ग्रेफाइट डिग्यासिङ रोटर भनेको के हो?

ग्रेफाइट डिग्यासिङ रोटरयो सामान्यतया धातु कास्टिङ उद्योगमा प्रयोग गरिन्छ, विशेष गरी आल्मुनियम र यसको मिश्र धातुहरूको पग्लने र परिष्करणमा, र केही अवस्थामा पग्लिएका जस्ता, तामा मिश्र धातुहरू र अन्य अलौह धातुहरूको उपचारको लागि।
तिनीहरू डिग्यासिङ प्रक्रियामा एक प्रमुख घटक हुन्। निष्क्रिय ग्यास घुमाएर र इन्जेक्ट गरेर, रोटरले पग्लिएको धातुबाट घुलनशील ग्यासहरू र समावेशको अंशलाई प्रभावकारी रूपमा हटाउँछ, कास्टिङमा पोरोसिटी, संकुचन गुहा र अन्य दोषहरूलाई रोक्छ, र यसरी अन्तिम उत्पादनहरूको आन्तरिक र सतह दुवै गुणस्तर सुनिश्चित गर्दछ।

१.सामग्री

ग्रेफाइट डिग्यासिङ रोटरहरू सामान्यतया निम्न कारणहरूले गर्दा उच्च-शुद्धता ग्रेफाइट वा आइसोस्टेटिक ग्रेफाइटबाट मेसिन गरिन्छन्:

उत्कृष्ट उच्च-तापमान प्रदर्शन:
तिनीहरूले पग्लिएको धातुको तापक्रममा संरचनात्मक स्थिरता कायम राख्न सक्छन् (उदाहरणका लागि, पग्लिएको आल्मुनियमको लागि लगभग ७०० डिग्री सेल्सियस)।
रासायनिक स्थिरता:
तिनीहरूले पग्लिएको आल्मुनियम र अन्य धातुहरूमा कम भिजेको क्षमता देखाउँछन्, जसले गम्भीर क्षरण र धातुको टाँसिएकोपन कम गर्न मद्दत गर्दछ।
बलियो जंग प्रतिरोध:
तिनीहरूले पग्लिएका धातुहरू र केही प्रवाहहरूको आक्रमण सहन सक्छन्।
राम्रो मेसिनबिलिटी:
ग्रेफाइटलाई घुमाउन, पिस्न र ड्रिल गर्न सकिन्छ, जसले गर्दा विभिन्न भट्टी डिजाइन र प्रक्रिया आवश्यकताहरू अनुरूप विभिन्न संरचना र आकारहरूमा रोटरहरू निर्माण गर्न सजिलो हुन्छ।

२.कार्य सिद्धान्त र मुख्य कार्यहरू

ग्यास निस्कासनलाई बढावा दिन पग्लिएको भागलाई चलाउने

सञ्चालनको क्रममा, ग्रेफाइट रोटरलाई पग्लिएको धातुमा डुबाइन्छ र उच्च गतिमा मोटरद्वारा चलाइन्छ।

घुमाइले हलचल प्रभाव उत्पन्न गर्छ, जसले पग्लिएको धातुलाई अझ जोशका साथ बगाउँछ;
यसले पग्लिएको ठाउँमा सुरुमा फसेका वा असमान रूपमा वितरित घुलित ग्यासहरू र समावेशहरूलाई सतहतिर ल्याउन मद्दत गर्छ, जसले गर्दा ग्यासको रिलिज र स्ल्याग फ्लोटेशन तीव्र हुन्छ।

कुशल डिग्यासिङको लागि निष्क्रिय ग्यास इन्जेक्सन गर्दै

आन्तरिक ग्यास मार्गहरू सामान्यतया रोटर भित्र डिजाइन गरिएका हुन्छन् ताकि निष्क्रिय ग्यासहरू (सामान्यतया आर्गन वा नाइट्रोजन) पग्लिएको धातुमा प्रवेश गर्न सकियोस्।

