Perché utilizziamo il nastro UV per il taglio dei wafer? | VET Energy

Dopo ilwaferha superato il processo precedente, la preparazione del chip è completata e deve essere tagliato per separare i chip sul wafer e infine confezionato.waferIl processo di taglio selezionato per i wafer di diverso spessore è anch'esso differente:

▪cialdequelli con uno spessore superiore a 100 µm vengono generalmente tagliati con lame;

▪cialdeI materiali con uno spessore inferiore a 100 µm vengono generalmente tagliati con il laser. Il taglio laser può ridurre i problemi di sfaldamento e rottura, ma quando lo spessore supera i 100 µm, l'efficienza produttiva si riduce notevolmente;

▪cialdeI wafer con uno spessore inferiore a 30 µm vengono tagliati al plasma. Il taglio al plasma è veloce e non danneggia la superficie del wafer, migliorando così la resa, ma il suo processo è più complesso;

Durante il processo di taglio dei wafer, una pellicola viene applicata preventivamente sul wafer per garantire una separazione più sicura. Le sue funzioni principali sono le seguenti.

Fissare e proteggere il wafer

Durante l'operazione di taglio, il wafer deve essere tagliato con precisione.cialdeSolitamente sono sottili e fragili. Il nastro UV può fissare saldamente il wafer al telaio o al supporto del wafer per evitare che si sposti o vibri durante il processo di taglio, garantendo precisione e accuratezza del taglio.
Può fornire una buona protezione fisica per il wafer, evitando danni al waferwafercausati da forze esterne, impatti e attriti che possono verificarsi durante il processo di taglio, come crepe, collasso dei bordi e altri difetti, e proteggono la struttura del chip e il circuito sulla superficie del wafer.

Comoda operazione di taglio

Il nastro UV possiede un'elasticità e una flessibilità adeguate e può deformarsi moderatamente durante il taglio, rendendo il processo più fluido, riducendo gli effetti negativi della resistenza al taglio sulla lama e sul wafer e contribuendo a migliorare la qualità del taglio e la durata della lama. Le sue caratteristiche superficiali consentono ai detriti generati dal taglio di aderire meglio al nastro senza schizzare, facilitando la successiva pulizia dell'area di taglio, mantenendo l'ambiente di lavoro relativamente pulito ed evitando che i detriti contaminino o interferiscano con il wafer e altre apparecchiature.

Facile da gestire in seguito

Dopo il taglio del wafer, il nastro UV può essere rapidamente reso meno viscoso o addirittura completamente rimosso irradiandolo con luce ultravioletta di una specifica lunghezza d'onda e intensità, in modo che il chip tagliato possa essere facilmente separato dal nastro, il che è conveniente per le successive fasi di confezionamento, test e altri processi, e questo processo di separazione presenta un rischio molto basso di danneggiare il chip.