Jenis, kinerja, dan penggunaan elektroda
Jenis elektroda
Elektroda berbahan karbon dapat diklasifikasikan menjadi elektroda karbon, elektroda grafit, dan elektroda pembakaran sendiri berdasarkan penggunaan dan proses pembuatannya.
Elektroda karbon terbuat dari antrasit rendah abu, kokas metalurgi, kokas ter dan kokas minyak bumi. Komposisinya terdiri dari proporsi dan ukuran partikel tertentu. Saat penambahan, aspal dan ter sebagai pengikat dicampur, dan campuran diaduk merata pada suhu yang sesuai. Kemudian dibentuk, dan akhirnya dikalsinasi perlahan dalam tungku pemanggang. Dapat dibagi menjadi elektroda grafit alami, elektroda grafit buatan, elektroda karbon, dan elektroda karbon khusus.
Elektroda grafit (graphiteelectrode) terbuat dari kokas minyak bumi dan kokas aspal sebagai bahan baku, kemudian ditempatkan dalam tungku resistansi listrik grafitisasi dengan suhu 2273~2773K, dan dibuat menjadi elektroda grafit melalui proses grafitisasi. Elektroda grafit selanjutnya dibagi menjadi beberapa jenis berikut.
Elektroda grafit daya biasa memungkinkan penggunaan elektroda grafit dengan kepadatan arus kurang dari 17 A/cm2, dan terutama digunakan untuk tungku listrik daya biasa seperti pembuatan baja, pemurnian silikon, dan fosfor kuning.
Permukaan elektroda grafit berlapis anti-oksidasi dilapisi dengan lapisan pelindung (antioksidan elektroda grafit) yang konduktif dan tahan terhadap oksidasi suhu tinggi, yang mengurangi konsumsi elektroda selama pembuatan baja (19%~50%) dan memperpanjang masa pakai elektroda (22%~60%), serta mengurangi konsumsi daya elektroda.
Elektroda grafit berdaya tinggi memungkinkan penggunaan elektroda grafit dengan kepadatan arus 18 hingga 25 A/cm2, yang terutama digunakan dalam tungku busur listrik berdaya tinggi untuk pembuatan baja.
Elektroda grafit daya ultra tinggi memungkinkan penggunaan elektroda grafit dengan kepadatan arus lebih besar dari 25 A/cm2. Terutama digunakan dalam tungku busur listrik pembuatan baja daya ultra tinggi.
Elektroda pembakaran sendiri (self-baking electrode) menggunakan antrasit, kokas, dan bitumen serta tar sebagai bahan baku, membuat pasta elektroda pada suhu tertentu, dan kemudian memasukkan pasta elektroda ke dalam wadah elektroda yang telah dipasang pada tungku listrik (seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1). Dalam proses produksi tungku listrik, panas Joule yang dihasilkan oleh aliran arus listrik dan panas konduksi di dalam tungku akan menyebabkan sinterisasi dan pembentukan kokas secara otomatis. Elektroda semacam ini dapat digunakan secara terus menerus, dan dapat dibentuk dengan menyambung sisi panjangnya serta dapat dipanaskan hingga berdiameter besar. Elektroda pembakaran sendiri banyak digunakan untuk produksi ferroalloy karena prosesnya yang sederhana dan biaya yang rendah.
Gambar 1 Diagram skematik cangkang elektroda
1-cangkang elektroda; 2-potongan rusuk; 3-lidah segitiga
Kinerja teknis utama elektroda
Bahan elektroda harus memiliki sifat fisikokimia sebagai berikut:
Konduktivitas yang lebih baik, resistivitas yang lebih kecil, untuk mengurangi kehilangan energi listrik, mengurangi penurunan tegangan jaringan pendek, dan meningkatkan tegangan efektif untuk meningkatkan daya kolam lelehan;
Titik lelehnya tinggi;
Koefisien ekspansi termal kecil, sehingga ketika suhu berubah dengan cepat, tidak mudah mengalami deformasi, dan tegangan internal yang disebabkan oleh perubahan suhu tidak dapat menghasilkan retakan halus untuk meningkatkan ketahanan;
Memiliki kekuatan mekanik yang memadai pada suhu tinggi;
Kandungan pengotor rendah dan pengotor tidak mencemari hasil peleburan.
