그 후에웨이퍼이전 과정을 거쳐 칩 준비가 완료되었고, 이제 웨이퍼 상에서 칩들을 분리하기 위해 절단 작업을 거친 후 최종적으로 패키징을 진행합니다.웨이퍼두께가 다른 웨이퍼에 사용되는 절단 공정 또한 다릅니다.
▪웨이퍼두께가 100μm 이상인 것은 일반적으로 칼날로 절단합니다.
▪웨이퍼두께가 100μm 미만인 경우 일반적으로 레이저로 절단합니다. 레이저 절단은 박리 및 균열 문제를 줄일 수 있지만, 두께가 100μm를 초과하면 생산 효율이 크게 떨어집니다.
▪웨이퍼두께가 30μm 미만인 웨이퍼는 플라즈마로 절단합니다. 플라즈마 절단은 빠르고 웨이퍼 표면을 손상시키지 않아 수율을 향상시키지만, 공정이 더 복잡합니다.
웨이퍼 절단 공정 중, 보다 안전한 "단일 분리"를 위해 웨이퍼에 필름을 미리 도포합니다. 이 필름의 주요 기능은 다음과 같습니다.
웨이퍼를 고정하고 보호합니다.
다이싱 작업 중에는 웨이퍼를 정확하게 절단해야 합니다.웨이퍼일반적으로 웨이퍼는 얇고 잘 부러집니다. UV 테이프는 웨이퍼를 프레임이나 웨이퍼 스테이지에 단단히 고정하여 절단 과정 중 웨이퍼가 흔들리거나 움직이는 것을 방지하고 절단의 정밀도와 정확성을 보장합니다.
웨이퍼를 효과적으로 물리적으로 보호하여 손상을 방지할 수 있습니다.웨이퍼절단 과정에서 발생할 수 있는 외부 충격 및 마찰로 인한 균열, 모서리 함몰 등의 결함을 방지하고 웨이퍼 표면의 칩 구조 및 회로를 보호합니다.
편리한 절단 작업
UV 테이프는 적절한 탄성과 유연성을 지니고 있어 절단 날이 들어갈 때 적당히 변형되므로 절단 공정이 더욱 원활해지고 절단 저항으로 인한 날과 웨이퍼의 손상이 줄어들어 절단 품질과 날의 수명 향상에 도움이 됩니다. 또한 표면 특성상 절단 과정에서 발생하는 파편이 테이프에 잘 달라붙어 튀지 않으므로 절단 부위의 후속 세척이 용이하고 작업 환경을 비교적 청결하게 유지하며 파편이 웨이퍼 및 기타 장비를 오염시키거나 방해하는 것을 방지합니다.
나중에 처리하기 쉽습니다
웨이퍼를 절단한 후, 특정 파장과 강도의 자외선을 조사하면 UV 테이프의 점성이 빠르게 감소하거나 완전히 제거될 수 있으므로 절단된 칩을 테이프에서 쉽게 분리할 수 있습니다. 이는 후속 칩 패키징, 테스트 및 기타 공정 흐름에 편리하며, 이러한 분리 과정은 칩 손상 위험이 매우 낮습니다.
게시 시간: 2024년 12월 16일