بعد ازویفرفرآیند قبلی را طی کرده است، آمادهسازی تراشه تکمیل شده است و برای جدا کردن تراشههای روی ویفر، باید برش داده شود و در نهایت بستهبندی شود.ویفرفرآیند برش انتخاب شده برای ویفرهای با ضخامتهای مختلف نیز متفاوت است:
▪ویفرهابا ضخامت بیش از ۱۰۰ میکرومتر معمولاً با تیغه بریده میشوند؛
▪ویفرهابا ضخامت کمتر از ۱۰۰ میکرومتر معمولاً با لیزر برش داده میشوند. برش لیزری میتواند مشکلات لایه برداری و ترک خوردگی را کاهش دهد، اما وقتی ضخامت بالاتر از ۱۰۰ میکرومتر باشد، راندمان تولید به شدت کاهش مییابد.
▪ویفرهابا ضخامت کمتر از 30 میکرومتر با پلاسما برش داده میشوند. برش پلاسما سریع است و به سطح ویفر آسیب نمیرساند، در نتیجه بازده را بهبود میبخشد، اما فرآیند آن پیچیدهتر است.
در طول فرآیند برش ویفر، از قبل یک لایه نازک روی ویفر اعمال میشود تا از «برش تکی» ایمنتر اطمینان حاصل شود. وظایف اصلی آن به شرح زیر است.
ویفر را تعمیر و محافظت کنید
در طول عملیات خرد کردن، ویفر باید به طور دقیق برش داده شود.ویفرهامعمولاً نازک و شکننده هستند. نوار UV میتواند ویفر را محکم به قاب یا صفحه ویفر بچسباند تا از جابجایی و لرزش ویفر در حین برش جلوگیری کند و دقت و صحت برش را تضمین کند.
میتواند محافظت فیزیکی خوبی برای ویفر فراهم کند، از آسیب به آن جلوگیری کندویفرناشی از ضربه و اصطکاک نیروی خارجی که ممکن است در طول فرآیند برش رخ دهد، مانند ترک، فروپاشی لبه و سایر نقصها، و از ساختار تراشه و مدار روی سطح ویفر محافظت میکند.
عملیات برش راحت
نوار UV خاصیت ارتجاعی و انعطافپذیری مناسبی دارد و میتواند هنگام برش تیغه برش، تغییر شکل متوسطی داشته باشد که این امر فرآیند برش را روانتر میکند، اثرات نامطلوب مقاومت برشی روی تیغه و ویفر را کاهش میدهد و به بهبود کیفیت برش و عمر مفید تیغه کمک میکند. ویژگیهای سطحی آن باعث میشود که خردههای حاصل از برش بهتر به نوار بچسبند و به اطراف پاشیده نشوند، که این امر برای تمیز کردن بعدی محل برش، تمیز نگه داشتن نسبی محیط کار و جلوگیری از آلودگی یا تداخل خردهها با ویفر و سایر تجهیزات مناسب است.
بعداً به راحتی قابل مدیریت است
پس از برش ویفر، میتوان با تابش نور فرابنفش با طول موج و شدت مشخص، ویسکوزیته نوار UV را به سرعت کاهش داد یا حتی آن را کاملاً از بین برد، به طوری که تراشه برش داده شده به راحتی از نوار جدا شود، که این امر برای بستهبندی، آزمایش و سایر فرآیندهای بعدی تراشه مناسب است و این فرآیند جداسازی خطر آسیب رساندن به تراشه را بسیار کم میکند.
زمان ارسال: ۱۶ دسامبر ۲۰۲۴


