Ротори дегазатсияи графит чист?

Ротори дегазатсияи графитмаъмулан дар саноати рехтагарии металл, махсусан дар гудохта ва тоза кардани алюминий ва хӯлаҳои он ва дар баъзе мавридҳо барои коркарди руҳи гудохта, хӯлаҳои мис ва дигар металлҳои ғайриранга истифода мешавад.
Онҳо ҷузъи калидӣ дар раванди дегазатсия мебошанд. Бо чарх задан ва ворид кардани гази инертӣ, ротор газҳои ҳалшуда ва қисме аз дохилшавиҳоро аз металли гудохта самаранок тоза мекунад ва аз сӯрохшавӣ, ковокиҳои хурдшавӣ ва дигар нуқсонҳо дар рехтагарӣ пешгирӣ мекунад ва бо ин васила сифати дохилӣ ва сатҳии маҳсулоти ниҳоиро таъмин менамояд.

1. Мавод

Роторҳои дегазатсияи графит одатан аз графити тозагии баланд ё графити изостатикӣ бо сабабҳои зерин коркард мешаванд:

• Самаранокии аъло дар ҳарорати баланд:
  Онҳо метавонанд устувории сохториро дар ҳарорати металли гудохта нигоҳ доранд (масалан, тақрибан 700 °C барои алюминийи гудохта).

• Устувории кимиёвӣ:
  Онҳо нисбат ба алюминийи гудохта ва дигар металлҳо намнокии паст нишон медиҳанд, ки ба коҳиш додани эрозияи шадид ва часпидани металл мусоидат мекунад.

• Муқовимати қавии зангзанӣ:
  Онҳо метавонанд ба ҳамлаи металлҳои гудохта ва баъзе флюсҳо тоб оваранд.

• Қобилияти хуби коркард:
  Графитро метавон гардонд, фреза кард ва парма кард, ки истеҳсоли роторҳоро дар сохторҳо ва андозаҳои гуногун барои мувофиқат бо тарҳҳои гуногуни кӯра ва талаботи раванд осон мекунад.

2. Принсипи корӣ ва вазифаҳои асосӣ

Омехта кардани об барои мусоидат ба ихроҷи газ

Ҳангоми кор, ротори графитӣ дар металли гудохта ғӯтонида мешавад ва бо муҳаррик бо суръати баланд ба кор медарояд.

• Гардиш таъсири омехтакуниро ба вуҷуд меорад, ки ҷараёни металли гудохтаро бошиддаттар мекунад;

• Ин ба баровардани газҳо ва омехтаҳои ҳалшуда, ки дар аввал дар дохили обшавӣ банд монда буданд ё нобаробар тақсим шуда буданд, ба сатҳи об оварда мерасонад ва ихроҷи газ ва флотатсияи шлакро суръат мебахшад.

Ворид кардани гази инертӣ барои дегазатсияи самаранок

Гузаргоҳҳои гази дохилӣ одатан дар дохили ротор тарҳрезӣ карда мешаванд, то ки газҳои инертӣ (одатан аргон ё нитроген) ба металли гудохта ворид карда шаванд.

• Таҳти таъсири ротори чархзананда, гази инертӣ ба шумораи зиёди ҳубобчаҳои майда тақсим мешавад;

• Ҳангоми боло рафтани ин ҳубобчаҳо аз гудохта, онҳо бо гидроген ва дигар газҳои ҳалшуда дар металл мубодила мекунанд ва онҳоро аз гудохта берун мебаранд;

• Баъзе оксидҳои майда ва пайвастагиҳои ғайриметаллӣ низ ба сатҳҳои ҳубобчаҳо часпида, ба сатҳ ҷамъ мешаванд, ки дар он ҷо онҳоро бо роҳи тоза кардан хориҷ кардан мумкин аст.

3. Сенарияҳои маъмулии татбиқ

• Дегазатсия пеш аз рехтагарӣ:
  Пеш аз рехтани хӯлаи алюминий, гудохта барои дегазатсия ва тоза кардани шлак коркард мешавад, то сӯрохнокӣ кам карда шавад ва зичии рехтагарӣ беҳтар карда шавад.

• Равандҳои гудозиш ва тозакунӣ:
  Дар кӯраҳои гудозиш ё тозакунӣ, роторҳои дегазатсиякунанда барои тоза кардани гидроген ва баъзе оксидҳо аз гудохта истифода мешаванд ва бо ин васила тозагии гудохтаро беҳтар мекунанд.

4. Намудҳо ва шаклҳои сохтории роторҳои дегазатсияи графитӣ

Вобаста аз намуди металли коркардшаванда, тарҳи кӯра ва қобилияти зарурии гузаронандагӣ, роторҳои дегазатсияи графитӣ дар тарҳҳои гуногун дастрасанд, ба монанди:

• Дастгоҳҳои дегазатсияи гардишӣ:
  Роҳи ҳалли маъмултарин барои коркарди гудохтаи алюминий. Ротор ба меҳвари муҳаррик насб карда шудааст ва дар кӯраи металли гудохта ё кӯраи тозакунӣ чарх мезанад.

• Тарҳҳои гуногуни сарпӯши ротор:
  Масалан, сарҳои сершумор ё тарҳҳои оптимизатсияшудаи ҷараён, ки ҳубобчаҳои нозуктар ва якхеларо барои баланд бардоштани самаранокии дегазатсия ба вуҷуд меоранд.

• Сохторҳои муттаҳидшуда ё тақсимшуда:
  Баъзе роторҳо ҳамчун як қисм (мел ва сар) коркард мешаванд, дар ҳоле ки дигарон пайвастҳои риштадорро истифода мебаранд, то танҳо сари фарсудаи роторро иваз кардан лозим бошад, ки хароҷоти нигоҳдориро кам мекунад.

5. Бартариятҳо ва арзиш

• Устувории хуб:
  Графит муқовимати қавии зангзанӣ ва зарбаи гармиро пешниҳод мекунад, ки ба ротор имкон медиҳад, ки дар муҳити металли гудохта мӯҳлати муносиби хидматрасониро нигоҳ дорад.

• Самаранокии баланди дегазатсия:
  Якҷоя кардани омехтакунӣ ва ворид кардани гази инертӣ миқдори гази ҳалшударо дар металл ба таври назаррас коҳиш медиҳад.

• Беҳтаршавии назарраси сифати металл:
  Пас аз тоза кардани газ ва ифлосҳои зараровар, сӯрохии рехтагарӣ кам мешавад ва сохтори дохилӣ зичтар мешавад, ки ҳам хосиятҳои механикӣ ва ҳам сифати сатҳро беҳтар мекунад.

Ёдраскунӣ:Бо гузашти вақт, ротори графитӣ аз сабаби ҳарорати баланд, фишори механикӣ ва оксидшавӣ фарсуда мешавад, аз ин рӯ нигоҳдорӣ ва ивазкунии мунтазам лозим аст.