ဂရပ်ဖိုက် ဓာတ်ငွေ့ထုတ်စက် ရိုတာဆိုတာ ဘာလဲ။

ဂရပ်ဖိုက်ဓာတ်ငွေ့ထုတ်ယူသည့် ရိုတာကို သတ္တုပုံသွင်းလုပ်ငန်းတွင် အထူးသဖြင့် အလူမီနီယမ်နှင့် ၎င်း၏သတ္တုစပ်များကို အရည်ပျော်စေခြင်းနှင့် သန့်စင်ခြင်းတွင် အသုံးများပြီး အချို့ကိစ္စများတွင် အရည်ပျော်နေသော သွပ်၊ ကြေးနီသတ္တုစပ်များနှင့် အခြားသံမဟုတ်သော သတ္တုများကို ပြုပြင်ရန်အတွက်လည်း အသုံးပြုကြသည်။
၎င်းတို့သည် degassing လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ inert gas ကို လှည့်ပတ်ခြင်းနှင့် ထိုးသွင်းခြင်းဖြင့် rotor သည် အရည်ပျော်နေသော သတ္တုမှ ပျော်ဝင်နေသော ဓာတ်ငွေ့များနှင့် ပါဝင်ပစ္စည်းများ၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားပေးပြီး၊ porosity၊ shrinkage cavities နှင့် အခြားချို့ယွင်းချက်များကို သွန်းလောင်းခြင်းတွင် ကာကွယ်ပေးပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်များ၏ အတွင်းပိုင်းနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး နှစ်မျိုးလုံးကို သေချာစေသည်။

၁။ ပစ္စည်း

ဂရပ်ဖိုက် degassing rotors များကို အောက်ပါအကြောင်းပြချက်များကြောင့် မြင့်မားသောသန့်စင်မှုရှိသော ဂရပ်ဖိုက် သို့မဟုတ် isostatic ဂရပ်ဖိုက်ဖြင့် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားလေ့ရှိသည်။

• အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူချိန်မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်:
  ၎င်းတို့သည် အရည်ပျော်သတ္တုအပူချိန်များ (ဥပမာ၊ အရည်ပျော်အလူမီနီယမ်အတွက် 700°C ခန့်) တွင် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။

• ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှု:
  ၎င်းတို့သည် အရည်ပျော်နေသော အလူမီနီယမ်နှင့် အခြားသတ္တုများတွင် ရေစိုခံနိုင်မှု နည်းပါးကြောင်း ပြသပြီး ၎င်းသည် ပြင်းထန်သော တိုက်စားမှုနှင့် သတ္တုကပ်ငြိမှုကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးသည်။

• ခိုင်မာသော ချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှု:
  ၎င်းတို့သည် အရည်ပျော်နေသော သတ္တုများနှင့် အချို့သော စီးဆင်းမှုများမှ တိုက်ခိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

• ကောင်းမွန်သော စက်ဖြင့်ပြုပြင်နိုင်စွမ်း:
  ဂရပ်ဖိုက်ကို လှည့်ခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် တူးဖော်ခြင်းတို့ ပြုလုပ်နိုင်သောကြောင့် မီးဖိုဒီဇိုင်းအမျိုးမျိုးနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် မတူညီသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အရွယ်အစားများဖြင့် ရိုတာများကို ထုတ်လုပ်ရန် လွယ်ကူစေသည်။

၂။ လုပ်ဆောင်ပုံ အခြေခံမူနှင့် အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်များ

ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုကို မြှင့်တင်ရန် အရည်ပျော်ကို မွှေပေးခြင်း

လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ဂရပ်ဖိုက်ရိုတာကို အရည်ပျော်သတ္တုထဲတွင် နှစ်ထားပြီး မော်တာဖြင့် မြန်နှုန်းမြင့် မောင်းနှင်သည်။

• လည်ပတ်ခြင်းက မွှေနှောက်သည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အရည်ပျော်နေသောသတ္တုကို ပိုမိုအားကောင်းစွာစီးဆင်းစေသည်။

• ၎င်းက အရည်ပျော်ထဲတွင် မူလက ပိတ်မိနေသော သို့မဟုတ် မညီမျှစွာ ဖြန့်ဝေထားသော ပျော်ဝင်နေသော ဓာတ်ငွေ့များနှင့် ပါဝင်ပစ္စည်းများကို မျက်နှာပြင်ဆီသို့ ယူဆောင်လာပေးပြီး ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုနှင့် ချော်ရည်များ ပေါလောမျောပါခြင်းကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။

ထိရောက်သော ဓာတ်ငွေ့ဖယ်ရှားမှုအတွက် အရှိန်မထိန်းနိုင်သောဓာတ်ငွေ့ထိုးသွင်းခြင်း

အတွင်းပိုင်းဓာတ်ငွေ့လမ်းကြောင်းများကို များသောအားဖြင့် ရိုတာအတွင်းတွင် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသောကြောင့် အရည်ပျော်နေသောသတ္တုထဲသို့ မလှုပ်ရှားနိုင်သောဓာတ်ငွေ့များ (များသောအားဖြင့် အာဂွန် သို့မဟုတ် နိုက်ထရိုဂျင်) ကို ထည့်သွင်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

• လည်ပတ်နေသော rotor ၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင်၊ inert gas သည် သေးငယ်သော ပူဖောင်းများစွာအဖြစ် ပြိုကွဲသွားသည်။

• ဤပူဖောင်းများသည် အရည်ပျော်မှတစ်ဆင့် မြင့်တက်လာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းတို့သည် သတ္တုတွင် ပျော်ဝင်နေသော ဟိုက်ဒရိုဂျင်နှင့် အခြားဓာတ်ငွေ့များနှင့် လဲလှယ်ပြီး အရည်ပျော်မှ ထုတ်ယူသွားသည်။

• အချို့သော ಒಟ್ಟಾರೆಯಾನ್ಯಾನ್ಯಾನ್ಯಾನ್ಯಾನು ಒಟ್ಟಾರೆ ...

