ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଡିଗାସିଂ ରୋଟର କ'ଣ?

ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଡିଗାସିଂ ରୋଟରସାଧାରଣତଃ ଧାତୁ କାଷ୍ଟିଂ ଶିଳ୍ପରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ବିଶେଷକରି ଆଲୁମିନିୟମ ଏବଂ ଏହାର ମିଶ୍ରଧାତୁର ତରଳାଇବା ଏବଂ ବିଶୋଧନ କରିବାରେ, ଏବଂ କିଛି କ୍ଷେତ୍ରରେ ତରଳିଥିବା ଜିଙ୍କ୍, ତମ୍ବା ମିଶ୍ରଧାତୁ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଣ-ଲୌହ ଧାତୁର ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ।
ଏଗୁଡ଼ିକ ଡିଗାସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଉପାଦାନ। ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଏବଂ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଗ୍ୟାସକୁ ଇନଜେକ୍ଟ କରି, ରୋଟର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ତରଳ ଧାତୁରୁ ଦ୍ରବୀଭୂତ ଗ୍ୟାସ ଏବଂ ଅଂଶ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତିକୁ ଅପସାରଣ କରେ, ଯାହା ଛିଦ୍ରତା, ସଙ୍କୋଚନ ଗହ୍ବର ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂରେ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟିକୁ ରୋକେ, ଏବଂ ଏହିପରି ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

୧. ସାମଗ୍ରୀ

ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଡିଗାସିଂ ରୋଟରଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ନିମ୍ନଲିଖିତ କାରଣ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କିମ୍ବା ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ରୁ ମେସିନ୍ କରାଯାଇଥାଏ:

• ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ପ୍ରଦର୍ଶନ:
  ସେମାନେ ତରଳିଥିବା ଧାତୁ ତାପମାତ୍ରାରେ (ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ତରଳିଥିବା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପାଇଁ ପ୍ରାୟ 700 °C) ଗଠନାତ୍ମକ ସ୍ଥିରତା ବଜାୟ ରଖିପାରିବେ।

• ରାସାୟନିକ ସ୍ଥିରତା:
  ଏଗୁଡ଼ିକ ତରଳିଥିବା ଆଲୁମିନିୟମ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଧାତୁ ପ୍ରତି କମ୍ ଓଦା ହେବା କ୍ଷମତା ଦେଖାଏ, ଯାହା ଗୁରୁତର କ୍ଷୟ ଏବଂ ଧାତୁ ଲାଗିବା ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

• ଦୃଢ଼ କ୍ଷରଣ ପ୍ରତିରୋଧ:
  ସେମାନେ ତରଳିଯାଇଥିବା ଧାତୁ ଏବଂ କିଛି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରବାହର ଆକ୍ରମଣକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରିବେ।

• ଭଲ ମେସିନ୍ କ୍ଷମତା:
  ଗ୍ରାଫାଇଟକୁ ଘୂରାଇ, ମିଲ୍ ଏବଂ ଖୋଳାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ବିଭିନ୍ନ ଗଠନ ଏବଂ ଆକାରରେ ରୋଟର ତିଆରି କରିବା ସହଜ କରିଥାଏ।

୨.କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ

ଗ୍ୟାସ ନିର୍ଗତ ହେବା ପାଇଁ ତରଳାଇକୁ ଘାଣ୍ଟିବା

କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ରୋଟରକୁ ତରଳ ଧାତୁରେ ବୁଡ଼ାଯାଏ ଏବଂ ଏକ ମୋଟର ଦ୍ୱାରା ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଚଲାଯାଏ।

• ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଏକ ଚହଳ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ତରଳିଯାଇଥିବା ଧାତୁକୁ ଅଧିକ ଜୋରରେ ପ୍ରବାହିତ କରିଥାଏ;

• ଏହା ଦ୍ରବୀଭୂତ ଗ୍ୟାସ୍ ଏବଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତିଗୁଡ଼ିକୁ ପୃଷ୍ଠକୁ ଆଣିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଯାହା ମୂଳତଃ ତରଳିବା ମଧ୍ୟରେ ଫସି ରହିଥିଲା ​​କିମ୍ବା ଅସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ କରାଯାଇଥିଲା, ଗ୍ୟାସ୍ ମୁକ୍ତ ଏବଂ ସ୍ଲାଗ୍ ଫ୍ଲୋଟେସନ୍କୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିଥାଏ।

ଦକ୍ଷ ଗ୍ୟାସିଂ ନିଷ୍କାସନ ପାଇଁ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଗ୍ୟାସ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ

ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗ୍ୟାସ୍ ମାର୍ଗଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ରୋଟର ଭିତରେ ଏପରି ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥାଏ ଯେ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଗ୍ୟାସ୍ (ସାଧାରଣତଃ ଆର୍ଗନ୍ କିମ୍ବା ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍) ତରଳ ଧାତୁରେ ପ୍ରବେଶ କରାଯାଇପାରିବ।

• ଘୂର୍ଣ୍ଣନକାରୀ ରୋଟରର କାର୍ଯ୍ୟ ଅଧୀନରେ, ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଗ୍ୟାସ୍ ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ସୂକ୍ଷ୍ମ ବବୁଲରେ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ;

