Графит газын кетирүүчү ротор деген эмне?

Графит газын кетирүүчү роторкөбүнчө металл куюу өнөр жайында, айрыкча алюминийди жана анын эритмелерин эритүү жана тазалоодо, ал эми кээ бир учурларда эриген цинкти, жез эритмелерин жана башка түстүү эмес металлдарды иштетүүдө колдонулат.
Алар дегазация процессиндеги негизги компонент болуп саналат. Инерттик газды айландыруу жана сайуу менен, ротор эриген металлдан эриген газдарды жана кошулмалардын бир бөлүгүн натыйжалуу кетирет, куюудагы тешиктүүлүктүн, кичирейүүнүн жана башка кемчиликтердин алдын алат жана ошону менен акыркы продукциянын ички жана беттик сапатын камсыздайт.

1. Материал

Графит дегазациялоочу роторлор, адатта, төмөнкү себептерден улам жогорку тазалыктагы графиттен же изостатикалык графиттен иштетилет:

• Жогорку температурада мыкты иштөө:
  Алар эриген металлдын температурасында (мисалы, эриген алюминий үчүн болжол менен 700 °C) структуралык туруктуулукту сактай алышат.

• Химиялык туруктуулук:
  Алар эритилген алюминийге жана башка металлдарга карата аз нымдалууну көрсөтөт, бул катуу эрозияны жана металлдын жабышуусун азайтууга жардам берет.

• Күчтүү коррозияга туруктуулук:
  Алар эриген металлдардын жана айрым флюстардын чабуулуна туруштук бере алышат.

• Жакшы иштетүү жөндөмдүүлүгү:
  Графитти тоголотуп, фрезерлеп жана бургулап жасоого болот, бул ар кандай мештердин конструкцияларына жана процесстин талаптарына ылайыкташтыруу үчүн ар кандай түзүлүштөгү жана өлчөмдөгү роторлорду чыгарууну жеңилдетет.

2. Иштөө принциби жана негизги функциялары

Газдын бөлүнүп чыгышын күчөтүү үчүн эритинди аралаштырыңыз

Иштөө учурунда графит ротору эриген металлга чөмүлүп, жогорку ылдамдыктагы мотор менен иштейт.

• Айлануу аралаштыруучу эффектти жаратат, бул эриген металлдын күчтүү агышын камсыз кылат;

• Бул эритменин ичинде башында камалып калган же бирдей эмес бөлүштүрүлгөн эриген газдарды жана кошулмаларды жер бетине чыгарууга жардам берет, бул газдын бөлүнүп чыгышын жана шлак флотациясын тездетет.

Натыйжалуу дегазациялоо үчүн инерттүү газды сайуу

Ички газ өткөргүчтөрү, адатта, ротордун ичинде эриген металлга инерттүү газдар (адатта аргон же азот) киргизилиши үчүн иштелип чыгат.

• Айлануучу ротордун аракети менен инерттүү газ көп сандагы майда көбүкчөлөргө бөлүнөт;

• Бул көбүкчөлөр эритме аркылуу көтөрүлүп баратканда, металлдагы эриген суутек жана башка газдар менен алмашып, аларды эритмеден алып чыгышат;

• Кээ бир майда оксиддер жана металл эмес кошулмалар көбүкчөлөрдүн бетине жабышып, биригип, бетине чыгарылат, ал жерден аларды скважинанын жардамы менен кетирүүгө болот.

3. Типтүү колдонуу сценарийлери

• Куюудан мурун газсыздандыруу:
  Алюминий эритмесин куюудан мурун, куюулардын кеуектүүлүгүн азайтуу жана тыгыздыгын жакшыртуу үчүн эритме газсыздандыруу жана шлактан арылуу үчүн иштетилет.

• Эритүү жана тазалоо процесстери:
  Эритүүчү же тазалоочу мештерде эритмеден суутекти жана айрым оксиддерди алып салуу үчүн дегазациялоочу роторлор колдонулат, ошону менен эритменин тазалыгын жакшыртат.

4. Графит дегазациялоочу роторлордун түрлөрү жана структуралык формалары

Иштетилип жаткан металлдын түрүнө, мештин конструкциясына жана талап кылынган өндүрүмдүүлүккө жараша, графит дегазациялоочу роторлор ар кандай конструкцияларда бар, мисалы:

• Айланма дегазациялоочу түзүлүштөр:
  Алюминий эритмесин иштетүүнүн эң кеңири таралган чечими. Ротор мотордун валына орнотулган жана эриген металл науасында же тазалоочу меште айланат.

• Ротор баштарынын ар кандай конструкциялары:
  Мисалы, газсыздандыруунун натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн майда жана бирдей көбүкчөлөрдү пайда кылган көп бычактуу баштар же агымга оптималдаштырылган конструкциялар.

• Интеграцияланган же бөлүнгөн структуралар:
  Айрым роторлор бир бүтүн катары (вал жана баш) иштетилет, ал эми башкалары бурама туташууларды колдонушат, ошондуктан эскирген ротор башын гана алмаштыруу керек болот, бул техникалык тейлөө чыгымдарын азайтат.

5. Артыкчылыктары жана баалуулугу

• Жакшы бышыктык:
  Графит коррозияга жана термикалык соккуга күчтүү туруктуулукту камсыз кылат, бул ротордун эриген металл чөйрөсүндө акылга сыярлык кызмат мөөнөтүн сактоого мүмкүндүк берет.

• Жогорку дегазациялоо натыйжалуулугу:
  Аралаштыруу жана инерттүү газды куюунун айкалышы металлдагы эриген газдын курамын бир топ азайтат.

• Металлдын сапатынын олуттуу жакшырышы:
  Газ жана зыяндуу кошулмалар алынып салынгандан кийин, куюунун кеуектүүлүгү төмөндөйт жана ички түзүлүш тыгызыраак болуп, механикалык касиеттерди да, беттик сапатын да жакшыртат.

Эскертүү:Убакыттын өтүшү менен графит ротору жогорку температурадан, механикалык чыңалуудан жана кычкылдануудан улам эскирет, ошондуктан аны үзгүлтүксүз тейлөө жана алмаштыруу талап кылынат.