గ్రాఫైట్ డీగ్యాసింగ్ రోటర్ అంటే ఏమిటి?

గ్రాఫైట్ డీగ్యాసింగ్ రోటర్ఇది సాధారణంగా లోహ పోత పరిశ్రమలో, ముఖ్యంగా అల్యూమినియం మరియు దాని మిశ్రమ లోహాలను కరిగించడానికి మరియు శుద్ధి చేయడానికి, మరియు కొన్ని సందర్భాల్లో కరిగిన జింక్, రాగి మిశ్రమ లోహాలు మరియు ఇతర అలోహ లోహాలను శుద్ధి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
డీగ్యాసింగ్ ప్రక్రియలో ఇవి ఒక కీలకమైన భాగం. తిరుగుతూ మరియు జడ వాయువును ఇంజెక్ట్ చేయడం ద్వారా, రోటర్ కరిగిన లోహం నుండి కరిగిన వాయువులను మరియు మలినాలలో కొంత భాగాన్ని సమర్థవంతంగా తొలగిస్తుంది. ఇది కాస్టింగ్‌లలో పోరోసిటీ, సంకోచ కుహరాలు మరియు ఇతర లోపాలను నివారిస్తుంది, తద్వారా తుది ఉత్పత్తుల అంతర్గత మరియు ఉపరితల నాణ్యత రెండింటినీ నిర్ధారిస్తుంది.

1.పదార్థం

కింది కారణాల వల్ల గ్రాఫైట్ డీగ్యాసింగ్ రోటర్లను సాధారణంగా అధిక-స్వచ్ఛత గల గ్రాఫైట్ లేదా ఐసోస్టాటిక్ గ్రాఫైట్ నుండి తయారు చేస్తారు:

• అద్భుతమైన అధిక-ఉష్ణోగ్రత పనితీరు:
  అవి ద్రవ లోహ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద (ఉదాహరణకు, ద్రవ అల్యూమినియంకు సుమారు 700 °C) నిర్మాణ స్థిరత్వాన్ని కాపాడుకోగలవు.

• రసాయన స్థిరత్వం:
  ఇవి కరిగిన అల్యూమినియం మరియు ఇతర లోహాల పట్ల తక్కువ తడిచే గుణాన్ని ప్రదర్శిస్తాయి, ఇది తీవ్రమైన కోతను మరియు లోహం అంటుకోవడాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.

• బలమైన తుప్పు నిరోధకత:
  అవి కరిగిన లోహాలు మరియు కొన్ని ఫ్లక్స్‌ల దాడిని తట్టుకోగలవు.

• మంచి యంత్రసామర్థ్యం:
  గ్రాఫైట్‌ను టర్నింగ్, మిల్లింగ్ మరియు డ్రిల్లింగ్ చేయవచ్చు, దీనివల్ల వివిధ ఫర్నేస్ డిజైన్‌లు మరియు ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా విభిన్న నిర్మాణాలు మరియు పరిమాణాలలో రోటర్లను సులభంగా తయారు చేయవచ్చు.

2.పనిచేసే సూత్రం మరియు ప్రధాన విధులు

వాయువు విడుదలను ప్రోత్సహించడానికి ద్రవాన్ని కదిలించడం

పనిచేసే సమయంలో, గ్రాఫైట్ రోటర్ కరిగిన లోహంలో మునిగి ఉండి, మోటారు ద్వారా అధిక వేగంతో నడపబడుతుంది.

• భ్రమణం కదిలించే ప్రభావాన్ని సృష్టిస్తుంది, దీనివల్ల కరిగిన లోహం మరింత ఉధృతంగా ప్రవహిస్తుంది;

• ఇది కరిగిన లోహంలో మొదట చిక్కుకున్న లేదా అసమానంగా పంపిణీ చేయబడిన కరిగిన వాయువులను మరియు మలినాలను ఉపరితలం వైపుకు తీసుకురావడానికి సహాయపడుతుంది, తద్వారా వాయువు విడుదల మరియు స్లాగ్ తేలడం వేగవంతం అవుతుంది.

సమర్థవంతమైన డీగ్యాసింగ్ కోసం జడ వాయువును ఇంజెక్ట్ చేయడం

కరిగిన లోహంలోకి జడ వాయువులను (సాధారణంగా ఆర్గాన్ లేదా నైట్రోజన్) ప్రవేశపెట్టడానికి వీలుగా, రోటర్ లోపల అంతర్గత వాయు మార్గాలు సాధారణంగా రూపొందించబడతాయి.

