گريفائيٽ ڊيگاسنگ روٽر ڇا آهي؟

گريفائيٽ ڊيگاسنگ روٽرعام طور تي ڌاتو ڪاسٽنگ انڊسٽري ۾ استعمال ٿيندو آهي، خاص طور تي ايلومينيم ۽ ان جي مصرعن جي پگھلڻ ۽ صاف ڪرڻ ۾، ۽ ڪجهه حالتن ۾ پگھليل زنڪ، ٽامي مصرعن ۽ ٻين غير فيرس ڌاتن جي علاج لاءِ.
اهي ڊيگاسنگ جي عمل ۾ هڪ اهم جزو آهن. انرٽ گيس کي گھمائڻ ۽ انجڻ ڪندي، روٽر مؤثر طريقي سان پگھليل ڌاتو مان ڳريل گيس ۽ انڪلوشن جو حصو هٽائي ٿو، پورسيٽي، سڪڻ جي گفا ۽ ڪاسٽنگ ۾ ٻين خرابين کي روڪي ٿو، ۽ اهڙي طرح آخري شين جي اندروني ۽ مٿاڇري جي معيار کي يقيني بڻائي ٿو.

1. مواد

گريفائيٽ ڊيگاسنگ روٽر عام طور تي هيٺين سببن جي ڪري اعليٰ پاڪائي واري گريفائيٽ يا آئوسٽيٽڪ گريفائيٽ مان مشين ڪيا ويندا آهن:

• بهترين اعليٰ درجه حرارت جي ڪارڪردگي:
  اهي پگھليل ڌاتو جي گرمي پد تي ساخت جي استحڪام کي برقرار رکي سگهن ٿا (مثال طور، پگھليل ايلومينيم لاءِ تقريباً 700 °C).

• ڪيميائي استحڪام:
  اهي پگھريل ايلومينيم ۽ ٻين ڌاتوءَ جي مقابلي ۾ گهٽ پاڻي ڏيڻ جي صلاحيت ڏيکارين ٿا، جيڪو سخت ڪٽاؤ ۽ ڌاتوءَ جي چپڪڻ کي گهٽائڻ ۾ مدد ڪري ٿو.

• مضبوط سنکنرن جي مزاحمت:
  اهي پگھريل ڌاتو ۽ ڪجهه وهڪرن جي حملي کي برداشت ڪري سگهن ٿا.

• سٺي مشينري صلاحيت:
  گريفائيٽ کي گھمائي، ملائي ۽ سوراخ ڪري سگهجي ٿو، جنهن جي ڪري مختلف اڏاوتن ۽ سائزن ۾ روٽر ٺاهڻ آسان ٿي ويندا آهن جيڪي مختلف فرنس ڊيزائن ۽ پروسيس جي گهرجن کي پورو ڪن.

2. ڪم ڪرڻ جو اصول ۽ مکيه ڪم

گيس جي خارج ٿيڻ کي تيز ڪرڻ لاءِ ڳاري کي هلايو

آپريشن دوران، گريفائيٽ روٽر کي پگھريل ڌاتو ۾ ٻوڙيو ويندو آهي ۽ تيز رفتار سان موٽر ذريعي هلايو ويندو آهي.

• گردش هڪ حرڪت وارو اثر پيدا ڪري ٿي، جيڪو پگھريل ڌاتو کي وڌيڪ زور سان وهندو آهي؛

• هي ڳريل گيسن ۽ شموليت کي آڻڻ ۾ مدد ڪري ٿو جيڪي اصل ۾ پگھلڻ ۾ ڦاٿل يا غير مساوي طور تي ورهايل هئا، گئس جي ڇڏڻ ۽ سليگ فلوٽيشن کي تيز ڪن ٿا.

موثر ڊيگاسنگ لاءِ غير فعال گيس جو انجڪشن

اندروني گئس جا رستا عام طور تي روٽر جي اندر ٺاهيا ويندا آهن ته جيئن غير فعال گيسون (عام طور تي آرگن يا نائٽروجن) پگھريل ڌاتو ۾ داخل ٿي سگهن.