घुम्ने रोटरको कार्य अन्तर्गत, निष्क्रिय ग्यास ठूलो संख्यामा मसिना बुलबुलेहरूमा विभाजित हुन्छ;
यी बुलबुलेहरू पग्लिएर माथि उठ्दा, तिनीहरूले धातुमा घुलनशील हाइड्रोजन र अन्य ग्यासहरूसँग आदानप्रदान गर्छन् र तिनीहरूलाई पग्लिएको ठाउँबाट बाहिर निकाल्छन्;
केही फाइन अक्साइड र गैर-धातु समावेशहरू पनि बबल सतहहरूमा टाँसिन्छन् र सतहमा सँगै ल्याइन्छन्, जहाँ तिनीहरूलाई स्किमिङ गरेर हटाउन सकिन्छ।

३. विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्यहरू

कास्ट गर्नु अघि डिग्यासिङ:
एल्युमिनियम मिश्र धातु कास्टिङ गर्नुअघि, पग्लिएको पदार्थलाई डिग्यासिङ र डिस्ल्यागिङको लागि प्रशोधन गरिन्छ ताकि पोरोसिटी कम होस् र कास्टिङको घनत्व सुधार होस्।
पग्लने र प्रशोधन गर्ने प्रक्रियाहरू:
पग्लने भट्टी वा रिफाइनिङ भट्टीहरूमा, डिग्यासिङ रोटरहरू पग्लनेबाट हाइड्रोजन र केही अक्साइडहरू हटाउन प्रयोग गरिन्छ, जसले गर्दा पग्लने सफाईमा सुधार हुन्छ।

४. ग्रेफाइट डिग्यासिङ रोटरहरूको प्रकार र संरचनात्मक रूपहरू

प्रशोधन भइरहेको धातुको प्रकार, भट्टीको डिजाइन र आवश्यक थ्रुपुटमा निर्भर गर्दै, ग्रेफाइट डिग्यासिङ रोटरहरू विभिन्न डिजाइनहरूमा उपलब्ध छन्, जस्तै:

रोटरी डिग्यासिङ युनिटहरू:
आल्मुनियम पग्लने उपचारको लागि सबैभन्दा सामान्य समाधान। रोटर मोटर शाफ्टमा माउन्ट गरिएको हुन्छ र पग्लिएको धातुको ट्रफ वा रिफाइनिङ भट्टीमा घुम्छ।
विभिन्न रोटर-हेड डिजाइनहरू:
उदाहरणका लागि, बहु-ब्लेड हेडहरू वा प्रवाह-अनुकूलित डिजाइनहरू जसले डिग्यासिङ दक्षता बढाउनको लागि राम्रो र अधिक एकरूप बुलबुलेहरू उत्पन्न गर्दछ।
एकीकृत वा विभाजित संरचनाहरू:
केही रोटरहरू एउटै टुक्रा (शाफ्ट र हेड) को रूपमा मेसिन गरिएका हुन्छन्, जबकि अरूले थ्रेडेड जडानहरू प्रयोग गर्छन् जसले गर्दा जीर्ण रोटर हेड मात्र बदल्न आवश्यक पर्दछ, जसले गर्दा मर्मत लागत घट्छ।

५. फाइदा र मूल्य

राम्रो टिकाउपन:
ग्रेफाइटले बलियो जंग प्रतिरोध र थर्मल झट्का प्रतिरोध प्रदान गर्दछ, जसले गर्दा रोटरले पग्लिएको धातु वातावरणमा उचित सेवा जीवन कायम राख्न सक्छ।
उच्च डिग्यासिङ दक्षता:
हलचल र निष्क्रिय ग्यास इन्जेक्सनको संयोजनले धातुमा घुलनशील ग्यासको मात्रालाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्छ।
धातुको गुणस्तरमा उल्लेखनीय सुधार:
ग्यास र हानिकारक अशुद्धताहरू हटाइएपछि, कास्टिङ पोरोसिटी घट्छ र आन्तरिक संरचना बाक्लो हुन्छ, जसले गर्दा यान्त्रिक गुणहरू र सतहको गुणस्तर दुवैमा सुधार हुन्छ।