Жартылай өткізгіш өндірісі кішірек құрылғы геометрияларына, жоғары өткізгіштікке және ластануды бақылау стандарттарының күшеюіне қарай дамып келе жатқандықтан, термиялық өңдеу жабдықтары бұрын-соңды болмаған инженерлік қиындықтарға тап болуда. LPCVD, термиялық тотығу, қоспалардың диффузиясы және жоғары температурада күйдіру сияқты процестер қазір температураның біркелкілігін ғана емес, сонымен қатар жабдықтың ұзағырақ жұмыс істеу уақытын, бөлшектердің аз түзілуін және процестің қайталануын жақсартуды талап етеді.
Өңдеу газдарымен, пеш түтіктерімен немесе тұндыру химиясымен салыстырғанда жиі назардан тыс қалса да, консоль қалағы пластиналардың жоғары температуралы ортада қалай жұмыс істейтінін түбегейлі анықтайды. Көптеген озық фабрикаларда ол енді қарапайым тұтынылатын компонент емес, керісінше тұрақты және қайталанатын жартылай өткізгіштерді өңдеуге арналған негізгі мүмкіндік беретін материал болып саналады.
SiC консольдік қалақшасы дегеніміз не?
SiC консоль қалағы - негізінен жартылай өткізгіш диффузиялық пештерде және LPCVD жүйелерінде қолданылатын жоғары тазалықтағы кремний карбидінің құрылымдық компоненті. Ол әдетте жоғары температуралы өңдеу кезінде кварц немесе SiC пластиналы қайықтарды ұстап тұруға қабілетті ұзын консольді арқалық құрылымы ретінде жасалған.
Бұл компонент әдетте келесі әдістерді қолдана отырып жасалады:
● қайта кристалданған кремний карбиді (RSiC)
● химиялық бумен тұндырылған кремний карбиді (CVD SiC)
● жоғары тығыздықтағы реакциямен байланысқан SiC материалдары
CoorsTek және Saint-Gobain Performance Ceramics жариялаған материалдық деректерге сәйкес, жоғары тазалықтағы SiC материалдары әдетте мыналарды көрсетеді:
● Жылу өткізгіштік: бөлме температурасында шамамен 120–200 Вт/м·К
● Инертті атмосферадағы ең жоғары жұмыс температурасы: 1600°C жоғары.
● Термиялық кеңею коэффициенті (ТКК): шамамен 4,0–4,5×10⁻⁶/K.
● HCl, NH₃, O₂ және хлорланған химиялық процестерге тамаша төзімділік.
LPCVD өңдеудегі SiC консольдік қалағының рөлі
Барлық қолданбалардың ішінде LPCVD жүйелері SiC Cantilever Paddles үшін ең маңызды пайдалану жағдайларының бірі болып табылады.
Келесідей процестер:
● полискремнийдің тұндырылуы.
● кремний нитриді (Si₃N₄).
● төмен қысымды оксидтің тұнбаға түсуі.
Әдетте 500°C және 900°C аралығында, көбінесе ұзақ процесс циклдарында және жоғары реактивті химиялық орталарда жұмыс істейді.
Бұл жүйелердің ішінде консольдік қалақша бір уақытта бірнеше маңызды функцияларды орындайды.
Біріншіден, ол пеш түтігіне кіретін және шығатын пластиналы қайықтардың тұрақты механикалық тасымалын қамтамасыз етеді. Қазіргі заманғы тік пештер бір партияда жүздеген пластиналарды тасымалдай алатындықтан, тіпті қалақшаның аздап деформациясы пластиналардың тураланбауына, тұрақсыз аралыққа немесе механикалық кернеудің жиналуына әкелуі мүмкін.
Екіншіден, қалақша жылу біркелкілігінде маңызды рөл атқарады. SiC жоғары жылу өткізгіштігі жылудың тірек құрылымы бойымен біркелкі таралуына мүмкіндік береді, бұл тұндыру біркелкілігіне әсер етуі мүмкін жергілікті жылу градиенттерін азайтады.
Үшіншіден, бөлшектердің төмен генерациясы өте маңызды. Жартылай өткізгіш бөлшектер, әсіресе дамыған логикалық және қуатты жартылай өткізгіш өндірісінде тікелей ағынды өлтірушілер болып табылады. Тығыз керамикалық құрылымы мен коррозияға төзімділігінің арқасында жоғары тазалықтағы SiC дәстүрлі материалдармен салыстырғанда бөлшектердің төгілу қаупін айтарлықтай азайтады.
Жетілдірілген LPCVD өндіріс желілерінде қалақшаның ұзақ мерзімді өлшемдік тұрақтылығы тікелей әсер етеді:
● пленка қалыңдығының консистенциясы.
● пластинадан пластинаға қайталануы.
● пештің жұмыс уақыты.
Ningbo VET Energy компаниясы күрделі жартылай өткізгіш өндіріс орталарына арналған озық графит, кремний карбиді керамикасы және CVD жабыны бар жартылай өткізгіш компоненттеріне маманданған.
Негізгі жартылай өткізгіш өнімдерге мыналар жатады:
● SiC консольдік қалақшасы
● SiC қапталған графитті қабылдағыш
● SiC жабыны бар пластина тасымалдағышы
● SiC жабыны бар жарты ай компоненттері
● Көміртек-көміртек композитті тигельдер
● Жұмсақ графит киіз және қатты графит киіз
Бұл өнімдер кеңінен қолданылады:
● Эпитаксия жүйелері
● LPCVD реакторлары
● Диффузиялық пештер
● SiC кристалдарын өсіру жүйелері
● Жоғары температуралы термиялық өңдеу жабдықтары.
SiC және озық қуатты жартылай өткізгіштер өндірісінің жылдам өсуімен жоғары тазалықтағы, жоғары тұрақтылықтағы пеш компоненттеріне деген сұраныс арта береді. Осыған байланысты SiC Cantilever Paddle технологиясы келесі буын жартылай өткізгіштерді өңдеуді қолдайтын негізгі элементтердің бірі болып қала береді.
Жарияланған уақыты: 2026 жылғы 14 мамыр