Lehenik eta behin, nahasketaren printzipioa
Palak eta biraketa-markoa elkar biraraztean irabiatuz, esekidura mekanikoa sortu eta mantentzen da, eta fase likidoaren eta solidoaren arteko masa-transferentzia hobetzen da. Solido-likidoen agitazioa normalean honako atal hauetan banatzen da: (1) partikula solidoen esekidura; (2) finkatutako partikulen ber-esekidura; (3) esekidurako partikulen infiltrazioa likidoan; (4) partikulen arteko eta partikulen eta palen arteko erabilera Indarrak partikula-aglomeratuek partikulen tamaina sakabanatzea edo kontrolatzea eragiten du; (5) likidoaren eta solidoaren arteko masa-transferentzia.
Bigarrenik, efektu nahasgarria
Konposatze-prozesuak, hain zuzen ere, nahasketako osagai desberdinak proportzio estandar batean nahasten ditu, estaldura uniformea errazteko eta polo-piezen koherentzia bermatzeko nahasketa bat prestatzeko. Osagaiak, oro har, bost prozesutan banatzen dira, hots: lehengaien aurretratamendua, nahasketa, bustitzea, sakabanaketa eta flokulazioa.
Hirugarrenik, lohiaren parametroak
1, biskositatea:
Fluido batek fluxuarekiko duen erresistentzia 25 px 2 plano bakoitzeko behar den zizaila-tentsio gisa definitzen da, likidoa 25 px/s-ko abiaduran isurtzen denean, biskositate zinematikoa deritzona, Pa.s-tan.
Biskositatea fluidoen propietate bat da. Fluidoa hodi batean isurtzen denean, hiru egoera daude: fluxu laminarra, trantsizio-fluxua eta fluxu turbulentoa. Hiru fluxu-egoera hauek irabiagailuetan ere badaude, eta egoera horiek zehazten dituzten parametro nagusietako bat fluidoaren biskositatea da.
Irabiatzeko prozesuan, oro har, biskositatea 5 Pa.s baino txikiagoa dela uste da, biskositate baxuko fluido bat bada, hala nola: ura, ricino olioa, azukrea, marmelada, eztia, lubrifikatzaile olioa, biskositate baxuko emultsioa, etab.; 5-50 Pas biskositate ertaineko fluido bat bada, adibidez: tinta, hortzetako pasta, etab.; 50-500 Pas biskositate handiko fluidoak dira, hala nola txiklea, plastisola, erregai solidoa, etab.; 500 Pas baino gehiagokoak biskositate oso handiko fluidoak dira, hala nola: kautxu nahasketak, plastiko urtuak, silizio organikoa, etab.
2, partikula tamaina D50:
Lohian dauden partikulen bolumenaren % 50eko partikula-tamainaren tartea
3, eduki solidoa:
Lohian dagoen materia solidoaren ehunekoa, solidoen edukiaren erlazio teorikoa, bidalketaren solidoen edukia baino txikiagoa da.
Laugarrenik, efektu mistoen neurria
Solido-likido esekidura-sistema baten nahasketa eta nahasketa uniformea detektatzeko metodo bat:
1, neurketa zuzena
1) Biskositate-metodoa: sistemaren posizio desberdinetatik laginketa egitea, lohiaren biskositatea biskosímetro batekin neurtuz; desbideratzea zenbat eta txikiagoa izan, orduan eta nahasketa uniformeagoa;
2) Partikula metodoa:
A, sistemaren posizio desberdinetatik laginketa, partikula-tamaina arraskagailu bat erabiliz nahasketaren partikula-tamaina behatzeko; partikula-tamaina lehengai-hautsaren tamainatik zenbat eta hurbilago egon, orduan eta uniformeagoa izango da nahasketa;
B, sistemaren posizio desberdinetatik laginketa egitea, laser difrakziozko partikula tamaina-probatzaile bat erabiliz nahasketaren partikula tamaina behatzeko; zenbat eta normalagoa izan partikula tamainaren banaketa, zenbat eta txikiagoak izan partikula handiagoak, orduan eta uniformeagoa izango da nahasketa;
3) Grabitate espezifikoaren metodoa: sistemaren posizio desberdinetatik laginketa egitea, lohiaren dentsitatea neurtzea, zenbat eta desbideratze txikiagoa izan, orduan eta nahasketa uniformeagoa
2. Zeharkako neurketa
1) Eduki solidoaren metodoa (makroskopikoa): Sistemaren posizio desberdinetatik laginketa egitea, tenperatura eta denbora egokiak labean egin ondoren, zati solidoaren pisua neurtzea, zenbat eta desbideratze txikiagoa izan, orduan eta nahasketa uniformeagoa;
2) SEM/EPMA (mikroskopikoa): sistemaren posizio desberdinetatik lagina hartu, substratuan aplikatu, lehortu eta filmean dauden partikulak edo elementuak behatu SEM (mikroskopio elektronikoa) / EPMA (zunda elektronikoa) bidez nahastura lehortu ondoren. Banaketa; (sistemaren solidoak normalean material eroaleak dira)
Bost, anodoen nahasketa prozesua
Karbono beltz eroalea: Eroale gisa erabiltzen da. Funtzioa: Material aktiboko partikula handiak lotzea eroankortasuna ona izan dadin.
