Apakah Rotor Penyahgas Grafit?

Rotor penyahgas grafitbiasanya digunakan dalam industri tuangan logam, terutamanya dalam peleburan dan penapisan aluminium dan aloinya, dan dalam beberapa kes untuk rawatan zink cair, aloi kuprum dan logam bukan ferus yang lain.
Ia merupakan komponen penting dalam proses penyahgas. Dengan memutar dan menyuntik gas lengai, rotor berkesan menyingkirkan gas terlarut dan sebahagian daripada rangkuman daripada logam cair, mencegah keliangan, rongga pengecutan dan kecacatan lain dalam tuangan, dan dengan itu memastikan kualiti dalaman dan permukaan produk akhir.

1. Bahan

Rotor penyahgas grafit biasanya dimesin daripada grafit berketulenan tinggi atau grafit isostatik atas sebab-sebab berikut:

• Prestasi suhu tinggi yang sangat baik:
  Ia boleh mengekalkan kestabilan struktur pada suhu logam cair (contohnya, sekitar 700 °C untuk aluminium cair).

• Kestabilan kimia:
  Ia menunjukkan kebolehbasahan yang rendah terhadap aluminium cair dan logam lain, yang membantu mengurangkan hakisan teruk dan lekatan logam.

• Rintangan kakisan yang kuat:
  Mereka boleh menahan serangan daripada logam cair dan fluks tertentu.

• Kebolehmesinan yang baik:
  Grafit boleh diputar, digiling dan digerudi, menjadikannya mudah untuk mengeluarkan rotor dalam struktur dan saiz yang berbeza untuk memenuhi pelbagai reka bentuk relau dan keperluan proses.

2. Prinsip Kerja dan Fungsi Utama

Mengacau cecair untuk menggalakkan pembebasan gas

Semasa operasi, rotor grafit direndam dalam logam cair dan digerakkan oleh motor pada kelajuan tinggi.

• Putaran menghasilkan kesan pengacakan, yang menjadikan logam cair mengalir dengan lebih deras;

• Ini membantu membawa gas terlarut dan rangkuman yang pada asalnya terperangkap atau diagihkan secara tidak sekata di dalam lelehan ke permukaan, mempercepatkan pembebasan gas dan pengapungan sanga.

Menyuntik gas lengai untuk penyahgas yang cekap

Laluan gas dalaman biasanya direka bentuk di dalam rotor supaya gas lengai (biasanya argon atau nitrogen) boleh dimasukkan ke dalam logam cair.

• Di bawah tindakan rotor berputar, gas lengai dipecahkan kepada sebilangan besar gelembung halus;

• Apabila gelembung-gelembung ini naik melalui cair, ia bertukar dengan hidrogen terlarut dan gas lain dalam logam dan membawanya keluar dari cair;

• Sesetengah oksida halus dan rangkuman bukan logam juga melekat pada permukaan gelembung dan dibawa ke permukaan bersama-sama, di mana ia boleh disingkirkan melalui skimming.

3. Senario Aplikasi Lazim

• Penyahgas sebelum tuangan:
  Sebelum tuangan aloi aluminium, leburan dirawat untuk penyahgas dan penyahgelapan bagi mengurangkan keliangan dan meningkatkan ketumpatan tuangan.

• Proses peleburan dan penapisan:
  Dalam relau lebur atau relau penapisan, rotor penyahgas digunakan untuk menyingkirkan hidrogen dan oksida tertentu daripada leburan, sekali gus meningkatkan kebersihan leburan.

4. Jenis dan Bentuk Struktur Rotor Penyahgas Grafit

Bergantung pada jenis logam yang diproses, reka bentuk relau dan daya pemprosesan yang diperlukan, rotor penyahgas grafit tersedia dalam pelbagai reka bentuk, seperti:

• Unit penyahgas berputar:
  Penyelesaian yang paling biasa untuk rawatan leburan aluminium. Rotor dipasang pada aci motor dan berputar di dalam palung logam lebur atau relau penapisan.

• Reka bentuk kepala rotor yang berbeza:
  Contohnya, kepala berbilang bilah atau reka bentuk yang dioptimumkan aliran yang menghasilkan gelembung yang lebih halus dan seragam untuk meningkatkan kecekapan penyahgas.

• Struktur bersepadu atau berpecah:
  Sesetengah rotor dimesin sebagai satu bahagian (aci dan kepala), manakala yang lain menggunakan sambungan berulir supaya hanya kepala rotor yang haus perlu diganti, sekali gus mengurangkan kos penyelenggaraan.

5. Kelebihan dan Nilai

• Ketahanan yang baik:
  Grafit menawarkan rintangan kakisan dan rintangan kejutan haba yang kuat, membolehkan rotor mengekalkan hayat perkhidmatan yang munasabah dalam persekitaran logam lebur.

• Kecekapan penyahgas yang tinggi:
  Gabungan pengadukan dan suntikan gas lengai dapat mengurangkan kandungan gas terlarut dalam logam dengan ketara.

• Peningkatan ketara dalam kualiti logam:
  Selepas gas dan bendasing berbahaya disingkirkan, keliangan tuangan berkurangan dan struktur dalaman menjadi lebih padat, sekali gus meningkatkan sifat mekanikal dan kualiti permukaan.

Peringatan:Lama-kelamaan, rotor grafit akan haus akibat suhu tinggi, tekanan mekanikal dan pengoksidaan, jadi penyelenggaraan dan penggantian yang kerap diperlukan.