Grafitiseerimise ülevaade

Üldiselt nimetatakse alalisvoolu grafitiseerimisahju alaldi kapi väljundotsa ja ahjupea juhtiva elektroodi vahelist siini lühikeseks võrguks ning grafitiseerimisahjus kasutatav siin on üldiselt ristkülikukujuline. Grafitiseerimisahju siin on valmistatud vasest ja alumiiniumist. Vasel on kõrge mehaaniline tugevus, hea elektrijuhtivus ja tugev korrosioonikindlus. Alumiinium on veidi vähem juhtiv, kuid suhteliselt odavam ja kergem.
Tabel 3-2 Vase ja alumiiniumi asjakohased jõudlusandmed

材 料 比重 极限强度 (MPa) 电阻率(µΩm) 电阻的温度系数(1/℃)
紫 铜 8.9 220 0,016 4,3 × 10⁻³
2.7 110 0,025 4,7 × 10⁻³

 

Kuna grafitiseerimisahju takistus on väike, eriti jõuülekande hilisemas etapis, väheneb ahju takistus ja lühikese võrgu rõhulang suureneb, mille tulemuseks on võimsuskadu suurenemine. Seega on grafitiseerimisahju ohutu ja ökonoomne töö tihedalt seotud lühikese võrgu omadustega.
Kõige põhilisem põhimõte on minimeerida lühikese võrgu impedantsi ja hoida kogu lühikese võrgu rõhulang väike. Grafitiseerimisahju lühikeses võrgus on mitmesuguseid kontakte. Kui juhtiv elektrood puutub kokku vasksiiniga, vasksiini ja alumiiniumsiiniga või alumiiniumsiiniga, tekivad kontaktid kontakttakistust, mis mõjutab kogu lühikese võrgu omadusi. Juhi kontakttakistus ühenduspunktis ei sõltu mitte ainult materjali olemusest, vaid ka kontaktpinnast ja kontaktrõhust kontaktühenduse ajal. Sel põhjusel on siinide ühendamisel kõige põhilisem: tihe poleerimine.
Tabel 3-3 1 cm2 grafiidi ja 1 cm2 metalli kontakttakistus
压力 石墨–石墨µΩ 石墨—铜µΩ 石墨—铝µΩ
0,2 70 100 6000
0,5 40 70 2600
1 25 50 1300
2 14 32 500
4 7.5 16
Tabel 3-4. 1 cm2 süsiniku ja 1 cm2 metalli kontakttakistus
压力 炭–炭µΩ 炭—铜µΩ 炭—铝µΩ
0,05 750 2100 20000
0,1 520 1800. aasta 16000
0,2 380 1400 10000
0,4 290 850 4000
0,6 250 600 1700

 


Postituse aeg: 16. september 2019
WhatsAppi veebivestlus!