• తిరిగే రోటర్ చర్య వలన, జడ వాయువు పెద్ద సంఖ్యలో సూక్ష్మ బుడగలుగా విడిపోతుంది;

• ఈ బుడగలు ద్రవం గుండా పైకి లేస్తున్నప్పుడు, అవి లోహంలో కరిగి ఉన్న హైడ్రోజన్ మరియు ఇతర వాయువులతో మార్పిడి చెంది, వాటిని ద్రవం నుండి బయటకు తీసుకువెళతాయి;

• కొన్ని సూక్ష్మ ఆక్సైడ్‌లు మరియు అలోహ మలినాలు కూడా బుడగల ఉపరితలాలకు అంటుకుని, అన్నీ కలిసి ఉపరితలానికి వస్తాయి, అక్కడ వాటిని స్కిమ్మింగ్ ద్వారా తొలగించవచ్చు.

3.సాధారణ అప్లికేషన్ దృశ్యాలు

• కాస్టింగ్ చేయడానికి ముందు డీగ్యాసింగ్:
  అల్యూమినియం మిశ్రమలోహ పోతకు ముందు, రంధ్రాలను తగ్గించి, పోతల సాంద్రతను మెరుగుపరచడానికి ద్రవాన్ని డీగ్యాసింగ్ మరియు డీస్లాగింగ్ కోసం శుద్ధి చేస్తారు.

• కరిగించడం మరియు శుద్ధి చేసే ప్రక్రియలు:
  ద్రవీకరణ కొలిమిలు లేదా శుద్ధి కొలిమిలలో, కరిగిన లోహం నుండి హైడ్రోజన్ మరియు కొన్ని ఆక్సైడ్‌లను తొలగించడానికి డీగ్యాసింగ్ రోటర్లను ఉపయోగిస్తారు, తద్వారా కరిగిన లోహం యొక్క శుభ్రతను మెరుగుపరుస్తారు.

4.గ్రాఫైట్ డీగ్యాసింగ్ రోటర్ల రకాలు మరియు నిర్మాణ రూపాలు

ప్రాసెస్ చేయబడే లోహం రకం, కొలిమి డిజైన్ మరియు అవసరమైన ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని బట్టి, గ్రాఫైట్ డీగ్యాసింగ్ రోటర్లు వివిధ డిజైన్లలో అందుబాటులో ఉంటాయి, అవి:

• రోటరీ డీగ్యాసింగ్ యూనిట్లు:
  అల్యూమినియం ద్రవ శుద్ధికి ఇది అత్యంత సాధారణ పరిష్కారం. రోటర్ ఒక మోటార్ షాఫ్ట్‌పై అమర్చబడి, కరిగిన లోహపు తొట్టిలో లేదా శుద్ధి కొలిమిలో తిరుగుతుంది.

• వివిధ రోటర్-హెడ్ డిజైన్లు:
  ఉదాహరణకు, డీగ్యాసింగ్ సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి సూక్ష్మమైన మరియు మరింత ఏకరీతి బుడగలను ఉత్పత్తి చేసే మల్టీ-బ్లేడ్ హెడ్‌లు లేదా ఫ్లో-ఆప్టిమైజ్డ్ డిజైన్‌లు.

• సమీకృత లేదా విభజిత నిర్మాణాలు:
  కొన్ని రోటర్లను ఒకే ముక్కగా (షాఫ్ట్ మరియు హెడ్) తయారు చేస్తారు, అయితే మరికొన్నింటిలో థ్రెడ్ కనెక్షన్‌లను ఉపయోగిస్తారు, దీనివల్ల అరిగిపోయిన రోటర్ హెడ్‌ను మాత్రమే మార్చాల్సి వస్తుంది, తద్వారా నిర్వహణ ఖర్చులు తగ్గుతాయి.

5. ప్రయోజనాలు మరియు విలువ

• మంచి మన్నిక:
  గ్రాఫైట్ బలమైన తుప్పు నిరోధకతను మరియు ఉష్ణఘాత నిరోధకతను అందిస్తుంది, దీనివల్ల రోటర్ కరిగిన లోహ వాతావరణంలో కూడా సహేతుకమైన సేవా జీవితాన్ని కొనసాగించగలుగుతుంది.

• అధిక డీగ్యాసింగ్ సామర్థ్యం:
  కలపడం మరియు జడ వాయువును ప్రవేశపెట్టడం అనే ఈ రెండింటి కలయిక, లోహంలో కరిగి ఉన్న వాయువు పరిమాణాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.

• లోహ నాణ్యతలో గణనీయమైన మెరుగుదల:
  వాయువు మరియు హానికరమైన మలినాలను తొలగించిన తర్వాత, కాస్టింగ్ రంధ్రాలు తగ్గి, అంతర్గత నిర్మాణం మరింత సాంద్రంగా మారుతుంది, దీనివల్ల యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు ఉపరితల నాణ్యత రెండూ మెరుగుపడతాయి.

జ్ఞాపిక:కాలక్రమేణా, అధిక ఉష్ణోగ్రత, యాంత్రిక ఒత్తిడి మరియు ఆక్సీకరణ కారణంగా గ్రాఫైట్ రోటర్ అరిగిపోతుంది, కాబట్టి క్రమమైన నిర్వహణ మరియు భర్తీ అవసరం.