Sut y dylid defnyddio electrodau carbon, electrodau graffit ac electrodau hunan-bobi yn gywir yn y diwydiant ffwrnais arc tanddwr?

Math, perfformiad a defnydd yr electrod

Math o electrod

Gellir dosbarthu electrodau carbonaidd yn electrodau carbon, electrodau graffit ac electrodau hunan-bobi yn ôl eu defnyddiau a'u prosesau gweithgynhyrchu.

Mae'r electrod carbon wedi'i wneud o anthracite lludw isel, golosg metelegol, golosg pic a golosg petrolewm. Mae'n cynnwys cyfran a maint gronynnau penodol. Wrth ychwanegu, cymysgir y rhwymwr asffalt a thar, ac mae'r cymysgedd yn cael ei droi'n gyfartal ar dymheredd priodol. Gan ffurfio, ac yn olaf yn calchynnu'n araf mewn rhostiwr. Gellir ei rannu'n electrodau graffit naturiol, electrodau graffit artiffisial, electrodau carbon ac electrodau carbon arbennig.

Mae'r electrod graffit (electrod graffit) wedi'i wneud o golosg petrolewm a golosg pic fel deunydd crai, ac yna'n cael ei roi mewn ffwrnais gwrthiant trydanol graffitedig gyda thymheredd o 2273 ~ 2773K, ac yna'n cael ei wneud yn electrod graffit trwy graffiteiddio. Rhennir yr electrod graffit ymhellach i'r Math canlynol.

Mae'r electrod graffit pŵer cyffredin yn caniatáu defnyddio electrodau graffit â dwysedd cerrynt o lai na 17 A/cm2, ac fe'i defnyddir yn bennaf ar gyfer ffwrneisi trydan pŵer cyffredin fel gwneud dur, mireinio silicon, a ffosfforws melyn.

Mae wyneb yr electrod graffit wedi'i orchuddio ag gwrth-ocsidiad wedi'i orchuddio â haen amddiffynnol (gwrthocsidydd electrod graffit) sy'n ddargludol ac yn gwrthsefyll ocsidiad tymheredd uchel, sy'n lleihau'r defnydd o electrod wrth wneud dur (19% ~ 50%) ac yn ymestyn oes gwasanaeth yr electrod (22% ~ 60%), gan leihau defnydd pŵer yr electrod.

Mae'r electrod graffit pŵer uchel yn caniatáu defnyddio electrodau graffit â dwysedd cerrynt o 18 i 25 A/cm2, a ddefnyddir yn bennaf mewn ffwrneisi arc trydan pŵer uchel ar gyfer gwneud dur.

Mae electrodau graffit pŵer uwch-uchel yn caniatáu defnyddio electrodau graffit â dwyseddau cerrynt sy'n fwy na 25 A/cm2. Fe'u defnyddir yn bennaf mewn ffwrneisi arc trydan gwneud dur pŵer uwch-uchel.

Electrod hunan-bobi (electrod hunan-bobi) gan ddefnyddio anthracit, golosg, a bitwmen a thar fel deunyddiau crai, gan wneud past electrod ar dymheredd penodol, ac yna llwytho'r past electrod i mewn i gas electrod sydd wedi'i osod ar ffwrnais drydan (fel y dangosir yn FFIG. 1). Yn y broses gynhyrchu ffwrnais drydan, mae'r gwres Joule a gynhyrchir gan basio cerrynt trydan a'r gwres dargludiad yn y ffwrnais yn cael eu hunan-sinteru a'u cocsio. Gellir defnyddio electrod o'r fath yn barhaus, a gellir ei ffurfio trwy ymuno ag ymyl hir yr ochr a gellir ei danio i ddiamedr mawr. Defnyddir yr electrod hunan-bobi yn helaeth ar gyfer cynhyrchu ferroalloy oherwydd ei broses syml a'i gost isel.