Kopolimero latexa — SBR (estireno butadieno kautxua): aglutinatzaile gisa erabiltzen da. Izen kimikoa: Estireno-Butadieno kopolimero latex (poliestireno butadieno latex), uretan disolbagarria den latex, solido edukia % 48~50, pH 4~7, izozte-puntua -5~0 °C, irakite-puntua 100 °C ingurukoa, biltegiratze-tenperatura 5~ 35 °C. SBR polimero anionikoen dispertsioa da, egonkortasun mekaniko eta funtzionamendu ona duena, eta lotura-indarra duena.
Sodio karboximetil zelulosa (CMC) – (karboximetil zelulosa sodikoa): loditzaile eta egonkortzaile gisa erabiltzen da. Itxura zuria edo horixkako floko zuntz hautsa edo hauts zuria da, usainik gabekoa, zaporegabea, ez-toxikoa; ur hotzetan edo ur beroan disolbagarria, gel bat eratuz, disoluzioa neutroa edo apur bat alkalinoa da, etanolean, eterrean disolbaezina. Isopropil alkohola edo azetona bezalako disolbatzaile organiko bat etanol edo azetonaren % 60ko ur-disoluzio batean disolbagarria da. Higroskopikoa da, argiarekiko eta beroarekiko egonkorra, biskositatea gutxitzen da tenperatura handitzen den heinean, disoluzioa egonkorra da 2 eta 10 pH artean, pHa 2 baino txikiagoa da, solidoak prezipitatu egiten dira eta pHa 10 baino handiagoa da. Kolore aldaketa tenperatura 227 °C-koa izan zen, karbonizazio tenperatura 252 °C-koa eta % 2ko ur-disoluzioaren gainazaleko tentsioa 71 nm/n.
Anodoa nahasteko eta estaltzeko prozesua honako hau da:
Seigarren, katodoaren nahasketa prozesua
Karbono beltz eroalea: Eroale gisa erabiltzen da. Funtzioa: Material aktiboko partikula handiak lotzea eroankortasuna ona izan dadin.
NMP (N-metilpirrolidona): nahasteko disolbatzaile gisa erabiltzen da. Izen kimikoa: N-Metil-2-polirrolidona, formula molekularra: C5H9NO. N-metilpirrolidona amoniako usain arina duen likidoa da, edozein proportziotan urarekin nahas daitekeena eta ia erabat nahasten dena disolbatzaile guztiekin (etanol, azetaldehido, zetona, hidrokarburo aromatikoa, etab.). Irakite-puntua 204 °C-koa da, eta su-puntua 95 °C-koa. NMP disolbatzaile aprotiko polarra da, toxikotasun txikikoa, irakite-puntu altua, disolbagarritasun, selektibitate eta egonkortasun bikaina dituena. Oso erabilia da aromatikoen erauzketan; azetilenoaren, olefinen eta diolefinen purifikazioan. Polimerorako erabiltzen den disolbatzailea eta polimerizazio-euskarria gure enpresan erabiltzen dira NMP-002-02rako, % 99,8 baino gehiagoko purutasunarekin, 1,025~1,040ko grabitate espezifikoarekin eta % 0,005 baino gutxiagoko ur-edukiarekin (500 ppm).
PVDF (polibinilideno fluoruroa): loditzaile eta aglutinatzaile gisa erabiltzen da. Polimero kristalino zuri hautsa da, 1,75 eta 1,78 arteko dentsitate erlatiboa duena. Oso erresistentzia ona du UV izpien eta eguraldiaren eraginpean, eta bere filma ez da gogortzen eta pitzatzen hamarkada bat edo bi kanpoan egon ondoren. Polibinilideno fluoruroaren propietate dielektrikoak espezifikoak dira, konstante dielektrikoa 6-8koa da (MHz ~ 60Hz), eta galera dielektrikoaren tangentea ere handia da, 0,02 ~ 0,2 ingurukoa, eta bolumen-erresistentzia zertxobait txikiagoa da, hau da, 2 × 1014Ω NaN. Bere erabilera luzeko tenperatura -40 ° C ~ +150 ° C da, tenperatura-tarte horretan, polimeroak propietate mekaniko onak ditu. -39 ° C-ko beira-trantsizio tenperatura du, -62 ° C edo gutxiagoko hauskortasun-tenperatura, 170 ° C inguruko kristal-urtze-puntua eta 316 ° C edo gehiagoko deskonposizio termiko-tenperatura.
Katodoen nahasketa eta estaldura prozesua:
7. Lohiaren biskositate-ezaugarriak
1. Nahasketaren biskositatearen kurba nahaste-denborarekin
Irabiatzeko denbora luzatzen den heinean, nahasmenaren biskositatea balio egonkor bat izaten da, aldatu gabe (esan daiteke nahasmena uniformeki sakabanatu dela).
2. Lohiaren biskositatearen kurba tenperaturarekiko
Zenbat eta tenperatura altuagoa izan, orduan eta biskositate txikiagoa izango da lohiarena, eta biskositatea balio egonkor batera jotzen du tenperatura jakin batera iristen denean.
3. Transferentzia-tangaren lokatzaren solido-edukiaren kurba denboran zehar
Lohia nahastu ondoren, transferentzia-tangaren bidez eramaten da estaldura-makinaren bidez. Transferentzia-tangaren biraketa-abiadura 25Hz (740RPM) eta 35Hz (35RPM) egiten da, lohiaren parametroak egonkorrak direla eta aldatuko ez direla ziurtatzeko, pulpa barne. Materialaren tenperatura, biskositatea eta solido-edukia lohiaren estalduraren uniformetasuna bermatzeko.
4, lohiaren biskositatea denboraren kurbarekin
Argitaratze data: 2019ko urriaren 28a