전극의 종류, 성능 및 용도
전극 유형
탄소 전극은 용도와 제조 공정에 따라 탄소 전극, 흑연 전극, 자가 베이킹 전극으로 분류할 수 있습니다.
탄소 전극은 저회분 무연탄, 야금용 코크스, 피치 코크스, 석유 코크스로 구성됩니다. 일정한 비율과 입자 크기로 구성됩니다. 첨가 시, 바인더인 아스팔트와 타르를 혼합하고 적절한 온도에서 균일하게 교반합니다. 성형 후, 최종적으로 로스터에서 천천히 소성합니다. 천연 흑연 전극, 인조 흑연 전극, 탄소 전극, 특수 탄소 전극으로 구분할 수 있습니다.
흑연 전극(graphiteelectrode)은 석유 코크스와 피치 코크스를 원료로 하여 2273~2773K의 온도로 가열된 흑연화 전기 저항로에 넣고 흑연화하여 흑연 전극을 제조합니다. 흑연 전극은 다음과 같은 종류로 세분됩니다.
일반 전력용 흑연 전극은 전류 밀도가 17 A/cm2 이하인 흑연 전극을 사용할 수 있으며, 주로 제강, 실리콘 정련, 인 황변 등의 일반 전력 전기로에 사용됩니다.
산화방지 코팅된 흑연 전극의 표면은 전도성이 있고 고온 산화에 강한 보호층(흑연 전극 산화방지제)으로 코팅되어 있어 제강 중 전극 소모를 줄이며(19%~50%), 전극의 수명을 연장(22%~ 60%)하여 전극의 전력 소모를 줄여줍니다.
고출력 흑연 전극은 18~25 A/cm2의 전류 밀도를 갖는 흑연 전극을 사용할 수 있게 하며, 이는 주로 제강용 고출력 전기 아크로에 사용됩니다.
초고출력 흑연 전극은 25 A/cm² 이상의 전류 밀도를 가진 흑연 전극을 사용할 수 있도록 합니다. 주로 초고출력 제강용 전기로에 사용됩니다.
무연탄, 코크스, 역청 및 타르를 원료로 사용하여 일정 온도에서 전극 페이스트를 제조한 후, 전기로에 장착된 전극 케이스에 전극 페이스트를 장입하는 자가소성 전극(selfbakingelectrode)을 제작한다(도 1 참조). 전기로 제조 공정에서는 전류가 흐르면서 발생하는 줄열과 노 내부의 전도열이 자가소결되어 코크스화된다. 이러한 전극은 연속 사용이 가능하며, 장변을 접합하여 성형하고 대구경으로 소성할 수 있다. 자가소성 전극은 공정이 간단하고 비용이 저렴하여 합금철 생산에 널리 사용된다.
그림 1 전극 쉘의 개략도
1-전극 쉘; 2-리브 조각; 3-삼각형 텅
전극의 주요 기술적 성능
전극 재료는 다음과 같은 물리화학적 특성을 가져야 합니다.
전도성이 좋고 저항률이 작아 전기 에너지 손실을 줄이고, 단락망의 전압 강하를 줄이며, 유효 전압을 높여 용융 풀의 전력을 증가시킵니다.
녹는점이 높다.
열팽창계수가 작아서 온도가 급격하게 변해도 변형되기 어렵고, 온도변화로 인한 내부응력으로 미세균열이 발생하지 않아 저항성이 증가합니다.
고온에서도 충분한 기계적 강도를 갖습니다.
불순물이 적고 불순물이 빙어를 오염시키지 않습니다.
탄소 전극, 흑연 전극 및 자가 베이킹 전극의 주요 기술적 특성은 표 1과 그림 2 및 3에 나타나 있습니다.
표 1 전극 기술 성능
그림 2 온도에 따른 탄소전극과 흑연전극의 저항률 변화
그림 3 온도에 따른 탄소 및 흑연 전극의 열전도도
페로알로이 산업에서의 전극 선택
자가 베이킹 전극은 철 합금 제련, 페로실리콘 정련, 실리콘-크롬 합금, 망간-실리콘 합금, 고탄소 페로망간, 고탄소 페로크롬, 중탄소 및 저탄소 페로망간, 중탄소 및 저탄소 페로크롬, 실리콘-칼슘 합금, 텅스텐-철 합금 등 다양한 금속의 생산에 널리 사용됩니다. 자가 베이킹 전극은 합금 생산을 증가시키고, 철 벨트를 탄소로 변환하며, 철 합금 및 탄소 함량이 매우 낮은 순수 금속을 생산하는 경향이 있습니다. 탄소 페로크롬, 산업용 실리콘 및 망간 금속의 경우, 탄소 또는 흑연 전극을 사용해야 합니다.
电极的种类、性能及其用途
电极种类
碳质电极按其用途及제조작工艺不同可分为碳素电极、stone墨电极와自焙电极三种。
碳素电极(carbonelectrode)是以低灰分的无烟煤、冶金焦, 沥青焦와 stone油焦为原料, 按一切比例 and粒德组成.混例加入黏结剂沥青과 焦油, 에서 适当적 온도 下搅拌均匀后压压제형, 最后에서 焙烧炉中缓慢焙烧碳电极以及特种碳素电极4类.
碨电极(graphiteelectrode)以석油焦와沥青焦为원원料제제成碳素电极，再放到温島为2273〜2773K 为以下几种 ， 经stone墨化而极 "석조석화电极又分为以下几种。
普通功率석조석은 主要用于炼钢, 炼硅, 炼黄磷等普通功率电炉.
抗氧化涂层석석电极表면涂覆既能导电又耐高温氧化的保护层(석墨电极抗氧化剂)，降低炼钢时의 电极消耗(19%〜50%),延长电极的使用寿命(22%〜60%),降低电极的电能消耗。
高功率석조석은 主功率电弧炉.
超高功率석재墨电极允许使用电流密島大于25A/cm2 的电电极。
自焙电极(selfbakingelectrode)용 无烟煤, 焦炭以及沥青 와 焦油为原料, 一조정 속도를 높이는 방법을 결정하세요.中依靠电流行过时所产生 焦耳热 and 炉内传导热，自行烧结焦化.边给结成单，且可焙烧成大直径的。自焙电极不仅工艺简单，成本也低，因此被广泛用于铁合金生产。
图1 电极壳示의식
1-电极壳;2-그림;3-삼각형 그림
电极主主要技术性能
电极材料应具有下列물리화학특성：
导电性要好，电阻率要小，以减少电能的损失，减少短网压降，提高有效电压，以提高熔池功率;
熔点要高;
발열이 적고 온도가 낮고 온도가 낮고 모양이 다르고 온도가 낮고 변형이 적은 제품;
높은 수준의 낮은 수준;
杂质要低，而且杂质不污染所冶炼的种。
碳素电极, stone墨电极와自焙电极的主要技术性能如表1 및 图2, 图3所示.
表1 电极技术性能
图2 碳素电极와 stone墨电极电阻率随温島的变化情况
图3 碳素电极와 stone墨电极热导率随温島的变化情况
铁合金工业中电极의 용용
自焙电极广泛用于铁合金冶炼，炼硅铁、硅铬合金、锰硅合金、高碳锰铁, 高碳铬铁, 中低碳锰铁, 中低碳铬铁, 硅钙合金, 钨铁等.自焙电极易使生产합금增碳，铁皮带入碳，生产含碳很低的铁합금과纯金属，如果碳铬铁、工业硅和金属锰应采用碳素电极或stone墨电极。
게시 시간: 2019년 11월 18일