Korkean puhtauden CVD-kiinteä piikarbidi (SiC) irtotavarana

Lyhyt kuvaus:

SiC-yksittäiskiteiden nopea kasvatus CVD-SiC-massalähteillä (kemiallinen höyrypinnoitus – SiC) on yleinen menetelmä korkealaatuisten SiC-yksittäiskiteiden valmistamiseksi. Näitä yksittäiskiteitä voidaan käyttää useissa eri sovelluksissa, kuten suuritehoisissa elektronisissa laitteissa, optoelektronisissa laitteissa, antureissa ja puolijohdelaitteissa.

Lähetä meille sähköpostia Lataa PDF-tiedostona

Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

VET Energy käyttää erittäin puhdastapiikarbidi (SiC)muodostuu kemiallisella höyrypinnoituksella(Sydän- ja verisuonitauti)kasvatuksen lähtömateriaalinaSiC-kiteetfysikaalisella höyrykuljetuksella (PVT). PVT:ssä lähdemateriaali ladataanupokasja sublimoitiin siemenkiteelle.

Korkealaatuisen tuotteen valmistukseen tarvitaan erittäin puhdas lähdeSiC-kiteet.

VET Energy on erikoistunut suurihiukkasisen piikarbidin (SiC) toimittamiseen PVT-käyttöön, koska sen tiheys on suurempi kuin pienihiukkasmateriaalin, joka muodostuu piitä ja hiiltä sisältävien kaasujen spontaanista palamisesta. Toisin kuin kiinteäfaasisintraus tai piin ja hiilen reaktio, se ei vaadi erillistä sintrausuunia tai aikaa vievää sintrausvaihetta kasvatusuunissa. Tällä suurihiukkasisella materiaalilla on lähes vakio haihtumisnopeus, mikä parantaa eri ajojen välistä tasaisuutta.

Johdanto:
1. CVD-SiC-lohkolähteen valmistus: Ensin on valmistettava korkealaatuinen CVD-SiC-lohkolähde, joka on yleensä erittäin puhdasta ja tiheää. Se voidaan valmistaa kemiallisella höyrypinnoitusmenetelmällä (CVD) sopivissa reaktio-olosuhteissa.

2. Alustan valmistelu: Valitse sopiva alusta piikarbidi-yksittäiskiteen kasvualustaksi. Yleisesti käytettyjä alustamateriaaleja ovat piikarbidi ja piinitridi, jotka sopivat hyvin kasvavaan piikarbidi-yksittäiskiteeseen.

3. Lämmitys ja sublimaatio: Aseta CVD-SiC-lohkolähde ja alusta korkean lämpötilan uuniin ja luo sopivat sublimaatio-olosuhteet. Sublimaatio tarkoittaa, että lohkolähde muuttuu korkeassa lämpötilassa suoraan kiinteästä höyrytilasta ja tiivistyy sitten uudelleen alustan pinnalle muodostaen yksittäisen kiteen.

4. Lämpötilan säätö: Sublimaatioprosessin aikana lämpötilagradienttia ja lämpötilajakaumaa on säädettävä tarkasti, jotta lohkolähteen sublimaatio ja yksittäisten kiteiden kasvu etenevät. Asianmukaisella lämpötilan säädöllä voidaan saavuttaa ihanteellinen kiteiden laatu ja kasvunopeus.

5. Ilmakehän säätö: Sublimaatioprosessin aikana on myös reaktioilmakehää säädettävä. Kantokaasuna käytetään yleensä erittäin puhdasta inerttiä kaasua (kuten argonia) asianmukaisen paineen ja puhtauden ylläpitämiseksi ja epäpuhtauksien aiheuttaman kontaminaation estämiseksi.

6. Yksittäiskiteiden kasvu: CVD-SiC-lohkolähde käy läpi höyryfaasimuutoksen sublimaatioprosessin aikana ja tiivistyy uudelleen substraatin pinnalle muodostaen yksittäiskiteisen rakenteen. SiC-yksittäiskiteiden nopea kasvu voidaan saavuttaa sopivilla sublimaatio-olosuhteilla ja lämpötilagradienttien hallinnalla.