아스팔트와 타르를 혼합하고, 적절한 온도에서 고르게 교반합니다. 성형 후, 소성로에서 천천히 소성합니다. 천연 흑연 전극, 인조 흑연 전극, 탄소 전극 및 특수 탄소 전극으로 구분할 수 있습니다.
흑연 전극은 석유 코크스와 피치 코크스를 원료로 하여 2273~2773K의 온도로 유지되는 흑연화 전기 저항로에 넣고 흑연화시켜 제조한다. 흑연 전극은 다음과 같은 종류로 세분화된다.
일반 전력용 흑연 전극은 전류 밀도가 17 A/cm2 미만인 흑연 전극을 사용할 수 있도록 하며, 주로 제철, 규소 정련, 인황화 등의 일반 전력 전기로에 사용됩니다.
산화 방지 코팅된 흑연 전극의 표면은 전도성이 있고 고온 산화에 강한 보호층(흑연 전극 산화 방지제)으로 코팅되어 있어 제강 과정에서 전극 소모량을 19%~50% 줄이고 전극 수명을 22%~60% 연장시켜 전극의 전력 소모를 줄입니다.
고출력 흑연 전극은 18~25 A/cm2의 전류 밀도를 가진 흑연 전극을 사용할 수 있게 해 주며, 이는 주로 제강용 고출력 전기로에 사용됩니다.
초고출력 흑연 전극은 25 A/cm2 이상의 전류 밀도를 가진 흑연 전극을 사용할 수 있도록 합니다. 주로 초고출력 제강용 전기로에 사용됩니다.
자가소성 전극(selfbakingelectrode)은 무연탄, 코크스, 역청 및 타르를 원료로 사용하여 특정 온도에서 전극 페이스트를 제조한 후, 이 페이스트를 전기로에 장착된 전극 케이스에 채워 넣는 방식으로 제조됩니다(도 1 참조). 전기로에서 전류가 흐르면서 발생하는 줄열과 전기로 내부의 전도열에 의해 전극이 자체적으로 소결되고 코크스화됩니다. 이러한 전극은 연속적으로 사용할 수 있으며, 긴 변을 접합하여 성형할 수 있고 대구경으로 소성할 수 있습니다. 자가소성 전극은 공정이 간단하고 비용이 저렴하여 페로합금 생산에 널리 사용됩니다.
그림 1. 전극 쉘의 개략도
1-전극 쉘; 2-리브 조각; 3-삼각형 혀
전극의 주요 기술적 성능
전극 재료는 다음과 같은 물리화학적 특성을 가져야 합니다.
전도성이 더 좋고 저항률이 더 작아 전기 에너지 손실을 줄이고 단락 회로의 전압 강하를 줄이며 유효 전압을 높여 용융 풀의 출력을 증가시킵니다.
녹는점이 높다;
열팽창 계수가 작기 때문에 온도가 급격하게 변할 때 변형이 잘 일어나지 않으며, 온도 변화로 인한 내부 응력이 미세 균열을 발생시키지 않아 저항력이 증가합니다.
고온에서도 충분한 기계적 강도를 가져야 합니다.
불순물 함량이 낮고, 불순물이 제련 과정을 오염시키지 않습니다.
탄소 전극, 흑연 전극 및 자가 소성 전극의 주요 기술적 특성은 표 1과 그림 2 및 3에 나타나 있다.
표 1 전극의 기술적 성능
그림 2. 탄소 전극과 흑연 전극의 저항률 변화를 온도에 따라 나타낸 그래프
그림 3. 온도에 따른 탄소 및 흑연 전극의 열전도율
페로합금 산업에서의 전극 선택
자가소성 전극은 철 합금 제련, 페로실리콘, 실리콘 크롬 합금, 망간실리콘 합금, 고탄소 페로망간, 고탄소 페로크롬, 중저탄소 페로망간, 중저탄소 페로크롬, 실리콘 칼슘 합금, 텅스텐 철 합금 등의 정련에 널리 사용됩니다. 자가소성 전극은 합금 및 철 벨트의 탄소 함량을 증가시키고, 탄소 함량이 매우 낮은 철 합금 및 순금속을 생산하는 데 효과적입니다. 탄소 페로크롬, 산업용 실리콘 및 망간 금속의 경우 탄소 또는 흑연 전극을 사용해야 합니다.
电极的种类、性能及其用途
电极种类
碳质电极按其用途及제조작工艺不同可分为碳素电极、stone墨电极와自焙电极三种。
碳素电极(carbonelectrode)是以低灰分的无烟煤、冶金焦, 沥青焦와 stone油焦为原料, 按一切比例 and粒德组成.混例加入黏结剂沥青과 焦油, 에서 适当적 온도 下搅拌均匀后压压제형, 最后에서 焙烧炉中缓慢焙烧碳电极以及特种碳素电极4类.
碨电极(graphiteelectrode)以석油焦와沥青焦为원원料제제成碳素电极，再放到温島为2273〜2773K 为以下几种 ， 经stone墨化而极 "석조석화电极又分为以下几种。
普通功率석조석은 主要用于炼钢, 炼硅, 炼黄磷等普通功率电炉.
抗氧化涂层석석电极表면涂覆既能导电又耐高温氧化的保护层(석墨电极抗氧化剂)，降低炼钢时의 电极消耗(19%〜50%),延长电极的使用寿命(22%〜60%),降低电极的电能消耗。
高功率석조석은 主功率电弧炉.
超高功率석재墨电极允许使用电流密島大于25A/cm2 的电电极。
自焙电极(selfbakingelectrode)용 无烟煤, 焦炭以及沥青 와 焦油为原料, 一조정 속도를 높이는 방법을 결정하세요.中依靠电流行过时所产生 焦耳热 and 炉内传导热，自行烧结焦化.边给结成单，且可焙烧成大直径的。自焙电极不仅工艺简单，成本也低，因此被广泛用于铁合金生产。
图1 电极壳示의식
1-电极壳;2-그림;3-삼각형 그림
电极主主要技术性能
电极材料应具有下列물리화학특성：
导电性要好，电阻率要小，以减少电能的损失，减少短网压降，提高有效电压，以提高熔池功率;
熔点要高;
발열이 적고 온도가 낮고 온도가 낮고 모양이 다르고 온도가 낮고 변형이 적은 제품;
높은 수준의 낮은 수준;
杂质要低，而且杂质不污染所冶炼的种。
碳素电极, stone墨电极와自焙电极的主要技术性能如表1 및 图2, 图3所示.
表1 电极技术性能
图2 碳素电极와 stone墨电极电阻率随温島的变化情况
图3 碳素电极와 stone墨电极热导率随温島的变化情况
铁合金工业中电极의 용용
自焙电极广泛用于铁合金冶炼，炼硅铁、硅铬合金、锰硅合金、高碳锰铁, 高碳铬铁, 中低碳锰铁, 中低碳铬铁, 硅钙合金, 钨铁等.自焙电极易使生产합금增碳，铁皮带入碳，生产含碳很低的铁합금과纯金属，如果碳铬铁、工业硅和金属锰应采用碳素电极或stone墨电极。
게시 시간: 2019년 11월 18일