ຄວນນຳໃຊ້ຂົ້ວໄຟຟ້າຄາບອນ, ຂົ້ວໄຟຟ້າແກຣໄຟ ແລະ ຂົ້ວໄຟຟ້າອົບດ້ວຍຕົນເອງຢ່າງຖືກຕ້ອງແນວໃດໃນອຸດສາຫະກຳເຕົາເຜົາແບບຈົມຢູ່ໃຕ້ນ້ຳ?

ປະເພດ, ປະສິດທິພາບ ແລະ ການນຳໃຊ້ເອເລັກໂຕຣດ

ປະເພດເອເລັກໂຕຣດ

ຂົ້ວໄຟຟ້າຄາບອນສາມາດຈັດປະເພດໄດ້ເປັນຂົ້ວໄຟຟ້າຄາບອນ, ຂົ້ວໄຟຟ້າແກຣໄຟ ແລະ ຂົ້ວໄຟຟ້າທີ່ອົບດ້ວຍຕົນເອງໄດ້ ຕາມການນຳໃຊ້ ແລະ ຂະບວນການຜະລິດຂອງມັນ.

ຂົ້ວໄຟຟ້າຄາບອນແມ່ນເຮັດດ້ວຍ anthracite ທີ່ມີຂີ້ເທົ່າຕ່ຳ, ໂຄກໂລຫະ, ໂຄກ pitch ແລະ ໂຄກປິໂຕຣລຽມ. ມັນປະກອບດ້ວຍສັດສ່ວນ ແລະ ຂະໜາດຂອງອະນຸພາກທີ່ກຳນົດໄວ້. ເມື່ອເພີ່ມ, ຢາງມະຕອຍ ແລະ ນ້ຳມັນດິບທີ່ເປັນຕົວຍຶດຈະຖືກປະສົມເຂົ້າກັນ, ແລະ ສ່ວນປະສົມດັ່ງກ່າວຈະຖືກຄົນໃຫ້ເຂົ້າກັນຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີໃນອຸນຫະພູມທີ່ເໝາະສົມ. ປະກອບເປັນຮູບເປັນຮ່າງ, ແລະ ສຸດທ້າຍກໍ່ຄ່ອຍໆເຜົາໃນເຄື່ອງອົບ. ສາມາດແບ່ງອອກເປັນຂົ້ວໄຟຟ້າແກຣໄຟທ໌ທຳມະຊາດ, ຂົ້ວໄຟຟ້າແກຣໄຟທ໌ທຽມ, ຂົ້ວໄຟຟ້າຄາບອນ ແລະ ຂົ້ວໄຟຟ້າຄາບອນພິເສດ.

ຂົ້ວໄຟຟ້າແກຣໄຟ (graphiteelectrode) ແມ່ນເຮັດດ້ວຍໂຄກນ້ຳມັນ ແລະ ໂຄກພິດເປັນວັດຖຸດິບ, ຈາກນັ້ນນຳໄປວາງໄວ້ໃນເຕົາຕ້ານທານໄຟຟ້າທີ່ມີອຸນຫະພູມ 2273 ~ 2773K, ແລະ ໂດຍການເຮັດໃຫ້ເປັນຂົ້ວໄຟຟ້າແກຣໄຟ. ຂົ້ວໄຟຟ້າແກຣໄຟຍັງແບ່ງອອກເປັນປະເພດຕໍ່ໄປນີ້.

ເອເລັກໂຕຣດແກຣໄຟທ໌ພະລັງງານທຳມະດາອະນຸຍາດໃຫ້ໃຊ້ເອເລັກໂຕຣດແກຣໄຟທ໌ທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນຂອງກະແສໄຟຟ້າຕ່ຳກວ່າ 17 A/cm2, ແລະສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສຳລັບເຕົາໄຟຟ້າພະລັງງານທຳມະດາເຊັ່ນ: ການຜະລິດເຫຼັກກ້າ, ການຫລອມຊິລິໂຄນ, ແລະ ຟອສຟໍຣັດທີ່ເປັນສີເຫຼືອງ.

ພື້ນຜິວຂອງເອເລັກໂຕຣດແກຣໄຟດທີ່ເຄືອບດ້ວຍສານຕ້ານອະນຸມູນອິດສະລະຖືກເຄືອບດ້ວຍຊັ້ນປ້ອງກັນ (ເອເລັກໂຕຣດແກຣໄຟດຕ້ານອະນຸມູນອິດສະລະ) ເຊິ່ງເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການຜຸພັງທີ່ອຸນຫະພູມສູງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ເອເລັກໂຕຣດໃນລະຫວ່າງການຜະລິດເຫຼັກກ້າ (19% ~ 50%) ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເອເລັກໂຕຣດ (22% ~ 60%), ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານຂອງເອເລັກໂຕຣດ.

ເອເລັກໂຕຣດແກຣໄຟທ໌ພະລັງງານສູງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດໃຊ້ເອເລັກໂຕຣດແກຣໄຟທ໌ທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນຂອງກະແສໄຟຟ້າ 18 ຫາ 25 A/cm2, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນເຕົາໄຟຟ້າພະລັງງານສູງສຳລັບການຜະລິດເຫຼັກກ້າ.

ຂົ້ວໄຟຟ້າແກຣໄຟທ໌ພະລັງງານສູງສຸດອະນຸຍາດໃຫ້ໃຊ້ຂົ້ວໄຟຟ້າແກຣໄຟທ໌ທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນຂອງກະແສໄຟຟ້າຫຼາຍກວ່າ 25 A/cm2. ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນເຕົາໄຟຟ້າໄຟຟ້າສຳລັບການຜະລິດເຫຼັກກ້າທີ່ມີພະລັງງານສູງສຸດ.

ເອເລັກໂຕຣດອົບດ້ວຍຕົນເອງ (ເອເລັກໂຕຣດອົບດ້ວຍຕົນເອງ) ໂດຍໃຊ້ແອນທຣາໄຊ, ໂຄກ, ແລະ ບິດຕູເມນ ແລະ ນ້ຳມັນດິບເປັນວັດຖຸດິບ, ເຮັດເປັນແປ້ງເອເລັກໂຕຣດທີ່ອຸນຫະພູມທີ່ແນ່ນອນ, ແລະ ຈາກນັ້ນໃສ່ແປ້ງເອເລັກໂຕຣດເຂົ້າໄປໃນກ່ອງເອເລັກໂຕຣດທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງເຕົາໄຟຟ້າ (ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 1), ໃນຂະບວນການຜະລິດເຕົາໄຟຟ້າ, ຄວາມຮ້ອນຈູນທີ່ເກີດຈາກການໄຫຼຂອງກະແສໄຟຟ້າ ແລະ ຄວາມຮ້ອນໃນການນຳໄຟຟ້າໃນເຕົາແມ່ນຖືກເຜົາດ້ວຍຕົນເອງ ແລະ ເຜົາ. ເອເລັກໂຕຣດດັ່ງກ່າວສາມາດໃຊ້ໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະ ສາມາດສ້າງຂຶ້ນໄດ້ໂດຍການເຊື່ອມຂອບດ້ານຍາວ ແລະ ສາມາດເຜົາເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະໜາດໃຫຍ່. ເອເລັກໂຕຣດອົບດ້ວຍຕົນເອງຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສຳລັບການຜະລິດໂລຫະປະສົມເຟີໂຣອັນລອຍ ເນື່ອງຈາກຂະບວນການທີ່ງ່າຍດາຍ ແລະ ລາຄາຖືກ.

ຮູບທີ 1 ແຜນວາດໂຄງຮ່າງຂອງເປືອກເອເລັກໂຕຣດ

1-ເປືອກເອເລັກໂຕຣດ; 2-ຊິ້ນສ່ວນກະດູກຂ້າງ; 3-ລີ້ນຮູບສາມຫຼ່ຽມ

ການປະຕິບັດດ້ານວິຊາການຫຼັກຂອງເອເລັກໂຕຣດ

ວັດສະດຸເອເລັກໂຕຣດຄວນມີຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບແລະເຄມີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

ຄວາມນຳໄຟຟ້າດີກວ່າ, ຄວາມຕ້ານທານນ້ອຍກວ່າ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍພະລັງງານໄຟຟ້າ, ຫຼຸດຜ່ອນການຫຼຸດລົງຂອງແຮງດັນໄຟຟ້າຂອງຕາໜ່າງສັ້ນ, ແລະເພີ່ມແຮງດັນໄຟຟ້າທີ່ມີປະສິດທິພາບເພື່ອເພີ່ມພະລັງງານຂອງສະລອຍນ້ຳທີ່ລະລາຍ;

ຈຸດລະລາຍສູງ;

ຄ່າສຳປະສິດຂອງການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນແມ່ນນ້ອຍ, ເມື່ອອຸນຫະພູມປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວາ, ມັນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະຜິດຮູບ, ແລະຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ເກີດຈາກການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມບໍ່ສາມາດສ້າງຮອຍແຕກລະອຽດເພື່ອເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານ;

ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກພຽງພໍໃນອຸນຫະພູມສູງ;

ສິ່ງເຈືອປົນມີລະດັບຕໍ່າ ແລະ ສິ່ງເຈືອປົນບໍ່ໄດ້ປົນເປື້ອນກິ່ນ.