Sifat-sifat teknis utama elektroda karbon, elektroda grafit, dan elektroda pembakaran sendiri ditunjukkan pada Tabel 1 dan Gambar 2 dan 3.
Tabel 1 Kinerja teknis elektroda
Gambar 2. Perubahan resistivitas elektroda karbon dan elektroda grafit terhadap suhu.
Gambar 3 Konduktivitas termal elektroda karbon dan grafit sebagai fungsi suhu
Pemilihan elektroda dalam industri ferroalloy
Elektroda pembakaran sendiri banyak digunakan dalam peleburan paduan besi, pemurnian ferrosilikon, paduan silikon kromium, paduan mangan silikon, ferromangan karbon tinggi, ferrokrom karbon tinggi, ferromangan karbon menengah dan rendah, ferrokrom karbon menengah dan rendah, paduan silikon kalsium, besi tungsten, dan lain-lain. Elektroda pembakaran sendiri cenderung meningkatkan produksi paduan, mengubah besi menjadi karbon, dan menghasilkan paduan besi dan logam murni dengan kandungan karbon yang sangat rendah. Jika menggunakan ferrokrom karbon, silikon industri, dan logam mangan, maka elektroda karbon atau grafit harus digunakan.
电极的种类、性能及其用途
电极种类
碳质工艺不同可分为碳素电极、石墨电极和自焙电极三种。
碳素电极(elektroda karbon)是以低灰的无烟煤、冶金焦、沥青焦和石油焦为原料，按一定的比例和粒度组成.混合时加入黏结剂沥perusahaan asuransi kesehatan制得。可分为天然石墨电极、人造石墨电极、碳电极以及特种碳素电极四类。
elektroda grafit (elektroda grafit)度为2273〜2773K的石墨化电阻炉中,经石墨化而制成石墨电极„石墨电极又分为以下几种。
ukuran 17A/cm2 foto石墨电极,主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。
抗氧化涂层石墨电极表面涂覆既能导电又耐高温氧化的保护层(石墨电极抗氧化剂),降低炼钢时的电极消耗(19%〜50%), 延长电极的使用寿命(22%〜60%),降低电极的电能消耗。
baterai 18〜25A/cm2 baterai 18〜25A/cm2, baterai 18〜25A/cm2, baterai 18〜25A/cm2, dll.
kapasitas penyimpanan 25A/ cm2 layar kaca.
自焙电极(selfbakingelectrode)用无烟煤、焦炭以及沥青和焦油为原料，在一定温度下制成电极糊安装在电炉上的电极壳中(如图1所示),在电炉生产过程中依靠电流通过时所, cara kerja yang baik边给结成形,且可焙烧成大直径的。自焙电极不仅工艺简单,成本也低,因此被广泛用于铁合金生产。
图1 电极壳示意图
1-电极壳；2-筋片；3-三角 foto
ilmu pengetahuan dan teknologi
电极材料应具有下列Football：
导电性要好，电阻率要小，以减少电能的损失，减少短网压降，提高有效电压，以提高熔池功率;
熔点要高;
bisnis, bisnis, bisnis, bisnis, bisnis, bisnis, bisnis, bisnis, bisnis, dll.因温度变化带来的内应力产生细小的裂缝增加电阻;
高温下要有足够的机械强度;
杂质要低,而且杂质不污染所冶炼的品种。
碳素电极、石墨电极和自焙电极的主要技术性能如表1和图2、图3所示。
1 电极技术性能
图2 碳素电极和石墨电极电阻率随温度的变化情况
图3 碳素电极和石墨电极热导率随温度的变化情况
铁合金工业中电极的选用
自焙电极广泛用于铁合金冶炼，炼制硅铁、硅铬合金、锰硅合金、高碳锰铁、高碳铬铁、中低碳锰铁、中低碳铬铁、硅钙合金、钨铁等。 peralatan medis, peralatan rumah tangga, peralatan rumah tangga, peralatan rumah tangga, peralatan rumah tangga纯金属,如果碳铬铁、工业硅和金属锰应采用碳素电极或石墨电极。
Waktu posting: 18 November 2019