సిలికాన్ కార్బైడ్ క్రిస్టల్ పెరిగినప్పుడు, క్రిస్టల్ యొక్క అక్షసంబంధ కేంద్రం మరియు అంచు మధ్య పెరుగుదల ఇంటర్ఫేస్ యొక్క "పర్యావరణం" భిన్నంగా ఉంటుంది, తద్వారా అంచుపై క్రిస్టల్ ఒత్తిడి పెరుగుతుంది మరియు గ్రాఫైట్ స్టాప్ రింగ్ "కార్బన్" ప్రభావం కారణంగా క్రిస్టల్ అంచు "సమగ్ర లోపాలను" ఉత్పత్తి చేయడం సులభం, అంచు సమస్యను ఎలా పరిష్కరించాలి లేదా కేంద్రం యొక్క ప్రభావవంతమైన ప్రాంతాన్ని (95% కంటే ఎక్కువ) ఎలా పెంచాలి అనేది ఒక ముఖ్యమైన సాంకేతిక అంశం.
"మైక్రోట్యూబ్యూల్స్" మరియు "ఇంక్లూషన్స్" వంటి స్థూల లోపాలు పరిశ్రమ ద్వారా క్రమంగా నియంత్రించబడుతున్నందున, సిలికాన్ కార్బైడ్ స్ఫటికాలను "వేగంగా, పొడవుగా మరియు మందంగా పెరగడానికి మరియు పెరగడానికి" సవాలు చేస్తున్నందున, అంచు "సమగ్ర లోపాలు" అసాధారణంగా ప్రముఖంగా ఉంటాయి మరియు సిలికాన్ కార్బైడ్ స్ఫటికాల వ్యాసం మరియు మందం పెరుగుదలతో, అంచు "సమగ్ర లోపాలు" వ్యాసం చతురస్రం మరియు మందంతో గుణించబడతాయి.
టాంటాలమ్ కార్బైడ్ TaC పూత యొక్క ఉపయోగం అంచు సమస్యను పరిష్కరించడానికి మరియు క్రిస్టల్ పెరుగుదల నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, ఇది "వేగంగా పెరగడం, మందంగా పెరగడం మరియు పెరగడం" యొక్క ప్రధాన సాంకేతిక దిశలలో ఒకటి. పరిశ్రమ సాంకేతికత అభివృద్ధిని ప్రోత్సహించడానికి మరియు కీలకమైన పదార్థాల "దిగుమతి" ఆధారపడటాన్ని పరిష్కరించడానికి, హెంగ్పు టాంటాలమ్ కార్బైడ్ పూత సాంకేతికత (CVD)లో పురోగతిని సాధించి అంతర్జాతీయ అధునాతన స్థాయికి చేరుకుంది.
టాంటాలమ్ కార్బైడ్ TaC పూత, సాక్షాత్కార దృక్కోణం నుండి కష్టం కాదు, సింటరింగ్తో, CVD మరియు ఇతర పద్ధతులు సాధించడం సులభం. సింటరింగ్ పద్ధతి, టాంటాలమ్ కార్బైడ్ పౌడర్ లేదా పూర్వగామిని ఉపయోగించడం, క్రియాశీల పదార్థాలు (సాధారణంగా లోహం) మరియు బంధన ఏజెంట్ (సాధారణంగా పొడవైన గొలుసు పాలిమర్) జోడించడం, అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద సింటరింగ్ చేయబడిన గ్రాఫైట్ ఉపరితలం యొక్క ఉపరితలంపై పూత పూయడం. CVD పద్ధతి ద్వారా, TaCl5+H2+CH4 గ్రాఫైట్ మాతృక ఉపరితలంపై 900-1500℃ వద్ద జమ చేయబడింది.
అయితే, టాంటాలమ్ కార్బైడ్ నిక్షేపణ యొక్క క్రిస్టల్ ఓరియంటేషన్, ఏకరీతి ఫిల్మ్ మందం, పూత మరియు గ్రాఫైట్ మ్యాట్రిక్స్ మధ్య ఒత్తిడి విడుదల, ఉపరితల పగుళ్లు మొదలైన ప్రాథమిక పారామితులు చాలా సవాలుగా ఉంటాయి. ముఖ్యంగా సిక్ క్రిస్టల్ పెరుగుదల వాతావరణంలో, స్థిరమైన సేవా జీవితం ప్రధాన పరామితి, ఇది అత్యంత కష్టం.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-21-2023