ຄຸນສົມບັດທາງດ້ານເຕັກນິກຫຼັກຂອງເອເລັກໂຕຣດຄາບອນ, ເອເລັກໂຕຣດແກຣໄຟ ແລະ ເອເລັກໂຕຣດທີ່ອົບດ້ວຍຕົນເອງແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງທີ 1 ແລະ ຮູບທີ 2 ແລະ 3.

ຕາຕະລາງທີ 1 ປະສິດທິພາບດ້ານເຕັກນິກຂອງເອເລັກໂຕຣດ

ຮູບທີ 2 ການປ່ຽນແປງຄວາມຕ້ານທານຂອງເອເລັກໂຕຣດຄາບອນ ແລະ ເອເລັກໂຕຣດແກຣໄຟຕ໌ ຕາມອຸນຫະພູມ

ຮູບທີ 3 ຄວາມນຳຄວາມຮ້ອນຂອງຂົ້ວໄຟຟ້າຄາບອນ ແລະ ແກຣໄຟຕ໌ ຕາມໜ້າທີ່ຂອງອຸນຫະພູມ

ການເລືອກເອເລັກໂຕຣດໃນອຸດສາຫະກໍາໂລຫະປະສົມ

ຂົ້ວໄຟຟ້າທີ່ອົບດ້ວຍຕົນເອງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຫຼອມໂລຫະປະສົມເຫຼັກ, ການຫລອມໂລຫະ ferrosilicon, ໂລຫະປະສົມຊິລິກອນໂຄຣມຽມ, ໂລຫະປະສົມແມງການີສຊິລິກອນ, ferromanganese ຄາບອນສູງ, ferrochrome ຄາບອນສູງ, ferromanganese ຄາບອນປານກາງ ແລະ ຄາບອນຕໍ່າ, ferrochrome ຄາບອນປານກາງ ແລະ ຄາບອນຕໍ່າ, ໂລຫະປະສົມຊິລິກອນແຄວຊຽມ, ເຫຼັກທຣັງສະເຕນ. ຂົ້ວໄຟຟ້າທີ່ອົບດ້ວຍຕົນເອງມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເພີ່ມການຜະລິດໂລຫະປະສົມ, ສາຍແອວເຫຼັກໃຫ້ເປັນຄາບອນ, ແລະຜະລິດໂລຫະປະສົມເຫຼັກ ແລະ ໂລຫະບໍລິສຸດທີ່ມີປະລິມານຄາບອນຕໍ່າຫຼາຍ. ຖ້າເປັນຄາບອນ ferrochrome, ຊິລິກອນອຸດສາຫະກໍາ ແລະ ໂລຫະແມງການີສ, ຄວນໃຊ້ຂົ້ວໄຟຟ້າຄາບອນ ຫຼື ແກຣໄຟ.

电极的种类、性能及其用途

电极种类

碳质电极按其用途及制作工艺不同可分为碳素电极、石墨电极和自焙甉槸。

碳素电极(carbonelectrode)是以低灰分的无烟煤、冶金焦、沥青焦和石油焦为原料，按一定的比例和粒度组成。混合时加入黏结剂沥青和焦油，在适当的温度下搅拌均匀后制成形，最后在焙烧炉中缓慢焙烧制得。可分为天然石墨电极、人造石墨电极、碳电极以及特种碳素电极四类。

石墨电极(ກຣາຟຟິກອີເລັກໂທຣດ)以石油焦和沥青焦为原料制成碳素电极，再放到温度为2273 ~ 2773K的石墨化电阻炉中，经石墨化而制成石墨电极“石墨电极又分万万万万䠵极又分万万万万万。

普通功率石墨电极允许使用电流密度低于17A/cm2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。

抗氧化涂层石墨电极表面涂覆既能导电又耐高温氧化的保护层（石墨电极抗氧化剂），降低炼钢时的电极消耗(19% ຫາ 50%), 延长电极的使用寿命(22% ~ 60%), 降低电极的电能消耗.

高功率石墨电极允许使用电流密度为18~25A/cm2的石墨电极，主要用于炼钢的高姇玼

超高功率石墨电极允许使用电流密度大于25A/cm2的石墨电极。主要用于超高功炼炼

自焙电极(ເຕົາອົບໄຟຟ້າ) 用无烟煤、焦炭以及沥青和焦油为原料，在一定温度下制成电极糊，然后把电极糊装入已安装在电炉上的电极壳中（如图1所租示），中依靠电流通过时所产生的焦耳热和炉内传导热，自行烧结焦化。这种电极可连续使用，边使用边接长边给结成形，且可焙烧成大直径的。自焙电极不仅工艺简单，成本也低，因此被广泛用于铁合金生产.