ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਡੀਗੈਸਿੰਗ ਰੋਟਰ ਕੀ ਹੈ?

ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਡੀਗੈਸਿੰਗ ਰੋਟਰਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਵਿੱਚ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਜ਼ਿੰਕ, ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ।
ਇਹ ਡੀਗੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹਨ। ਇਨਰਟ ਗੈਸ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਕੇ, ਰੋਟਰ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਤੋਂ ਘੁਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਗੈਸਾਂ ਅਤੇ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਦੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਖੋੜਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

1. ਸਮੱਗਰੀ

ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਡੀਗੈਸਿੰਗ ਰੋਟਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਜਾਂ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ:

ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ:
ਇਹ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਥਿਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ (ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਲਗਭਗ 700 °C)।
ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ:
ਇਹ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਧਾਤਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਘੱਟ ਗਿੱਲੇਪਣ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਗੰਭੀਰ ਕਟੌਤੀ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਮਜ਼ਬੂਤ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ:
ਇਹ ਪਿਘਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਕੁਝ ਖਾਸ ਪ੍ਰਵਾਹਾਂ ਦੇ ਹਮਲੇ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਚੰਗੀ ਮਸ਼ੀਨੀ ਯੋਗਤਾ:
ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਨੂੰ ਮੋੜਿਆ, ਮਿੱਲਿਆ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭੱਠੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਣਤਰਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਰੋਟਰ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2. ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਜ

ਗੈਸ ਛੱਡਣ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣਾ

ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਰੋਟਰ ਨੂੰ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮੋਟਰ ਦੁਆਰਾ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਘੁੰਮਣ ਨਾਲ ਇੱਕ ਹਿਲਜੁਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਵਧੇਰੇ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਹਿੰਦੀ ਹੈ;
ਇਹ ਘੁਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਗੈਸਾਂ ਅਤੇ ਸਮਾਵੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ ਵੱਲ ਲਿਆਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਅੰਦਰ ਫਸੀਆਂ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਵੰਡੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸਨ, ਗੈਸ ਦੀ ਰਿਹਾਈ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਕੁਸ਼ਲ ਡੀਗੈਸਿੰਗ ਲਈ ਅਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਗੈਸ ਦਾ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣਾ

ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੈਸ ਰਸਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਅਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਗੈਸਾਂ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਰਗਨ ਜਾਂ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ) ਨੂੰ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਘੁੰਮਦੇ ਰੋਟਰ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਅਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਗੈਸ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਬਾਰੀਕ ਬੁਲਬੁਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;
ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਇਹ ਬੁਲਬੁਲੇ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚੋਂ ਨਿਕਲਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਘੁਲੇ ਹੋਏ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੈਸਾਂ ਨਾਲ ਬਦਲਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਲੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ;
ਕੁਝ ਬਰੀਕ ਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸੰਮਿਲਨ ਵੀ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇਕੱਠੇ ਲਿਆਂਦੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਕਿਮਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼

ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਡੀਗੈਸਿੰਗ:
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਡੀਗੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਡੀਸਲੈਗਿੰਗ ਲਈ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਘਟਾਈ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਘਣਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
ਪਿਘਲਾਉਣ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ:
ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ ਜਾਂ ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ ਭੱਠੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਡੀਗੈਸਿੰਗ ਰੋਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਕੁਝ ਖਾਸ ਆਕਸਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਸਫਾਈ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

4. ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਡੀਗੈਸਿੰਗ ਰੋਟਰਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਰੂਪ

ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਧਾਤ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਭੱਠੀ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਥਰੂਪੁੱਟ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਡੀਗੈਸਿੰਗ ਰੋਟਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ:

ਰੋਟਰੀ ਡੀਗੈਸਿੰਗ ਯੂਨਿਟ:
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਹੱਲ। ਰੋਟਰ ਇੱਕ ਮੋਟਰ ਸ਼ਾਫਟ 'ਤੇ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੇ ਟੋਏ ਜਾਂ ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੋਟਰ-ਹੈੱਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ:
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਮਲਟੀ-ਬਲੇਡ ਹੈੱਡ ਜਾਂ ਪ੍ਰਵਾਹ-ਅਨੁਕੂਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜੋ ਡੀਗੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਬਾਰੀਕ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਬੁਲਬੁਲੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਜਾਂ ਵੰਡੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਬਣਤਰਾਂ:
ਕੁਝ ਰੋਟਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਪੀਸ (ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਹੈੱਡ) ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੂਸਰੇ ਥਰਿੱਡਡ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਸਿਰਫ਼ ਖਰਾਬ ਰੋਟਰ ਹੈੱਡ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

5. ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਮੁੱਲ

ਚੰਗੀ ਟਿਕਾਊਤਾ:
ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਮਜ਼ਬੂਤ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੋਟਰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਉੱਚ ਡੀਗੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ:
ਸਟਿਰਿੰਗ ਅਤੇ ਇਨਰਟ ਗੈਸ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਧਾਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ:
ਗੈਸ ਅਤੇ ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਸੰਘਣੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।