Ffigur 1 Diagram sgematig o'r gragen electrod

1-gragen electrod; 2-darn asen; 3-tafod triongl

Prif berfformiad technegol yr electrod

Dylai'r deunydd electrod fod â'r priodweddau ffisegemegol canlynol:

Mae'r dargludedd yn well, mae'r gwrthedd yn llai, i leihau colli ynni trydan, lleihau'r gostyngiad foltedd yn y rhwyd fer, a chynyddu'r foltedd effeithiol i gynyddu pŵer y pwll tawdd;

Mae'r pwynt toddi yn uchel;

Mae'r cyfernod ehangu thermol yn fach, pan fydd y tymheredd yn newid yn gyflym, nid yw'n hawdd ei anffurfio, ac ni all y straen mewnol a achosir gan y newid tymheredd gynhyrchu craciau mân i gynyddu'r gwrthiant;

Cael cryfder mecanyddol digonol ar dymheredd uchel;

Mae amhureddau'n isel ac nid yw amhureddau'n halogi'r toddi.

Dangosir prif briodweddau technegol yr electrod carbon, yr electrod graffit a'r electrod hunan-bobi yn Nhabl 1 a Ffigurau 2 a 3.

Tabl 1 Perfformiad technegol electrod

Ffig. 2 Y newid mewn gwrthedd electrod carbon ac electrod graffit gyda thymheredd

Ffigur 3 Dargludedd thermol electrodau carbon a graffit fel swyddogaeth o dymheredd

Dewis electrodau yn y diwydiant ferroalloy

Defnyddir electrodau hunan-bobi yn helaeth mewn mwyndoddi aloi haearn, mireinio ferrosilicon, aloi silicon cromiwm, aloi silicon manganîs, ferromanganîs carbon uchel, ferrocrom carbon uchel, ferromanganîs carbon canolig ac isel, ferrocrom carbon canolig ac isel, aloi calsiwm silicon, haearn twngsten. Mae electrodau hunan-bobi yn tueddu i gynyddu cynhyrchiad aloion, gwregysau haearn yn garbon, ac yn cynhyrchu aloion haearn a metelau pur gyda chynnwys carbon isel iawn. Os yw ferrocrom carbon, silicon diwydiannol a metel manganîs, dylid defnyddio electrodau carbon neu graffit.

电极的种类、性能及其用途

电极种类

碳质电极按其用途及制作工艺不同可分为碳素电极、石墨电极和自焙电牵极期

碳素电极(carbonelectrod)是以低灰分的无烟煤、冶金焦、沥青焦和石油焦为原料，按一定的比例和粒度组成.混合时加入黏结剂青和焦油，在适当的温度下搅拌均匀后压制成形，最后在焙烧炉中缓慢焙烧制得。可分为天然石墨电极、人造石墨电极、碳电极以及特种碳素电极倱倱

石墨电极(electrod graffit)以石油焦和沥青焦为原料制成碳素电极，再放到温度为2273〜2773K石墨化电阻炉中，经石墨化而制成石墨电极„石帢电极又刻

普通功率石墨电极允许使用电流密度低于17A/cm2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。

抗氧化涂层石墨电极表面涂覆既能导电又耐高温氧化的保护层(石墨电极抗氧化剂), 降低炼钢时的电极消耗(19%〜50%), 延长电极的使用寿命(22%〜60%), 降低电极的电能消耗。

高功率石墨电极允许使用电流密度为 18〜25A/cm2 的石墨电极，主要用于炼钢的高功率电弧炉。主要用于炼钢的高功率电弧炉。

超高功率石墨电极允许使用电流密度大于25A/ cm2的石墨电极。主要用于超高功率炼钢电弧炉。

自焙电极(electrod hunanbobi)用无烟煤、焦炭以及沥青和焦油为原料，在一定温度下制成电极糊，然后把电极糊装入已安装在电炉上的电极壳中(如图1所示), 在电炉生产过程中依靠电流通过时所产生的焦耳热和炉内传导热，自行烧结焦化。这种电极可连续使用，边使用边接长边给结成形，且可焙烧成大直径的。自焙电极不仅工艺简单，成本也低，因此被广泛用于铁合金生产。