ग्रेफाइट डिगैसिंग रोटर क्या है?

ग्रेफाइट डीगैसिंग रोटरइसका उपयोग आमतौर पर धातु ढलाई उद्योग में किया जाता है, विशेष रूप से एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातुओं को पिघलाने और परिष्कृत करने में, और कुछ मामलों में पिघले हुए जस्ता, तांबे के मिश्र धातुओं और अन्य अलौह धातुओं के उपचार के लिए किया जाता है।
ये गैस निष्कासन प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण घटक हैं। अक्रिय गैस को घुमाकर और इंजेक्ट करके, रोटर पिघली हुई धातु से घुली हुई गैसों और अशुद्धियों के एक हिस्से को प्रभावी ढंग से हटा देता है, जिससे ढलाई में छिद्र, सिकुड़न और अन्य दोषों को रोका जा सकता है, और इस प्रकार अंतिम उत्पादों की आंतरिक और सतही गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।

1. सामग्री

निम्नलिखित कारणों से ग्रेफाइट डीगैसिंग रोटर्स आमतौर पर उच्च शुद्धता वाले ग्रेफाइट या आइसोस्टैटिक ग्रेफाइट से मशीनिंग करके बनाए जाते हैं:

• उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रदर्शन:
  वे पिघली हुई धातु के तापमान पर संरचनात्मक स्थिरता बनाए रख सकते हैं (उदाहरण के लिए, पिघले हुए एल्यूमीनियम के लिए लगभग 700 डिग्री सेल्सियस)।

• रासायनिक स्थिरता:
  ये पिघले हुए एल्यूमीनियम और अन्य धातुओं के प्रति कम गीलापन दिखाते हैं, जिससे गंभीर क्षरण और धातु के चिपकने को कम करने में मदद मिलती है।

• उच्च संक्षारण प्रतिरोध:
  वे पिघली हुई धातुओं और कुछ विशिष्ट फ्लक्स के हमले का सामना कर सकते हैं।

• अच्छी मशीनिंग क्षमता:
  ग्रेफाइट को तराशा, पीसा और ड्रिल किया जा सकता है, जिससे विभिन्न भट्टी डिजाइनों और प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुरूप विभिन्न संरचनाओं और आकारों में रोटरों का निर्माण करना आसान हो जाता है।

2. कार्य सिद्धांत और मुख्य कार्य

गैस निकलने को बढ़ावा देने के लिए पिघले हुए पदार्थ को हिलाना

संचालन के दौरान, ग्रेफाइट रोटर पिघली हुई धातु में डूबा रहता है और एक मोटर द्वारा उच्च गति से चलाया जाता है।

• घूर्णन से एक हलचल उत्पन्न होती है, जिससे पिघली हुई धातु अधिक तेजी से प्रवाहित होती है;

• इससे पिघले हुए पदार्थ में मूल रूप से फंसी हुई या असमान रूप से वितरित घुलित गैसों और अशुद्धियों को सतह की ओर लाने में मदद मिलती है, जिससे गैसों का निकलना और स्लैग का तैरना तेज हो जाता है।

कुशल डीगैसिंग के लिए अक्रिय गैस का इंजेक्शन लगाना

रोटर के अंदर आमतौर पर आंतरिक गैस मार्ग इस प्रकार से डिजाइन किए जाते हैं ताकि अक्रिय गैसों (आमतौर पर आर्गन या नाइट्रोजन) को पिघली हुई धातु में डाला जा सके।

• घूमने वाले रोटर की क्रिया के तहत, अक्रिय गैस बड़ी संख्या में महीन बुलबुलों में टूट जाती है;

• जैसे-जैसे ये बुलबुले पिघले हुए पदार्थ से ऊपर उठते हैं, वे धातु में घुली हुई हाइड्रोजन और अन्य गैसों के साथ आदान-प्रदान करते हैं और उन्हें पिघले हुए पदार्थ से बाहर ले जाते हैं;

• कुछ महीन ऑक्साइड और अधात्विक कण भी बुलबुले की सतहों से चिपक जाते हैं और एक साथ सतह पर आ जाते हैं, जहां उन्हें स्किमिंग द्वारा हटाया जा सकता है।

3. विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्य

• ढलाई से पहले गैस निकालना:
  एल्युमीनियम मिश्र धातु की ढलाई से पहले, पिघले हुए पदार्थ को डीगैसिंग और डीस्लैगिंग के लिए उपचारित किया जाता है ताकि सरंध्रता को कम किया जा सके और ढलाई के घनत्व में सुधार किया जा सके।

• पिघलने और परिष्करण की प्रक्रियाएँ:
  पिघलने वाली भट्टियों या शोधन भट्टियों में, पिघले हुए पदार्थ से हाइड्रोजन और कुछ ऑक्साइड को हटाने के लिए डीगैसिंग रोटर्स का उपयोग किया जाता है, जिससे पिघले हुए पदार्थ की शुद्धता में सुधार होता है।

4. ग्रेफाइट डीगैसिंग रोटर्स के प्रकार और संरचनात्मक रूप

संसाधित की जा रही धातु के प्रकार, भट्टी के डिजाइन और आवश्यक उत्पादन क्षमता के आधार पर, ग्रेफाइट डीगैसिंग रोटर विभिन्न डिजाइनों में उपलब्ध हैं, जैसे कि:

• रोटरी डीगैसिंग इकाइयाँ:
  एल्युमीनियम के पिघले हुए धातु के उपचार के लिए सबसे आम समाधान। रोटर एक मोटर शाफ्ट पर लगा होता है और पिघले हुए धातु के गर्त या शोधन भट्टी में घूमता है।

• विभिन्न रोटर-हेड डिज़ाइन:
  उदाहरण के लिए, मल्टी-ब्लेड हेड या फ्लो-ऑप्टिमाइज्ड डिजाइन जो डीगैसिंग दक्षता को बढ़ाने के लिए महीन और अधिक समान बुलबुले उत्पन्न करते हैं।

• एकीकृत या विभाजित संरचनाएं:
  कुछ रोटरों को एक ही टुकड़े (शाफ्ट और हेड) के रूप में मशीनीकृत किया जाता है, जबकि अन्य में थ्रेडेड कनेक्शन का उपयोग किया जाता है ताकि केवल घिसे हुए रोटर हेड को ही बदलने की आवश्यकता हो, जिससे रखरखाव लागत कम हो जाती है।

5. लाभ और मूल्य

• अच्छी टिकाऊपन:
  ग्रेफाइट में मजबूत संक्षारण प्रतिरोध और ऊष्मीय झटके के प्रति प्रतिरोध क्षमता होती है, जिससे रोटर पिघली हुई धातु के वातावरण में उचित सेवा जीवन बनाए रख सकता है।

• उच्च गैस निष्कासन दक्षता:
  हिलाने और अक्रिय गैस डालने के संयोजन से धातु में घुली हुई गैस की मात्रा में काफी कमी आती है।

• धातु की गुणवत्ता में महत्वपूर्ण सुधार:
  गैस और हानिकारक अशुद्धियों को हटाने के बाद, ढलाई की सरंध्रता कम हो जाती है और आंतरिक संरचना सघन हो जाती है, जिससे यांत्रिक गुणों और सतह की गुणवत्ता दोनों में सुधार होता है।

अनुस्मारक:समय के साथ, उच्च तापमान, यांत्रिक तनाव और ऑक्सीकरण के कारण ग्रेफाइट रोटर घिस जाएगा, इसलिए नियमित रखरखाव और प्रतिस्थापन आवश्यक है।