Qrafit Deqazasiya Rotoru nədir?

Qrafit deqazasiya rotorumetal tökmə sənayesində, xüsusən də alüminium və onun ərintilərinin əridilməsi və təmizlənməsi zamanı, bəzi hallarda isə əridilmiş sink, mis ərintiləri və digər əlvan metalların emalı üçün geniş istifadə olunur.
Onlar deqazasiya prosesində əsas komponentdir. Rotor inert qazı fırlatmaqla və yeritməklə əridilmiş metaldan həll olmuş qazları və daxilolmaların bir hissəsini effektiv şəkildə təmizləyir, məsaməliliyin, büzülmə boşluqlarının və tökmələrdə digər qüsurların qarşısını alır və beləliklə, son məhsulların həm daxili, həm də səth keyfiyyətini təmin edir.

1.Material

Qrafit deqazasiya rotorları adətən aşağıdakı səbəblərə görə yüksək təmizlikli qrafitdən və ya izostatik qrafitdən hazırlanır:

• Əla yüksək temperatur performansı:
  Onlar əridilmiş metal temperaturlarında (məsələn, əridilmiş alüminium üçün təxminən 700 °C) struktur sabitliyini qoruya bilərlər.

• Kimyəvi sabitlik:
  Əridilmiş alüminiuma və digər metallara qarşı aşağı islanma qabiliyyəti göstərirlər ki, bu da ağır eroziyanın və metal yapışmasının azalmasına kömək edir.

• Güclü korroziyaya davamlılıq:
  Onlar əridilmiş metalların və müəyyən axınların hücumuna tab gətirə bilirlər.

• Yaxşı emal qabiliyyəti:
  Qrafit çevrilə, frezelenə və qazıla bilər ki, bu da müxtəlif soba dizaynlarına və proses tələblərinə uyğun olaraq müxtəlif strukturlarda və ölçülərdə rotorların istehsalını asanlaşdırır.

2. İş prinsipi və əsas funksiyaları

Qazın ayrılmasını təşviq etmək üçün əriməni qarışdırın

İşləmə zamanı qrafit rotoru əridilmiş metala batırılır və yüksək sürətlə mühərriklə idarə olunur.

• Fırlanma, əridilmiş metalın daha güclü şəkildə axmasına səbəb olan qarışdırma effekti yaradır;

• Bu, əvvəlcə ərimədə ilişib qalmış və ya qeyri-bərabər paylanmış həll olmuş qazların və qatqıların səthə doğru çıxarılmasına kömək edir və qazın buraxılmasını və şlak flotasiyasını sürətləndirir.

Səmərəli deqazasiya üçün inert qazın vurulması

Daxili qaz keçidləri, adətən, inert qazların (adətən argon və ya azot) əridilmiş metala daxil olması üçün rotorun içərisində dizayn edilir.

• Fırlanan rotorun təsiri altında inert qaz çox sayda incə qabarcıqlara parçalanır;

• Bu qabarcıqlar ərimədən keçdikcə metalda həll olmuş hidrogen və digər qazlarla mübadilə edir və onları ərimədən çıxarır;

• Bəzi incə oksidlər və qeyri-metal qatqılar da qabarcıq səthlərinə yapışır və səthə birləşir, burada onları süzməklə təmizləmək mümkündür.

3. Tipik Tətbiq Ssenariləri

• Tökmədən əvvəl qazsızlaşdırma:
  Alüminium ərintisindən tökmədən əvvəl, məsaməliyi azaltmaq və tökmələrin sıxlığını artırmaq üçün ərinti qazsızlaşdırma və şlakdan təmizləmə üçün emal olunur.

• Ərimə və təmizləmə prosesləri:
  Əritmə sobalarında və ya təmizləyici sobalarda, ərimədən hidrogen və müəyyən oksidləri çıxarmaq və bununla da ərimənin təmizliyini artırmaq üçün deqazasiya rotorları istifadə olunur.

4. Qrafit Deqazasiya Rotorlarının Növləri və Struktur Formaları

Emal olunan metalın növündən, sobanın dizaynından və tələb olunan məhsuldarlıqdan asılı olaraq, qrafit deqazasiya rotorları müxtəlif dizaynlarda mövcuddur, məsələn:

• Dönər qazsızlaşdırma qurğuları:
  Alüminium əritmə emalı üçün ən çox yayılmış həll yolu. Rotor mühərrik şaftına quraşdırılır və əridilmiş metal novda və ya emal sobasında fırlanır.

• Müxtəlif rotor başlıq dizaynları:
  Məsələn, qazsızlaşdırma səmərəliliyini artırmaq üçün daha incə və daha vahid baloncuklar yaradan çoxbıçaqlı başlıqlar və ya axına optimallaşdırılmış dizaynlar.

• İnteqrasiya olunmuş və ya bölünmüş strukturlar:
  Bəzi rotorlar tək hissə (val və başlıq) kimi işlənir, digərləri isə yivli birləşmələrdən istifadə edir, beləliklə, yalnız köhnəlmiş rotor başlığının dəyişdirilməsi lazımdır və bu da texniki xidmət xərclərini azaldır.

5. Üstünlüklər və Dəyər

• Yaxşı davamlılıq:
  Qrafit güclü korroziyaya və termal şoka davamlılıq təklif edir və bu da rotorun əridilmiş metal mühitlərdə ağlabatan xidmət müddətini qorumağa imkan verir.

• Yüksək qazsızlaşdırma səmərəliliyi:
  Qarışdırma və inert qaz vurulmasının kombinasiyası metaldakı həll olmuş qaz miqdarını əhəmiyyətli dərəcədə azaldır.

• Metal keyfiyyətində əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşma:
  Qaz və zərərli çirklər təmizləndikdən sonra tökmə məsaməsi azalır və daxili struktur daha sıx olur, həm mexaniki xüsusiyyətləri, həm də səth keyfiyyətini yaxşılaşdırır.

Xatırlatma:Zamanla qrafit rotoru yüksək temperatur, mexaniki gərginlik və oksidləşmə səbəbindən aşınacaq, buna görə də müntəzəm texniki xidmət və dəyişdirmə tələb olunur.