ウェーハダイシングにUVテープを使用する理由 | VET Energy

その後ウエハース前の工程を経てチップの準備は完了し、ウェハ上のチップを分離するために切断し、最終的にパッケージングする必要があります。ウエハース異なる厚さのウェーハに対して選択される切断プロセスも異なります。

▪ウエハース厚さが100μmを超えるものは、通常、刃物で切断されます。

▪ウエハース厚さ100μm未満のものは、一般的にレーザーで切断されます。レーザー切断は剥がれやひび割れの問題を軽減できますが、100μmを超えると生産効率が大幅に低下します。

▪ウエハース厚さ30μm未満のウェハはプラズマ切断されます。プラズマ切断は高速でウェハ表面にダメージを与えないため、歩留まりが向上しますが、プロセスが複雑です。

ウェーハ切断工程では、より安全な「シングル化」を実現するために、事前にウェーハにフィルムを貼り付けます。主な機能は以下の通りです。

ウェーハを固定して保護する

ダイシング作業では、ウェハを正確に切断する必要があります。ウエハース通常、薄くて脆いです。UVテープは、ウェハをフレームまたはウェハステージにしっかりと固定し、切断プロセス中にウェハがずれたり揺れたりするのを防ぎ、切断の精度と正確性を保証します。
ウェーハに優れた物理的保護を提供し、ウェーハの損傷を回避します。ウエハース切断工程中に発生する外力、衝撃、摩擦などによる亀裂、エッジの崩壊などの欠陥を防ぎ、ウェハ表面のチップ構造や回路を保護します。

便利な切断操作

UVテープは適度な弾力性と柔軟性を備えており、カッティングブレードの刃先が切り込む際に適度に変形するため、カッティング工程がよりスムーズになり、刃先とウェハへの切削抵抗による悪影響を軽減し、切断品質と刃先寿命の向上に貢献します。また、表面特性により、切断時に発生した切削屑がテープに密着しやすく、飛散しないため、切断後の清掃が容易になり、作業環境を比較的クリーンに保ち、切削屑によるウェハや他の装置への汚染や干渉を防ぎます。

後で簡単に処理できる

ウェーハを切断した後、特定の波長と強度の紫外線を照射することで、UVテープの粘度を急速に低下させたり、完全に消失させたりすることができるため、切断されたチップをテープから簡単に分離することができ、その後のチップのパッケージング、テスト、およびその他のプロセスフローに便利であり、この分離プロセスでチップが損傷するリスクは非常に低いです。