ग्राफाईट डिगॅसिंग रोटर म्हणजे काय?

ग्राफाईट डीगॅसिंग रोटरयाचा वापर सामान्यतः धातू ओतकाम उद्योगात, विशेषतः ॲल्युमिनियम आणि त्याच्या मिश्रधातू वितळवण्यासाठी व शुद्ध करण्यासाठी, आणि काही प्रकरणांमध्ये वितळलेल्या जस्त, तांबे मिश्रधातू आणि इतर अलौह धातूंवर प्रक्रिया करण्यासाठी केला जातो.
डीगॅसिंग प्रक्रियेमध्ये ते एक महत्त्वाचा घटक आहेत. रोटर फिरवून आणि निष्क्रिय वायू आत सोडून, ​​वितळलेल्या धातूमधून विरघळलेले वायू आणि काही अशुद्धी प्रभावीपणे काढून टाकतो, ज्यामुळे ओतकामामध्ये सच्छिद्रता, आकुंचनामुळे निर्माण होणाऱ्या पोकळ्या आणि इतर दोष टाळले जातात, आणि अशा प्रकारे अंतिम उत्पादनांची अंतर्गत आणि बाह्य गुणवत्ता सुनिश्चित केली जाते.

१. साहित्य

खालील कारणांसाठी ग्राफाईट डिगॅसिंग रोटर्स सामान्यतः उच्च-शुद्धता ग्राफाईट किंवा आयसोस्टॅटिक ग्राफाईटपासून मशीन केले जातात:

• उच्च तापमानात उत्कृष्ट कामगिरी:
  ते वितळलेल्या धातूच्या तापमानात (उदाहरणार्थ, वितळलेल्या ॲल्युमिनियमसाठी सुमारे 700 °C) संरचनात्मक स्थिरता टिकवून ठेवू शकतात.

• रासायनिक स्थिरता:
  ते वितळलेल्या ॲल्युमिनियम आणि इतर धातूंप्रति कमी ओलावा दर्शवतात, ज्यामुळे तीव्र झीज आणि धातूंचे चिकटणे कमी होण्यास मदत होते.

• उत्कृष्ट गंजरोधकता:
  ते वितळलेल्या धातूंच्या आणि विशिष्ट फ्लक्सच्या हल्ल्याचा प्रतिकार करू शकतात.

• चांगली यंत्रक्षमता:
  ग्राफाईटवर टर्निंग, मिलिंग आणि ड्रिलिंग करता येत असल्यामुळे, विविध फर्नेस डिझाइन आणि प्रक्रिया आवश्यकतांनुसार वेगवेगळ्या संरचना आणि आकारांचे रोटर्स बनवणे सोपे होते.

२. कार्यतत्त्व आणि मुख्य कार्ये

वायू बाहेर पडण्यास चालना देण्यासाठी वितळलेल्या पदार्थाला ढवळणे

ऑपरेशन दरम्यान, ग्रॅफाइट रोटर वितळलेल्या धातूमध्ये बुडवलेला असतो आणि मोटरद्वारे उच्च वेगाने फिरवला जातो.

• फिरवल्यामुळे ढवळण्याचा परिणाम निर्माण होतो, ज्यामुळे वितळलेला धातू अधिक जोमाने वाहतो;

• यामुळे वितळलेल्या पदार्थात मूळतः अडकलेले किंवा असमानपणे वितरित झालेले विरघळलेले वायू आणि अशुद्धी पृष्ठभागाकडे आणण्यास मदत होते, ज्यामुळे वायू उत्सर्जन आणि स्लॅग फ्लोटेशनला गती मिळते.

कार्यक्षम डीगॅसिंगसाठी निष्क्रिय वायूचे अंतःक्षेपण करणे

रोटरच्या आत सामान्यतः अंतर्गत वायू मार्ग तयार केलेले असतात जेणेकरून वितळलेल्या धातूमध्ये निष्क्रिय वायू (सामान्यतः आर्गॉन किंवा नायट्रोजन) सोडता येतील.

