Eerstens, die beginsel van vermenging
Deur die lemme en die roterende raam te roer om mekaar te roteer, word die meganiese suspensie gegenereer en gehandhaaf, en die massa-oordrag tussen die vloeistof- en vaste fases word verbeter. Vastestof-vloeistof-roering word gewoonlik in die volgende dele verdeel: (1) suspensie van vaste deeltjies; (2) hersuspensie van gevestigde deeltjies; (3) infiltrasie van gesuspendeerde deeltjies in vloeistof; (4) gebruik tussen deeltjies en tussen deeltjies en spane. Die krag veroorsaak dat die deeltjie-agglomerate versprei of die deeltjiegrootte beheer; (5) die massa-oordrag tussen die vloeistof en vaste stof.
Tweedens, die roerende effek
Die mengproses meng eintlik die verskillende komponente in die slurry saam in 'n standaardverhouding om 'n slurry voor te berei wat 'n eenvormige bedekking vergemaklik en die konsekwentheid van die poolstukke verseker. Die bestanddele bestaan oor die algemeen uit vyf prosesse, naamlik: voorbehandeling, vermenging, benatting, verspreiding en flokkulering van die grondstowwe.
Derdens, die slykparameters
1, viskositeit:
Die weerstand van 'n vloeistof teen 'n vloei word gedefinieer as die hoeveelheid skuifspanning wat per 25 px²-vlak benodig word wanneer die vloeistof teen 'n tempo van 25 px/s vloei, wat die kinematiese viskositeit genoem word, in Pa.s.
Viskositeit is 'n eienskap van vloeistowwe. Wanneer die vloeistof in die pyplyn vloei, is daar drie toestande van laminêre vloei, oorgangsvloei en turbulente vloei. Hierdie drie vloeitoestande is ook teenwoordig in die roertoerusting, en een van die hoofparameters wat hierdie toestande bepaal, is die viskositeit van die vloeistof.
Tydens die roerproses word daar oor die algemeen aanvaar dat die viskositeit minder as 5 Pa.s is, is dit 'n vloeistof met 'n lae viskositeit, soos: water, kasterolie, suiker, konfyt, heuning, smeerolie, emulsie met 'n lae viskositeit, ens.; 5-50 Pa.s is 'n vloeistof met 'n medium viskositeit. Byvoorbeeld: ink, tandepasta, ens.; 50-500 Pa.s is vloeistowwe met 'n hoë viskositeit, soos kougom, plastisol, vaste brandstof, ens.; meer as 500 Pa.s is vloeistowwe met 'n ekstra hoë viskositeit soos: rubbermengsels, plastieksmeltsels, organiese silikon, ens.
2, deeltjiegrootte D50:
Die groottebereik van die deeltjiegrootte van 50% per volume van die deeltjies in die slurry
3, vaste inhoud:
Die persentasie vaste stof in die slurry, die teoretiese verhouding van vaste inhoud is minder as die vaste inhoud van die besending
Vierdens, die maatstaf van gemengde effekte
'n Metode vir die opsporing van die eenvormigheid van vermenging en vermenging van 'n vastestof-vloeistof suspensiestelsel:
1, direkte meting
1) Viskositeitsmetode: monsterneming vanaf verskillende posisies van die stelsel, meting van die viskositeit van die slurry met 'n viskometer; hoe kleiner die afwyking, hoe meer eenvormig die vermenging;
2) Deeltjiemetode:
A, monsterneming vanaf verskillende posisies van die stelsel, met behulp van 'n deeltjiegrootteskraper om die deeltjiegrootte van die slurry waar te neem; hoe nader die deeltjiegrootte aan die grootte van die rou materiaalpoeier is, hoe meer eenvormig is die vermenging;
B, monsterneming vanaf verskillende posisies van die stelsel, met behulp van 'n laserdiffraksie-deeltjiegroottetoetser om die deeltjiegrootte van die slurry waar te neem; hoe normaler die deeltjiegrootteverspreiding, hoe kleiner die groter deeltjies, hoe meer eenvormig die vermenging;
3) Spesifieke swaartekragmetode: monsterneming vanaf verskillende posisies van die stelsel, meting van die digtheid van die slurry, hoe kleiner die afwyking, hoe meer eenvormig die vermenging
2. Indirekte meting
1) Vaste-inhoudmetode (makroskopies): Monsterneming vanaf verskillende posisies van die stelsel, na toepaslike temperatuur en tyd bak, meting van die gewig van die vaste deel, hoe kleiner die afwyking, hoe meer eenvormig die vermenging;
2) SEM/EPMA (mikroskopies): monster vanaf verskillende posisies van die stelsel, dien toe op die substraat, droog, en neem die deeltjies of elemente in die film waar nadat die slurry gedroog is deur SEM (elektronmikroskoop) / EPMA (elektronsonde) Verspreiding; (stelselvaste stowwe is gewoonlik geleiermateriale)
Vyf, anode roerproses
Geleidende koolstofswart: Gebruik as 'n geleidende middel. Funksie: Verbind groot aktiewe materiaaldeeltjies om die geleidingsvermoë goed te maak.
