Perché utilizziamo il nastro UV per il taglio dei wafer? | VET Energy

Dopo ilwaferha attraversato il processo precedente, la preparazione del chip è completata e deve essere tagliato per separare i chip sul wafer e infine confezionato.waferAnche il processo di taglio selezionato per wafer di diversi spessori è diverso:

▪Wafercon spessore superiore a 100 µm vengono generalmente tagliati con lame;

▪Wafercon uno spessore inferiore a 100 µm vengono generalmente tagliati al laser. Il taglio laser può ridurre i problemi di spellatura e screpolature, ma quando lo spessore supera i 100 µm, l'efficienza produttiva sarà notevolmente ridotta;

▪Wafercon uno spessore inferiore a 30 µm vengono tagliati al plasma. Il taglio al plasma è rapido e non danneggia la superficie del wafer, migliorando così la resa, ma il processo è più complesso;

Durante il processo di taglio del wafer, verrà applicata preventivamente una pellicola per garantire una "singolatura" più sicura. Le sue funzioni principali sono le seguenti.

Fissare e proteggere il wafer

Durante l'operazione di taglio a cubetti, la cialda deve essere tagliata con precisione.Wafersono solitamente sottili e fragili. Il nastro UV può attaccare saldamente il wafer al telaio o al piano del wafer per evitare che il wafer si sposti e tremi durante il processo di taglio, garantendo la precisione e l'accuratezza del taglio.
Può fornire una buona protezione fisica per il wafer, evitando danni alwafercausati da urti e attriti di forze esterne che possono verificarsi durante il processo di taglio, come crepe, cedimenti dei bordi e altri difetti, e proteggono la struttura del chip e il circuito sulla superficie del wafer.

Comoda operazione di taglio

Il nastro UV presenta un'elasticità e una flessibilità adeguate e può deformarsi moderatamente durante l'inserimento della lama, rendendo il processo di taglio più fluido, riducendo gli effetti negativi della resistenza al taglio su lama e wafer e contribuendo a migliorare la qualità del taglio e la durata della lama. Le sue caratteristiche superficiali consentono ai detriti generati dal taglio di aderire meglio al nastro senza schizzare, il che è utile per la successiva pulizia dell'area di taglio, mantenendo l'ambiente di lavoro relativamente pulito ed evitando che i detriti contaminino o interferiscano con il wafer e altre apparecchiature.

Facile da gestire in seguito

Dopo il taglio del wafer, la viscosità del nastro UV può essere rapidamente ridotta o addirittura persa del tutto irradiandolo con luce ultravioletta di una lunghezza d'onda e intensità specifiche, in modo che il chip tagliato possa essere facilmente separato dal nastro, il che è comodo per il successivo confezionamento del chip, test e altri flussi di processo; questo processo di separazione presenta un rischio molto basso di danneggiare il chip.