Tozaltı ark ocağı endüstrisinde karbon elektrotlar, grafit elektrotlar ve kendinden pişirmeli elektrotlar doğru şekilde nasıl kullanılmalıdır?

Elektrodun tipi, performansı ve kullanımı

Elektrot tipi

Karbonlu elektrotlar kullanım alanlarına ve üretim proseslerine göre karbon elektrotlar, grafit elektrotlar ve kendiliğinden pişen elektrotlar olarak sınıflandırılabilir.

Karbon elektrot, düşük küllü antrasit, metalurjik kok, zift kok ve petrol kokundan yapılır. Belirli bir orandan ve parçacık boyutundan oluşur. Ekleme sırasında bağlayıcı asfalt ve katran karıştırılır ve karışım uygun bir sıcaklıkta eşit şekilde karıştırılır. Şekillendirme ve son olarak bir kavurma makinesinde yavaşça kalsine etme. Doğal grafit elektrotlar, yapay grafit elektrotlar, karbon elektrotlar ve özel karbon elektrotlar olarak ayrılabilir.

Grafit elektrot (grafit elektrot), ham madde olarak petrol kokundan ve zift kokundan yapılır ve daha sonra 2273~2773K sıcaklıktaki grafitli bir elektrik direnç fırınına yerleştirilir ve grafitleştirme yoluyla grafit elektrot haline getirilir. Grafit elektrot ayrıca aşağıdaki Türlere ayrılır.

Sıradan güç grafit elektrot, 17 A/cm2'den daha düşük akım yoğunluğuna sahip grafit elektrotların kullanılmasına olanak verir ve esas olarak çelik üretimi, silisyum rafinasyonu ve fosfor sarartma gibi sıradan güç elektrikli fırınlarda kullanılır.

Anti-oksidasyon kaplamalı grafit elektrodun yüzeyi, yüksek sıcaklık oksidasyonuna karşı iletken ve dirençli bir koruyucu tabaka (grafit elektrot antioksidanı) ile kaplanmıştır. Bu, çelik üretimi sırasında elektrot tüketimini azaltır (%19~%50) ve elektrodun kullanım ömrünü uzatır (%22~%60), böylece elektrodun güç tüketimi azaltılır.

Yüksek güçlü grafit elektrot, ağırlıklı olarak çelik üretiminde kullanılan yüksek güçlü elektrik ark ocaklarında kullanılan 18 ila 25 A/cm2 akım yoğunluğuna sahip grafit elektrotların kullanılmasına olanak sağlar.

Ultra yüksek güçlü grafit elektrotlar, 25 A/cm2'den büyük akım yoğunluklarına sahip grafit elektrotların kullanılmasına olanak sağlar. Esas olarak ultra yüksek güçlü çelik üretim elektrik ark fırınlarında kullanılır.

Antrasit, kok, bitüm ve katranı hammadde olarak kullanan kendi kendini pişiren elektrot (selfbakingelectrode), belirli bir sıcaklıkta bir elektrot macunu yapmak ve daha sonra elektrot macununu bir elektrikli fırına monte edilmiş bir elektrot kasasına yüklemek (Şekil 1'de gösterildiği gibi), Elektrikli fırın üretim sürecinde, elektrik akımının geçişiyle oluşan Joule ısısı ve fırındaki iletim ısısı kendi kendine sinterlenir ve koklaşır. Böyle bir elektrot sürekli olarak kullanılabilir ve uzun kenar kenarı birleştirilerek oluşturulabilir ve büyük bir çapa kadar ateşlenebilir. Kendi kendini pişiren elektrot, basit süreci ve düşük maliyeti nedeniyle ferroalaşım üretimi için yaygın olarak kullanılır.

