Xeralmente, a barra colectora entre o extremo de saída do armario rectificador do forno de grafitización de CC e o eléctrodo condutor da cabeza do forno chámase rede curta, e a barra colectora utilizada no forno de grafitización é xeralmente rectangular. A barra colectora do forno de grafitización está feita de cobre e aluminio. O cobre ten unha alta resistencia mecánica, boa condutividade eléctrica e unha forte resistencia á corrosión. O aluminio é lixeiramente menos condutor, pero o aluminio é relativamente máis barato e ten un peso máis lixeiro.
Táboa 3-2 Datos de rendemento relevantes do cobre e do aluminio
| 材 料 | 比重 | 极限强度（MPa） | 电阻率（µΩm） | 电阻的温度系数（1/℃） |
| 紫 铜 | 8.9 | 220 | 0,016 | 4,3×10-3 |
| 铝 | 2.7 | 110 | 0,025 | 4,7×10-3
|
Dado que a resistencia do forno de grafitización é pequena, especialmente na fase posterior da transmisión de potencia, a resistencia do forno diminúe e a caída de presión da rede curta aumenta, o que resulta nun aumento da perda de potencia. Polo tanto, o funcionamento seguro e económico do forno de grafitización ten unha estreita relación coas características da rede curta.
O principio máis básico é minimizar a impedancia da rede curta e manter toda a rede curta cunha pequena caída de presión. Hai varios contactos na malla curta do forno de grafitización. Se hai contacto entre o eléctrodo condutor e o bus de cobre, o contacto entre o bus brando de cobre e o bus de aluminio, o contacto entre o bus de aluminio, etc., estes contactos producirán resistencia de contacto, afectando as características de toda a rede curta. A resistencia de contacto dun condutor que ten un punto de conexión depende non só da natureza do material, senón tamén da área de contacto e da presión de contacto no momento da conexión de contacto. Por esta razón, o máis básico ao conectar as barras colectoras é: o pulido é axustado.
Táboa 3-3 Resistencia de contacto de grafito de 1 cm² e metal de 1 cm²
O principio máis básico é minimizar a impedancia da rede curta e manter toda a rede curta cunha pequena caída de presión. Hai varios contactos na malla curta do forno de grafitización. Se hai contacto entre o eléctrodo condutor e o bus de cobre, o contacto entre o bus brando de cobre e o bus de aluminio, o contacto entre o bus de aluminio, etc., estes contactos producirán resistencia de contacto, afectando as características de toda a rede curta. A resistencia de contacto dun condutor que ten un punto de conexión depende non só da natureza do material, senón tamén da área de contacto e da presión de contacto no momento da conexión de contacto. Por esta razón, o máis básico ao conectar as barras colectoras é: o pulido é axustado.
Táboa 3-3 Resistencia de contacto de grafito de 1 cm² e metal de 1 cm²
| 压力 | 石墨–石墨µΩ | 石墨—铜µΩ | 石墨—铝µΩ |
| 0,2 | 70 | 100 | 6000 |
| 0,5 | 40 | 70 | 2600 |
| 1 | 25 | 50 | 1300 |
| 2 | 14 | 32 | 500 |
| 4 | 7,5 | 16 |
Táboa 3-4 Resistencia de contacto de 1 cm² de carbono e 1 cm² de metal
| 压力 | 炭–炭µΩ | 炭—铜µΩ | 炭—铝µΩ |
| 0,05 | 750 | 2100 | 20000 |
| 0,1 | 520 | 1800 | 16000 |
| 0,2 | 380 | 1400 | 10000 |
| 0,4 | 290 | 850 | 4000 |
| 0,6 | 250 | 600 | 1700
|
Data de publicación: 16 de setembro de 2019