• ଏହି ବୁଦୁଗୁଡ଼ିକ ତରଳିବା ସ୍ଥାନ ଦେଇ ଉଠିବା ସମୟରେ, ସେମାନେ ଧାତୁରେ ଦ୍ରବୀଭୂତ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଗ୍ୟାସ ସହିତ ବିନିମୟ କରନ୍ତି ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ତରଳିବା ସ୍ଥାନରୁ ବାହାରକୁ ନେଇଯାଆନ୍ତି;

• କିଛି ସୂକ୍ଷ୍ମ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଏବଂ ଅଣ-ଧାତୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତି ମଧ୍ୟ ବବୁଲ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଲାଗି ରହିଥାଏ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠକୁ ଏକାଠି ଅଣାଯାଇଥାଏ, ଯେଉଁଠାରେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍କିମିଂ ଦ୍ୱାରା ଅପସାରଣ କରାଯାଇପାରିବ।

3. ସାଧାରଣ ପ୍ରୟୋଗ ପରିସ୍ଥିତି

• କାଷ୍ଟିଂ ପୂର୍ବରୁ ଗ୍ୟାସ୍ ହ୍ରାସ:
  ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ କାଷ୍ଟିଂ ପୂର୍ବରୁ, ତରଳକୁ ଡିଗାସିଂ ଏବଂ ଡିସଲାଗିଂ ପାଇଁ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ପୋରୋସିଟି ହ୍ରାସ ହୁଏ ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂର ଘନତା ଉନ୍ନତ ହୁଏ।

• ତରଳାଇବା ଏବଂ ବିଶୋଧନ ପ୍ରକ୍ରିୟା:
  ତରଳାଇବା ଚୁଲି କିମ୍ବା ବିଶୋଧନ ଚୁଲିରେ, ଡିଗାସିଂ ରୋଟରଗୁଡ଼ିକ ତରଳାଇବାରୁ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ ଏବଂ କିଛି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅକ୍ସାଇଡକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ତରଳାଇବା ପରିଷ୍କାରତାରେ ଉନ୍ନତି ଆସେ।

୪.ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଡିଗାସିଂ ରୋଟରଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକାର ଏବଂ ଗଠନମୂଳକ ରୂପ

ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଉଥିବା ଧାତୁର ପ୍ରକାର, ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଥ୍ରୁପୁଟ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଡିଗାସିଂ ରୋଟରଗୁଡ଼ିକ ବିଭିନ୍ନ ଡିଜାଇନରେ ଉପଲବ୍ଧ, ଯେପରିକି:

• ରୋଟାରୀ ଡିଗାସିଂ ୟୁନିଟ୍:
  ଆଲୁମିନିୟମ ତରଳିବା ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ସମାଧାନ। ରୋଟରଟି ଏକ ମୋଟର ଶାଫ୍ଟରେ ଲଗାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ତରଳ ଧାତୁ ଟ୍ରଫ୍ କିମ୍ବା ରିଫାଇନିଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସରେ ଘୂରେ।

• ବିଭିନ୍ନ ରୋଟର-ହେଡ୍ ଡିଜାଇନ୍:
  ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ମଲ୍ଟି-ବ୍ଲେଡ୍ ହେଡ୍ କିମ୍ବା ପ୍ରବାହ-ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ଡ ଡିଜାଇନ୍ ଯାହା ଡିଗାସିଂ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଏବଂ ଅଧିକ ସମାନ ବବଲ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ।

• ସମନ୍ୱିତ କିମ୍ବା ବିଭାଜିତ ଗଠନ:
  କିଛି ରୋଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଏକକ ଖଣ୍ଡ (ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ ହେଡ୍) ଭାବରେ ମେସିନ୍ କରାଯାଇଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ଅନ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଥ୍ରେଡେଡ୍ ସଂଯୋଗ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି ଯାହା ଫଳରେ କେବଳ ପୁରୁଣା ରୋଟର ହେଡ୍ ବଦଳାଇବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ, ଯାହା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ।

୫. ଲାଭ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ

• ଭଲ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ:
  ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଦୃଢ଼ କ୍ଷରଣ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ତାପଜ ଆଘାତ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯାହା ରୋଟରକୁ ତରଳ ଧାତୁ ପରିବେଶରେ ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ସେବା ଜୀବନ ବଜାୟ ରଖିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ।

• ଉଚ୍ଚ ଗ୍ୟାସ ନିର୍ଗମନ ଦକ୍ଷତା:
  ଘନଘନ ଏବଂ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଗ୍ୟାସ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନର ମିଶ୍ରଣ ଧାତୁରେ ଦ୍ରବୀଭୂତ ଗ୍ୟାସ ପରିମାଣକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରେ।

• ଧାତୁ ଗୁଣବତ୍ତାରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉନ୍ନତି:
  ଗ୍ୟାସ୍ ଏବଂ କ୍ଷତିକାରକ ଅଶୁଦ୍ଧତା ଅପସାରଣ ପରେ, କାଷ୍ଟିଂ ପୋରୋସିଟି ହ୍ରାସ ପାଏ ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନ ଘନ ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ଉଭୟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରେ।

ରିମାଇଣ୍ଡର:ସମୟ ସହିତ, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଚାପ ଏବଂ ଅକ୍ସିଡେସନ ଯୋଗୁଁ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ରୋଟରଟି ଖରାପ ହୋଇଯିବ, ତେଣୁ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆବଶ୍ୟକ।