• گھمندڙ روٽر جي عمل هيٺ، غير فعال گئس وڏي تعداد ۾ نفيس بلبلن ۾ ٽٽي ويندي آهي؛

• جيئن اهي بلبل پگھلڻ مان اڀرن ٿا، اهي ڌاتو ۾ حل ٿيل هائيڊروجن ۽ ٻين گيسن سان مٽاسٽا ڪن ٿا ۽ انهن کي پگھلڻ کان ٻاهر ڪڍن ٿا؛

• ڪجھ فائن آڪسائيڊ ۽ غير ڌاتوئي شامل پڻ بلبل جي مٿاڇري سان لڳل هوندا آهن ۽ مٿاڇري تي گڏ ڪيا ويندا آهن، جتي انهن کي اسڪيمنگ ذريعي هٽائي سگهجي ٿو.

3. عام ايپليڪيشن منظرنامو

• ڪاسٽ ڪرڻ کان اڳ ڊي گيس ڪرڻ:
  ايلومينيم مصر جي ڪاسٽنگ کان اڳ، پگھل کي ڊيگاسنگ ۽ ڊيسلاگنگ لاءِ علاج ڪيو ويندو آهي ته جيئن پورسيٽي گهٽجي ۽ ڪاسٽنگ جي کثافت کي بهتر بڻائي سگهجي.

• پگھلڻ ۽ صاف ڪرڻ جا عمل:
  پگھلڻ واري ڀٽن يا ريفائننگ ڀٽن ۾، ڊيگاسنگ روٽر استعمال ڪيا ويندا آهن ته جيئن پگھلڻ واري مان هائيڊروجن ۽ ڪجهه آڪسائيڊ ڪڍي سگهجن، جنهن سان پگھلڻ جي صفائي بهتر ٿيندي.

4. گريفائيٽ ڊيگاسنگ روٽرز جا قسم ۽ ساختي شڪلون

پروسيس ٿيل ڌاتو جي قسم، فرنس ڊيزائن ۽ گهربل ٿرو پُٽ تي منحصر ڪري، گريفائيٽ ڊيگاسنگ روٽر مختلف ڊيزائنن ۾ موجود آهن، جهڙوڪ:

• روٽري ڊيگاسنگ يونٽ:
  ايلومينيم جي پگھلڻ جي علاج لاءِ سڀ کان عام حل. روٽر موٽر شافٽ تي لڳل آهي ۽ پگھليل ڌاتو جي گرت يا ريفائننگ فرنس ۾ گھمندو آهي.

• مختلف روٽر-هيڊ ڊيزائن:
  مثال طور، ملٽي بليڊ هيڊز يا فلو-آپٽمائزڊ ڊيزائن جيڪي ڊيگاسنگ ڪارڪردگي کي وڌائڻ لاءِ نفيس ۽ وڌيڪ يونيفارم بلبل پيدا ڪن ٿا.

• مربوط يا ورهايل جوڙجڪ:
  ڪجهه روٽر هڪ ئي ٽڪري (شافٽ ۽ هيڊ) جي طور تي مشين ڪيا ويندا آهن، جڏهن ته ٻيا ٿريڊ ڪنيڪشن استعمال ڪندا آهن ته جيئن صرف خراب ٿيل روٽر هيڊ کي تبديل ڪرڻ جي ضرورت پوي، سار سنڀال جي خرچن کي گهٽائي سگهجي.

5. فائدا ۽ قدر

• سٺي استحڪام:
  گريفائيٽ مضبوط سنکنرن جي مزاحمت ۽ حرارتي جھٽڪي جي مزاحمت پيش ڪري ٿو، جيڪو روٽر کي پگھليل ڌاتو جي ماحول ۾ مناسب سروس لائف برقرار رکڻ جي اجازت ڏئي ٿو.

• اعليٰ ڊيگاسنگ ڪارڪردگي:
  اسٽيرنگ ۽ انرٽ گيس انجيڪشن جو ميلاپ ڌاتو ۾ حل ٿيل گيس جي مقدار کي خاص طور تي گھٽائي ٿو.

• ڌاتو جي معيار ۾ اهم بهتري:
  گئس ۽ نقصانڪار نجاست کي ختم ڪرڻ کان پوءِ، ڪاسٽنگ پورسيٽي گهٽجي ويندي آهي ۽ اندروني ڍانچو وڌيڪ ڳرو ٿي ويندو آهي، جنهن سان مشيني خاصيتون ۽ مٿاڇري جي معيار ٻنهي کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو.

ياد ڏياريندڙ:وقت سان گڏ، گريفائيٽ روٽر تيز گرمي پد، مشيني دٻاءُ ۽ آڪسائيڊشن جي ڪري خراب ٿي ويندو، تنهنڪري باقاعده سار سنڀال ۽ متبادل جي ضرورت آهي.