• फिरणाऱ्या रोटरच्या क्रियेमुळे, निष्क्रिय वायूचे मोठ्या संख्येने बारीक बुडबुड्यांमध्ये विभाजन होते;

• जसे हे बुडबुडे वितळलेल्या धातूतून वर येतात, तसे ते धातूमधील विरघळलेल्या हायड्रोजन आणि इतर वायूंसोबत अदलाबदल करतात आणि त्यांना वितळलेल्या धातूतून बाहेर वाहून नेतात;

• काही सूक्ष्म ऑक्साईड आणि अधातू कण देखील बुडबुड्यांच्या पृष्ठभागाला चिकटतात आणि एकत्र पृष्ठभागावर आणले जातात, जिथे त्यांना वरून घासून काढता येते.

३. ठराविक अनुप्रयोग परिस्थिती

• ओतकाम करण्यापूर्वी वायू काढून टाकणे:
  ॲल्युमिनियम मिश्रधातूच्या ओतकामापूर्वी, ओतकामातील सच्छिद्रता कमी करण्यासाठी आणि घनता सुधारण्यासाठी वितळलेल्या धातूवर डीगॅसिंग आणि डीस्लॅगिंगसाठी प्रक्रिया केली जाते.

• वितळण्याची आणि शुद्धीकरणाची प्रक्रिया:
  वितळवण्याच्या भट्ट्यांमध्ये किंवा शुद्धीकरणाच्या भट्ट्यांमध्ये, वितळलेल्या धातूमधून हायड्रोजन आणि काही ऑक्साईड काढून टाकण्यासाठी डीगॅसिंग रोटर्सचा वापर केला जातो, ज्यामुळे वितळलेल्या धातूची स्वच्छता सुधारते.

४. ग्रॅफाइट डीगॅसिंग रोटर्सचे प्रकार आणि संरचनात्मक स्वरूप

प्रक्रिया केल्या जाणाऱ्या धातूचा प्रकार, भट्टीची रचना आणि आवश्यक उत्पादन क्षमतेनुसार, ग्रॅफाइट डिगॅसिंग रोटर्स विविध डिझाइनमध्ये उपलब्ध आहेत, जसे की:

• रोटरी डीगॅसिंग युनिट्स:
  ॲल्युमिनियम वितळावर प्रक्रिया करण्यासाठी हा सर्वात सामान्य उपाय आहे. रोटर मोटरच्या शाफ्टवर बसवलेला असतो आणि तो वितळलेल्या धातूच्या द्रोणीत किंवा शुद्धीकरण भट्टीत फिरतो.

• वेगवेगळ्या रोटर-हेड डिझाइन:
  उदाहरणार्थ, डीगॅसिंगची कार्यक्षमता वाढवण्यासाठी अधिक बारीक आणि एकसमान बुडबुडे निर्माण करणारे मल्टी-ब्लेड हेड्स किंवा फ्लो-ऑप्टिमाइझ्ड डिझाइन्स.

• एकात्मिक किंवा विभाजित संरचना:
  काही रोटर्स एकसंध तुकड्यात (शाफ्ट आणि हेड) मशीन केलेले असतात, तर काहींमध्ये थ्रेडेड जोडणी वापरली जाते, जेणेकरून फक्त झिजलेला रोटर हेड बदलण्याची गरज असते, ज्यामुळे देखभालीचा खर्च कमी होतो.

५. फायदे आणि मूल्य

• चांगली टिकाऊपणा:
  ग्राफाईटमध्ये प्रबळ गंजरोधकता आणि औष्णिक धक्क्याला प्रतिकार करण्याची क्षमता असते, ज्यामुळे वितळलेल्या धातूच्या वातावरणातही रोटरचे सेवा आयुष्य समाधानकारक राहते.

• उच्च वायू-निराकरण कार्यक्षमता:
  ढवळणे आणि निष्क्रिय वायू अंतःक्षेपण यांच्या एकत्रित परिणामामुळे धातूमधील विरघळलेल्या वायूचे प्रमाण लक्षणीयरीत्या कमी होते.

• धातूच्या गुणवत्तेत लक्षणीय सुधारणा:
  वायू आणि हानिकारक अशुद्धी काढून टाकल्यानंतर, कास्टिंगची सच्छिद्रता कमी होते आणि अंतर्गत रचना अधिक घन बनते, ज्यामुळे यांत्रिक गुणधर्म आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता दोन्ही सुधारतात.

स्मरणपत्र:कालांतराने, उच्च तापमान, यांत्रिक ताण आणि ऑक्सिडेशनमुळे ग्राफाइट रोटरची झीज होते, त्यामुळे नियमित देखभाल आणि बदली करणे आवश्यक आहे.