ગ્રેફાઇટ ડિગાસિંગ રોટર શું છે?

ગ્રેફાઇટ ડિગાસિંગ રોટરસામાન્ય રીતે મેટલ કાસ્ટિંગ ઉદ્યોગમાં વપરાય છે, ખાસ કરીને એલ્યુમિનિયમ અને તેના એલોયના ગલન અને શુદ્ધિકરણમાં, અને કેટલાક કિસ્સાઓમાં પીગળેલા ઝીંક, કોપર એલોય અને અન્ય નોન-ફેરસ ધાતુઓની સારવાર માટે.
તેઓ ડિગેસિંગ પ્રક્રિયામાં મુખ્ય ઘટક છે. નિષ્ક્રિય ગેસને ફેરવીને અને ઇન્જેક્ટ કરીને, રોટર પીગળેલા ધાતુમાંથી ઓગળેલા વાયુઓ અને સમાવેશના ભાગને અસરકારક રીતે દૂર કરે છે, છિદ્રાળુતા, સંકોચન પોલાણ અને કાસ્ટિંગમાં અન્ય ખામીઓને અટકાવે છે, અને આમ અંતિમ ઉત્પાદનોની આંતરિક અને સપાટી બંને ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરે છે.

૧.સામગ્રી

ગ્રેફાઇટ ડિગેસિંગ રોટર્સ સામાન્ય રીતે નીચેના કારણોસર ઉચ્ચ-શુદ્ધતા ગ્રેફાઇટ અથવા આઇસોસ્ટેટિક ગ્રેફાઇટમાંથી મશિન કરવામાં આવે છે:

ઉત્તમ ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રદર્શન:
તેઓ પીગળેલા ધાતુના તાપમાને માળખાકીય સ્થિરતા જાળવી શકે છે (ઉદાહરણ તરીકે, પીગળેલા એલ્યુમિનિયમ માટે લગભગ 700 °C).
રાસાયણિક સ્થિરતા:
તેઓ પીગળેલા એલ્યુમિનિયમ અને અન્ય ધાતુઓ માટે ઓછી ભીનાશ દર્શાવે છે, જે ગંભીર ધોવાણ અને ધાતુના સંલગ્નતાને ઘટાડવામાં મદદ કરે છે.
મજબૂત કાટ પ્રતિકાર:
તેઓ પીગળેલી ધાતુઓ અને ચોક્કસ પ્રવાહોના હુમલાનો સામનો કરી શકે છે.
સારી મશીનરી ક્ષમતા:
ગ્રેફાઇટને ફેરવી શકાય છે, પીસી શકાય છે અને ડ્રિલ કરી શકાય છે, જેનાથી વિવિધ ભઠ્ઠી ડિઝાઇન અને પ્રક્રિયા જરૂરિયાતોને અનુરૂપ વિવિધ માળખા અને કદમાં રોટરનું ઉત્પાદન સરળ બને છે.

2. કાર્યકારી સિદ્ધાંત અને મુખ્ય કાર્યો

ગેસ મુક્તિને પ્રોત્સાહન આપવા માટે ઓગળેલા પદાર્થને હલાવો

ઓપરેશન દરમિયાન, ગ્રેફાઇટ રોટરને પીગળેલી ધાતુમાં ડૂબાડવામાં આવે છે અને મોટર દ્વારા ઊંચી ઝડપે ચલાવવામાં આવે છે.

પરિભ્રમણ એક હલનચલન અસર ઉત્પન્ન કરે છે, જે પીગળેલી ધાતુને વધુ જોરશોરથી વહેતી બનાવે છે;
આ ઓગળેલા વાયુઓ અને સમાવિષ્ટોને સપાટી પર લાવવામાં મદદ કરે છે જે મૂળ રીતે ઓગળવાની પ્રક્રિયામાં ફસાયેલા હતા અથવા અસમાન રીતે વિતરિત થયા હતા, જે ગેસના પ્રકાશન અને સ્લેગ ફ્લોટેશનને વેગ આપે છે.

કાર્યક્ષમ ડિગાસિંગ માટે નિષ્ક્રિય ગેસનું ઇન્જેક્શન આપવું

આંતરિક ગેસ માર્ગો સામાન્ય રીતે રોટરની અંદર ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે જેથી નિષ્ક્રિય વાયુઓ (સામાન્ય રીતે આર્ગોન અથવા નાઇટ્રોજન) પીગળેલી ધાતુમાં દાખલ થઈ શકે.

