Keď kryštál karbidu kremíka rastie, „prostredie“ rastového rozhrania medzi axiálnym stredom kryštálu a okrajom sa líši, takže sa zvyšuje kryštálové napätie na okraji a okraj kryštálu sa ľahko vytvárajú „komplexné defekty“ v dôsledku vplyvu grafitového dorazového krúžku „uhlík“. Dôležitou technickou témou je, ako vyriešiť problém s okrajom alebo zvýšiť efektívnu plochu stredu (viac ako 95 %).
Keďže makro defekty, ako sú „mikrotubuly“ a „inklúzie“, sú postupne kontrolované priemyslom, čo núti kryštály karbidu kremíka „rásť rýchlo, byť dlhé a hrubé a rásť smerom nahor“, „komplexné defekty“ na okrajoch sú abnormálne výrazné a so zväčšujúcim sa priemerom a hrúbkou kryštálov karbidu kremíka sa „komplexné defekty“ na okrajoch znásobia druhou mocninou priemeru a hrúbkou.
Použitie povlaku TaC z karbidu tantalu má riešiť problém s hranami a zlepšiť kvalitu rastu kryštálov, čo je jeden z hlavných technických smerov „rýchleho rastu, zväčšovania a dorastania“. S cieľom podporiť rozvoj priemyselných technológií a vyriešiť závislosť kľúčových materiálov od „dovozu“ spoločnosť Hengpu prelomovo vyriešila technológiu povlakovania karbidom tantalu (CVD) a dosiahla medzinárodnú pokročilú úroveň.
Povlak TaC z karbidu tantalu nie je z hľadiska realizácie náročný a ľahko sa realizuje spekaním, CVD a inými metódami. Metóda spekania zahŕňa použitie prášku alebo prekurzora karbidu tantalu, pridanie účinných látok (zvyčajne kovu) a spojiva (zvyčajne polyméru s dlhým reťazcom) nanesených na povrch grafitového substrátu a spekaného pri vysokej teplote. Metódou CVD sa TaCl5 + H2 + CH4 nanáša na povrch grafitovej matrice pri teplote 900 – 1500 ℃.
Základné parametre, ako je orientácia kryštálov pri nanášaní karbidu tantalu, rovnomerná hrúbka filmu, uvoľnenie napätia medzi povlakom a grafitovou matricou, povrchové trhliny atď., sú však mimoriadne náročné. Najmä v prostredí rastu kryštálov silic je stabilná životnosť kľúčovým parametrom, čo je najťažšie.
Čas uverejnenia: 21. júla 2023