၃။ ပုံမှန်အသုံးချမှုအခြေအနေများ

• ပုံသွင်းခြင်းမပြုမီ ဓာတ်ငွေ့ထုတ်ခြင်း-
  အလူမီနီယမ်အလွိုင်းသွန်းလောင်းခြင်းမပြုမီ၊ အရည်ပျော်ကို ဓာတ်ငွေ့ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် အရည်ပျော်စေခြင်းအတွက် ကုသပြီး အပေါက်များလျော့နည်းစေပြီး သွန်းလောင်းခြင်း၏သိပ်သည်းဆကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

• အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် သန့်စင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များ-
  အရည်ပျော်မီးဖိုများ သို့မဟုတ် သန့်စင်မီးဖိုများတွင်၊ degassing rotors များကို အရည်ပျော်မှ ဟိုက်ဒရိုဂျင်နှင့် အောက်ဆိုဒ်အချို့ကို ဖယ်ရှားရန် အသုံးပြုပြီး အရည်ပျော်သန့်ရှင်းမှုကို တိုးတက်စေသည်။

ဂရပ်ဖိုက် Degassing Rotors များ၏ ၄။ အမျိုးအစားများနှင့်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာပုံစံများ

စီမံဆောင်ရွက်နေသော သတ္တုအမျိုးအစား၊ မီးဖိုဒီဇိုင်းနှင့် လိုအပ်သော throughput ပေါ် မူတည်၍ graphite degassing rotors များကို အောက်ပါဒီဇိုင်းအမျိုးမျိုးဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။

• လည်ပတ်ဓာတ်ငွေ့ထုတ်ယူသည့်ယူနစ်များ-
  အလူမီနီယမ် အရည်ပျော်ကုသမှုအတွက် အသုံးအများဆုံးဖြေရှင်းချက်။ ရိုတာကို မော်တာရိုးတံပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားပြီး အရည်ပျော်သတ္တုခွက် သို့မဟုတ် သန့်စင်မီးဖိုတွင် လည်ပတ်သည်။

• ရိုတာခေါင်း ဒီဇိုင်းအမျိုးမျိုး-
  ဥပမာအားဖြင့်၊ degassing စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ပိုမိုသေးငယ်ပြီး ပိုမိုတပြေးညီဖြစ်သော ပူဖောင်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးသည့် multi-blade heads သို့မဟုတ် flow-optimized ဒီဇိုင်းများ။

• ပေါင်းစပ်ထားသော သို့မဟုတ် ပိုင်းခြားထားသော ဖွဲ့စည်းပုံများ-
  အချို့သော rotor များကို အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုတည်း (shaft နှင့် head) အနေဖြင့် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားပြီး အချို့မှာ ဟောင်းနွမ်းနေသော rotor head ကိုသာ အစားထိုးရန် လိုအပ်သည့် threaded connection များကို အသုံးပြုသောကြောင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးပါသည်။

၅။ အားသာချက်များနှင့် တန်ဖိုး

• ကောင်းမွန်သော ကြာရှည်ခံမှု:
  ဂရပ်ဖိုက်သည် ခိုင်မာသော သံချေးခံနိုင်ရည်နှင့် အပူရှော့ခ်ခံနိုင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသောကြောင့် ရိုတာသည် အရည်ပျော်သတ္တုပတ်ဝန်းကျင်တွင် သင့်တင့်လျောက်ပတ်သော ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ထိန်းသိမ်းနိုင်စေပါသည်။

• ဓာတ်ငွေ့ဖယ်ရှားမှု စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားခြင်း
  မွှေခြင်းနှင့် အရှိန်မဲ့ဓာတ်ငွေ့ထိုးသွင်းခြင်း ပေါင်းစပ်မှုသည် သတ္တုတွင် ပျော်ဝင်နေသောဓာတ်ငွေ့ပါဝင်မှုကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေသည်။

• သတ္တုအရည်အသွေး သိသိသာသာ တိုးတက်မှု-
  ဓာတ်ငွေ့နှင့် အန္တရာယ်ရှိသော အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပြီးနောက်၊ သွန်းလောင်းခြင်း၏ porosity လျော့နည်းသွားပြီး အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံသည် ပိုသိပ်သည်းလာပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး နှစ်မျိုးလုံးကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။

သတိပေးချက်-အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဂရပ်ဖိုက်ရိုတာသည် အပူချိန်မြင့်မားခြင်း၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှုနှင့် အောက်ဆီဒေးရှင်းကြောင့် ပွန်းစားလာမည်ဖြစ်သောကြောင့် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အစားထိုးမှု လိုအပ်ပါသည်။