Kopolimeer-latex — SBR (stireenbutadieenrubber): word as 'n bindmiddel gebruik. Chemiese naam: Stireen-Butadieen-kopolimeer-latex (polistireenbutadieen-latex), wateroplosbare latex, vastestofinhoud 48~50%, pH 4~7, vriespunt -5~0 °C, kookpunt ongeveer 100 °C, bergingstemperatuur 5~ 35 °C. SBR is 'n anioniese polimeer-dispersie met goeie meganiese stabiliteit en werking, en het 'n hoë bindingssterkte.
Natriumkarboksimetielsellulose (CMC) – (karboksimetielsellulosenatrium): word gebruik as 'n verdikkingsmiddel en stabiliseerder. Die voorkoms is wit of geelagtige vlokveselpoeier of wit poeier, reukloos, smaakloos, nie-giftig; oplosbaar in koue water of warm water, wat 'n gel vorm, die oplossing is neutraal of effens alkalies, onoplosbaar in etanol, eter. 'n Organiese oplosmiddel soos isopropylalkohol of asetoon is oplosbaar in 'n 60% waterige oplossing van etanol of asetoon. Dit is higroskopies, stabiel teen lig en hitte, viskositeit neem af met toenemende temperatuur, die oplossing is stabiel by pH 2 tot 10, pH is laer as 2, vaste stowwe word neergeslaan, en pH is hoër as 10. Die kleurveranderingstemperatuur was 227 °C, die karboniseringstemperatuur was 252 °C, en die oppervlakspanning van die 2% waterige oplossing was 71 nm/n.
Die anode-roer- en bedekkingsproses is soos volg:
Sesde, katode roerproses
Geleidende koolstofswart: Gebruik as 'n geleidende middel. Funksie: Verbind groot aktiewe materiaaldeeltjies om die geleidingsvermoë goed te maak.
NMP (N-metielpirrolidon): word as 'n roeroplosmiddel gebruik. Chemiese naam: N-Metiel-2-polirrolidon, molekulêre formule: C5H9NO. N-metielpirrolidon is 'n effens ammoniak-ruikende vloeistof wat in enige verhouding met water mengbaar is en byna volledig met alle oplosmiddels (etanol, asetaldehied, ketoon, aromatiese koolwaterstof, ens.) gemeng word. Die kookpunt is 204 °C, 'n vlampunt is 95 °C. NMP is 'n polêre aprotiese oplosmiddel met lae toksisiteit, hoë kookpunt, uitstekende oplosbaarheid, selektiwiteit en stabiliteit. Word wyd gebruik in aromatiese ekstraksie; suiwering van asetileen, olefiene, diolefiene. Die oplosmiddel wat vir die polimeer gebruik word en die medium vir polimerisasie word tans in ons maatskappy vir NMP-002-02 gebruik, met 'n suiwerheid van >99.8%, 'n spesifieke gewig van 1.025~1.040, en 'n waterinhoud van <0.005% (500 dpm).
PVDF (polivinilideenfluoried): word as verdikkingsmiddel en bindmiddel gebruik. Wit poeieragtige kristallyne polimeer met 'n relatiewe digtheid van 1.75 tot 1.78. Dit het uiters goeie UV-weerstand en verweringsweerstand, en die film is nie hard en gekraak nadat dit vir een of twee dekades buite geplaas is nie. Die diëlektriese eienskappe van polivinilideenfluoried is spesifiek, die diëlektriese konstante is so hoog as 6-8 (MHz~60Hz), en die diëlektriese verliestangens is ook groot, ongeveer 0.02~0.2, en die volumeweerstand is effens laer, wat 2×1014ΩNaN is. Die langtermyn gebruikstemperatuur is -40 °C ~ +150 °C, in hierdie temperatuurreeks het die polimeer goeie meganiese eienskappe. Dit het 'n glasoorgangstemperatuur van -39 °C, 'n broswordingstemperatuur van -62 °C of minder, 'n kristalsmeltpunt van ongeveer 170 °C, en 'n termiese ontbindingstemperatuur van 316 °C of meer.
Katode roer en bedekkingsproses:
7. Viskositeitseienskappe van die slurry
1. Kurwe van slurryviskositeit met roertyd
Soos die roertyd verleng word, is die viskositeit van die slurry geneig om 'n stabiele waarde te wees sonder om te verander (daar kan gesê word dat die slurry eenvormig versprei is).
2. Kurwe van slykviskositeit met temperatuur
Hoe hoër die temperatuur, hoe laer die viskositeit van die slurry, en die viskositeit neig na 'n stabiele waarde wanneer dit 'n sekere temperatuur bereik.
3. Kurwe van vastestofinhoud van die oordragtenk-slurry met tyd
Nadat die slurry geroer is, word dit na die oordragtenk vir Coater-bedekking gepyp. Die oordragtenk word geroer om te roteer: 25Hz (740RPM), omwenteling: 35Hz (35RPM) om te verseker dat die parameters van die slurry stabiel is en nie sal verander nie, insluitend pulp. Materiaaltemperatuur, viskositeit en vastestofinhoud om eenvormigheid van die slurrybedekking te verseker.
4, die viskositeit van die slurry met tydkurwe
Plasingstyd: 28 Okt-2019