Şekil 1 Elektrot kabuğunun şematik diyagramı

1-elektrot kabuğu; 2-kaburga parçası; 3-üçgen dil

Elektrodun ana teknik performansı

Elektrot malzemesi aşağıdaki fizikokimyasal özelliklere sahip olmalıdır:

İletkenlik daha iyidir, özdirenç daha küçüktür, elektrik enerjisinin kaybını azaltmak, kısa ağın voltaj düşüşünü azaltmak ve erimiş havuzun gücünü artırmak için etkili voltajı artırmak;

Erime noktası yüksektir;

Isıl genleşme katsayısı küçüktür, sıcaklık hızla değiştiğinde deforme olması kolay değildir ve sıcaklık değişiminin neden olduğu iç gerilim, direnci artıracak ince çatlaklar oluşturamaz;

Yüksek sıcaklıklarda yeterli mekanik dayanıma sahip olmalıdır;

Safsızlık oranı düşüktür ve safsızlıklar kokuyu kirletmez.

Karbon elektrod, grafit elektrod ve kendinden pişirmeli elektrodun temel teknik özellikleri Tablo 1 ve Şekil 2 ve 3’te gösterilmektedir.

Tablo 1 Elektrot teknik performansı

Şekil 2 Karbon elektrot ve grafit elektrotun direncinin sıcaklığa bağlı değişimi

Şekil 3 Sıcaklığa bağlı olarak karbon ve grafit elektrotların ısıl iletkenliği

Ferroalyaj endüstrisinde elektrot seçimi

Kendiliğinden pişen elektrotlar, demir alaşımı eritme, ferrosilisyum, silisyum krom alaşımı, manganez silisyum alaşımı, yüksek karbonlu ferromangan, yüksek karbonlu ferrokrom, orta ve düşük karbonlu ferromangan, orta ve düşük karbonlu ferrokrom, silisyum kalsiyum alaşımı, tungsten demir rafine etmede yaygın olarak kullanılır. Bekleyin. Kendiliğinden pişen elektrotlar alaşımların üretimini artırma eğilimindedir, demir kemerleri karbona dönüştürür ve çok düşük karbon içeriğine sahip demir alaşımları ve saf metaller üretir. Karbon ferrokrom, endüstriyel silikon ve manganez metali varsa, karbon veya grafit elektrotlar kullanılmalıdır.

电极的种类、性能及其用途

电极种类

碳质电极按其用途及制作工艺不同可分为碳素电极、石墨电极和自焙电极三种。

Karbon elektrot (karbon elektrot)焦、沥青焦和石油焦为原料，按一定的比例和粒度组成.混合时加入黏结剂沥青和焦油,在适当的温度下搅拌均匀后压制成形,最后在焙烧炉中缓慢焙烧制得。可分为天然石墨电极、人造石墨电极、碳电极以及特种碳素电极四类。

grafit elektrot (grafit elektrot)度为2273〜2773K的石墨化电阻炉中，经石墨化而制成石墨电极„石墨电极又分为以下几种。

普通功率石墨电极允许使用电流密度低于17A/cm2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。

抗氧化涂层石墨电极表面涂覆既能导电又耐高温氧化的保护层(石墨电极抗氧化剂),降低炼钢时Yüksek Performans (%19〜%50), Yüksek Verimlilik (%22〜%60), Yüksek Kalitede Ödeme.

高功率石墨电极允许使用电流密度为18〜25A/ cm2 fotoğraf makinesi, daha iyi bir fotoğraf makinesi.

超高功率石墨电极允许使用电流密度大于25A/ cm2 dosya sistemi, daha fazla bilgi için uygun bir çözümdür.

Kendi kendine pişirme elektrotu (kendi kendine pişirme elektrotu)定温度下制成电极糊,然后把电极糊装入已安装在电炉上的电极壳中(如图1所示),在电炉生产过程中依靠电流通过时所产生的焦耳热和炉内传导热,自行烧结焦化。这种电极可连续使用,边使用边接长边给结成形,且可焙烧成大直径的。自焙电极不仅工艺简单,成本也低,因此被广泛用于铁合金生产。