Што е ротор за дегасификација на графит?

Ротор за дегазирање на графитнајчесто се користи во индустријата за леење метали, особено во топењето и рафинирањето на алуминиум и неговите легури, а во некои случаи и за третман на стопен цинк, легури на бакар и други обоени метали.
Тие се клучна компонента во процесот на дегасификација. Со ротирање и вбризгување на инертен гас, роторот ефикасно ги отстранува растворените гасови и дел од инклузиите од стопениот метал, спречувајќи порозност, шуплини на собирање и други дефекти во одлеаноци, и со тоа обезбедувајќи квалитет и на внатрешниот и на површинскиот квалитет на финалните производи.

1. Материјал

Роторите за дегасификација на графит обично се обработуваат од графит со висока чистота или изостатски графит од следниве причини:

• Одлични перформанси на високи температури:
  Тие можат да одржат структурна стабилност на температури на стопен метал (на пример, околу 700 °C за стопен алуминиум).

• Хемиска стабилност:
  Тие покажуваат ниска навлажнливост на стопен алуминиум и други метали, што помага да се намали силната ерозија и лепењето на металот.

• Силна отпорност на корозија:
  Тие можат да издржат напад од стопени метали и одредени флуксови.

• Добра машинска обработка:
  Графитот може да се стружи, меле и дупчи, што го олеснува производството на ротори во различни структури и големини за да одговараат на различни дизајни на печки и барања на процесот.

2. Принцип на работа и главни функции

Мешање на стопената смеса за да се поттикне ослободување на гас

За време на работата, графитниот ротор е потопен во стопениот метал и се движи со мотор со голема брзина.

• Ротацијата генерира ефект на мешање, што го прави стопениот метал поенергично да тече;

• Ова помага растворените гасови и инклузии кои првично биле заробени или нерамномерно распоредени во стопената смеса да се повлечат кон површината, забрзувајќи го ослободувањето на гас и флотацијата на згура.

Вбризгување на инертен гас за ефикасно дегасирање

Внатрешните гасни премини обично се дизајнирани во внатрешноста на роторот така што инертните гасови (најчесто аргон или азот) можат да се внесат во стопениот метал.

• Под дејство на ротирачкиот ротор, инертниот гас се разградува во голем број фини меурчиња;

• Како што овие меурчиња се креваат низ стопената маса, тие разменуваат со растворен водород и други гасови во металот и ги изнесуваат надвор од стопената маса;

• Некои фини оксиди и неметални инклузии исто така се лепат на површините на меурчињата и се доведуваат заедно на површината, каде што можат да се отстранат со премачкување.

3. Типични сценарија за примена

• Дегасирање пред леење:
  Пред леењето на алуминиумската легура, стопената маса се третира за дегасификација и отстранување на згура за да се намали порозноста и да се подобри густината на одлеаноците.

• Процеси на топење и рафинирање:
  Во топилничките печки или рафинирачките печки, роторите за дегасификација се користат за отстранување на водородот и одредени оксиди од стопената маса, со што се подобрува чистотата на стопената маса.

4. Видови и структурни форми на ротори за дегасификација од графит

Во зависност од видот на метал што се обработува, дизајнот на печката и потребниот проток, роторите за дегасификација на графит се достапни во различни дизајни, како што се:

• Ротациони единици за дегасификација:
  Најчестото решение за третман на стопен алуминиум. Роторот е монтиран на вратило на моторот и ротира во корито за стопен метал или печка за рафинирање.

• Различни дизајни на глава на ротор:
  На пример, глави со повеќе сечила или дизајни оптимизирани за проток кои генерираат пофини и порамномерни меурчиња за да се зголеми ефикасноста на дегасификацијата.

• Интегрирани или поделени структури:
  Некои ротори се обработуваат како едно парче (вратило и глава), додека други користат навојни врски, така што треба да се замени само истрошената глава на роторот, со што се намалуваат трошоците за одржување.

5. Предности и вредност

• Добра издржливост:
  Графитот нуди силна отпорност на корозија и отпорност на термички шок, овозможувајќи му на роторот да одржува разумен работен век во средини со стопен метал.

• Висока ефикасност на дегасификација:
  Комбинацијата од мешање и вбризгување на инертен гас значително ја намалува содржината на растворен гас во металот.

• Значително подобрување на квалитетот на металот:
  Откако ќе се отстранат гасот и штетните нечистотии, порозноста на леењето се намалува, а внатрешната структура станува погуста, подобрувајќи ги и механичките својства и квалитетот на површината.

Потсетник:Со текот на времето, графитниот ротор ќе се истроши поради висока температура, механички стрес и оксидација, па затоа е потребно редовно одржување и замена.