ウェハーダイシングにUVテープを使用する理由とは？ | VET Energy

その後ウェハー前の工程を経て、チップの準備が完了し、ウェハ上のチップを分離するために切断し、最終的にパッケージ化する必要があります。ウェハー異なる厚さのウェーハに対して選択される切断プロセスも異なります。

▪ウェハー厚さが100μmを超えるものは、一般的に刃物で切断される。

▪ウェハー厚さが100μm未満のものは一般的にレーザーで切断されます。レーザー切断は剥離やひび割れの問題を軽減できますが、100μmを超えると生産効率が大幅に低下します。

▪ウェハー厚さが30μm未満のものはプラズマで切断される。プラズマ切断は高速でウェーハの表面を損傷しないため歩留まりが向上するが、そのプロセスはより複雑である。

ウェハ切断工程において、ウェハの確実な「シングルリング」を確保するため、事前にウェハ上にフィルムが塗布されます。その主な機能は以下のとおりです。

ウェハーを固定して保護する

ダイシング工程では、ウェハを正確に切断する必要がある。ウェハーウェハは通常薄くて脆い。UVテープはウェハをフレームやウェハステージにしっかりと固定し、切断工程中のウェハのずれや揺れを防ぎ、切断の精度と正確性を確保する。
ウェーハを物理的に保護し、損傷を防ぐことができます。ウェハー切断工程中に発生する可能性のある、外部からの衝撃や摩擦による亀裂、エッジの崩壊などの欠陥を防ぎ、ウェーハ表面のチップ構造や回路を保護する。

便利な切断作業

UVテープは適度な弾性と柔軟性を備えており、切断刃が切り込む際に適度に変形するため、切断プロセスがスムーズになり、刃やウェハへの切断抵抗による悪影響を軽減し、切断品質と刃の寿命を向上させるのに役立ちます。また、その表面特性により、切断によって発生した切削屑が飛び散ることなくテープにしっかりと付着するため、切断箇所の清掃が容易になり、作業環境を比較的清潔に保ち、切削屑がウェハやその他の機器を汚染したり、干渉したりするのを防ぎます。

後で扱いやすい

ウェハーを切断した後、特定の波長と強度の紫外線を照射することで、UVテープの粘度を急速に低下させたり、完全に除去したりすることができる。これにより、切断されたチップをテープから容易に分離できるため、その後のチップのパッケージング、テスト、その他のプロセスフローに便利であり、この分離プロセスはチップを損傷するリスクが非常に低い。