ફરતા રોટરની ક્રિયા હેઠળ, નિષ્ક્રિય વાયુ મોટી સંખ્યામાં બારીક પરપોટામાં વિભાજીત થાય છે;
જેમ જેમ આ પરપોટા ઓગળવાથી ઉપર વધે છે, તેમ તેમ તેઓ ધાતુમાં ઓગળેલા હાઇડ્રોજન અને અન્ય વાયુઓ સાથે વિનિમય કરે છે અને તેમને ઓગળવાથી બહાર કાઢે છે;
કેટલાક ફાઇન ઓક્સાઇડ અને બિન-ધાતુ સમાવેશ પણ બબલ સપાટીને વળગી રહે છે અને સપાટી પર એકસાથે લાવવામાં આવે છે, જ્યાં તેમને સ્કિમિંગ દ્વારા દૂર કરી શકાય છે.

3. લાક્ષણિક એપ્લિકેશન દૃશ્યો

કાસ્ટિંગ પહેલાં ગેસ દૂર કરવું:
એલ્યુમિનિયમ એલોય કાસ્ટિંગ પહેલાં, છિદ્રાળુતા ઘટાડવા અને કાસ્ટિંગની ઘનતા સુધારવા માટે, પીગળેલા મિશ્રણને ડીગેસિંગ અને ડિસલેગિંગ માટે ટ્રીટ કરવામાં આવે છે.
ગલન અને શુદ્ધિકરણ પ્રક્રિયાઓ:
ગલન ભઠ્ઠીઓ અથવા રિફાઇનિંગ ભઠ્ઠીઓમાં, ડિગેસિંગ રોટરનો ઉપયોગ ઓગળેલા પદાર્થમાંથી હાઇડ્રોજન અને ચોક્કસ ઓક્સાઇડ દૂર કરવા માટે થાય છે, જેનાથી ઓગળવાની સ્વચ્છતામાં સુધારો થાય છે.

4. ગ્રેફાઇટ ડિગેસિંગ રોટર્સના પ્રકારો અને માળખાકીય સ્વરૂપો

પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી ધાતુના પ્રકાર, ભઠ્ઠી ડિઝાઇન અને જરૂરી થ્રુપુટના આધારે, ગ્રેફાઇટ ડિગેસિંગ રોટર્સ વિવિધ ડિઝાઇનમાં ઉપલબ્ધ છે, જેમ કે:

રોટરી ડીગાસિંગ યુનિટ્સ:
એલ્યુમિનિયમ પીગળવાની સારવાર માટેનો સૌથી સામાન્ય ઉકેલ. રોટર મોટર શાફ્ટ પર માઉન્ટ થયેલ છે અને પીગળેલા ધાતુના ચાટ અથવા રિફાઇનિંગ ભઠ્ઠીમાં ફરે છે.
વિવિધ રોટર-હેડ ડિઝાઇન:
ઉદાહરણ તરીકે, મલ્ટી-બ્લેડ હેડ્સ અથવા ફ્લો-ઓપ્ટિમાઇઝ્ડ ડિઝાઇન જે ડિગેસિંગ કાર્યક્ષમતા વધારવા માટે ઝીણા અને વધુ સમાન પરપોટા ઉત્પન્ન કરે છે.
સંકલિત અથવા વિભાજિત માળખાં:
કેટલાક રોટર્સને એક જ ટુકડા (શાફ્ટ અને હેડ) તરીકે મશીન કરવામાં આવે છે, જ્યારે અન્ય થ્રેડેડ કનેક્શનનો ઉપયોગ કરે છે જેથી ફક્ત ઘસાઈ ગયેલા રોટર હેડને બદલવાની જરૂર પડે છે, જેનાથી જાળવણી ખર્ચ ઓછો થાય છે.

૫. ફાયદા અને મૂલ્ય

સારી ટકાઉપણું:
ગ્રેફાઇટ મજબૂત કાટ પ્રતિકાર અને થર્મલ શોક પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે, જે રોટરને પીગળેલા ધાતુના વાતાવરણમાં વાજબી સેવા જીવન જાળવવાની મંજૂરી આપે છે.
ઉચ્ચ ડિગાસિંગ કાર્યક્ષમતા:
હલાવવા અને નિષ્ક્રિય ગેસ ઇન્જેક્શનનું મિશ્રણ ધાતુમાં ઓગળેલા ગેસનું પ્રમાણ નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે.
ધાતુની ગુણવત્તામાં નોંધપાત્ર સુધારો:
ગેસ અને હાનિકારક અશુદ્ધિઓ દૂર કર્યા પછી, કાસ્ટિંગ છિદ્રાળુતા ઘટે છે અને આંતરિક માળખું ઘટ્ટ બને છે, જેનાથી યાંત્રિક ગુણધર્મો અને સપાટીની ગુણવત્તા બંનેમાં સુધારો થાય છે.