Ringkesan proses pengadukan bubur elektroda positif lan negatif saka baterei ion litium

Kapisan, prinsip nyampur
Kanthi ngobahake bilah lan pigura sing muter supaya bisa muter siji lan sijine, suspensi mekanik digawe lan dijaga, lan transfer massa antarane fase cair lan padat saya tambah. Agitasi padat-cair biasane dipérang dadi bagean ing ngisor iki: (1) suspensi partikel padat; (2) resuspensi partikel sing mapan; (3) infiltrasi partikel sing mapan menyang cairan; (4) panggunaan antarane partikel lan antarane partikel lan dayung. Gaya kasebut nyebabake aglomerat partikel nyebar utawa ngontrol ukuran partikel; (5) transfer massa antarane cairan lan padat.

Kapindho, efek aduk

Proses peracikan sejatine nyampur macem-macem komponen ing bubur kanthi rasio standar kanggo nyiyapake bubur supaya bisa nggampangake lapisan sing seragam lan njamin konsistensi potongan kutub. Bahan-bahan kasebut umume dumadi saka limang proses, yaiku: pretreatment, blending, wetting, dispersion lan flocculation bahan mentah.

Katelu, parameter slurry

1, viskositas:

Resistensi fluida marang aliran ditegesake minangka jumlah tegangan geser sing dibutuhake saben bidang 25 px 2 nalika cairan mili kanthi kecepatan 25 px/s, sing diarani viskositas kinematik, ing Pa.s.
Viskositas iku sipate fluida. Nalika fluida mili ing pipa, ana telung kahanan aliran laminar, aliran transisional, lan aliran turbulen. Telung kahanan aliran iki uga ana ing peralatan pengaduk, lan salah sawijining parameter utama sing nemtokake kahanan kasebut yaiku viskositas fluida.
Sajrone proses pangadukan, umume dianggep yen viskositas kurang saka 5 Pa.s minangka cairan viskositas rendah, kayata: banyu, lenga jarak, gula, selai, madu, lenga pelumas, emulsi viskositas rendah, lan liya-liyane; 5-50 Pas minangka cairan viskositas sedang. Contone: tinta, odol, lan liya-liyane; 50-500 Pas minangka cairan viskositas tinggi, kayata permen karet, plastisol, bahan bakar padat, lan liya-liyane; luwih saka 500 Pas minangka cairan viskositas ekstra tinggi kayata: campuran karet, leburan plastik, Silikon organik lan liya-liyane.

2, ukuran partikel D50:

Rentang ukuran partikel 50% volume partikel ing bubur

3, isi sing padhet:

Persentase materi padhet ing bubur, rasio teoretis isi padhet kurang saka isi padhet kiriman

Kaping papat, ukuran efek campuran

Cara kanggo ndeteksi keseragaman pencampuran lan pencampuran sistem suspensi padat-cair:

1, pangukuran langsung

1) Cara viskositas: njupuk sampel saka macem-macem posisi sistem, ngukur viskositas bubur nganggo viskometer; luwih cilik deviasi, luwih seragam pencampuran;

2) Metode partikel:

A, njupuk sampel saka macem-macem posisi sistem, nggunakake scraper ukuran partikel kanggo mirsani ukuran partikel bubur; luwih cedhak ukuran partikel karo ukuran bubuk bahan mentah, luwih seragam pencampuran;

B, sampling saka macem-macem posisi sistem, nggunakake tester ukuran partikel difraksi laser kanggo mirsani ukuran partikel bubur; distribusi ukuran partikel sing luwih normal, partikel sing luwih cilik lan luwih gedhe, pencampuran sing luwih seragam;

3) Metode gravitasi spesifik: sampling saka macem-macem posisi sistem, ngukur kapadhetan bubur, luwih cilik deviasi, luwih seragam pencampuran

2. Pangukuran ora langsung

1) Metode isi padat (makroskopik): Pengambilan sampel saka macem-macem posisi sistem, sawise suhu lan wektu panggang sing cocog, ukur bobot bagean padat, luwih cilik deviasi, luwih seragam pencampuran;

2) SEM/EPMA (mikroskopik): njupuk sampel saka macem-macem posisi sistem, aplikasi menyang substrat, garingake, lan amati partikel utawa unsur ing film sawise ngeringake bubur kanthi distribusi SEM (mikroskop elektron) / EPMA (probe elektron); (padhet sistem biasane bahan konduktor)

Lima, proses aduk anoda

Karbon ireng konduktif: Digunakake minangka agen konduktif. Fungsi: Nyambungake partikel bahan aktif sing gedhe supaya konduktivitase apik.

Lateks kopolimer — SBR (karet stirena butadiena): digunakake minangka pengikat. Jeneng kimia: lateks kopolimer stirena-butadiena (lateks polistirena butadiena), lateks sing larut ing banyu, kandungan padatan 48~50%, PH 4~7, titik beku -5~0 °C, titik didih udakara 100 °C, suhu panyimpenan 5~ 35 °C. SBR minangka dispersi polimer anionik kanthi stabilitas lan operabilitas mekanik sing apik, lan nduweni kekuatan ikatan sing dhuwur.

Natrium karboksimetil selulosa (CMC) – (natrium karboksimetil selulosa): digunakake minangka pengental lan penstabil. Penampilané bubuk serat flok putih utawa kekuningan utawa bubuk putih, ora ana ambuné, ora ana rasané, ora beracun; larut ing banyu adhem utawa banyu panas, mbentuk gel, larutané netral utawa rada basa, ora larut ing etanol, eter. Pelarut organik kaya ta isopropil alkohol utawa aseton larut ing larutan etanol utawa aseton 60%. Pelarut iki higroskopis, stabil marang cahya lan panas, viskositas mudhun kanthi suhu sing mundhak, larutané stabil ing pH 2 nganti 10, PH luwih murah tinimbang 2, padatan diendapké, lan pH luwih dhuwur tinimbang 10. Suhu owah-owahan warna yaiku 227 ° C, suhu karbonisasi yaiku 252 ° C, lan tegangan permukaan larutan banyu 2% yaiku 71 nm/n.

Proses pengadukan lan pelapisan anoda kaya ing ngisor iki:

 
Kaping enem, proses pengadukan katoda

Karbon ireng konduktif: Digunakake minangka agen konduktif. Fungsi: Nyambungake partikel bahan aktif sing gedhe supaya konduktivitase apik.

NMP (N-metilpirolidon): digunakake minangka pelarut pengaduk. Jeneng kimia: N-Metil-2-polipirolidon, rumus molekul: C5H9NO. N-metilpirolidon minangka cairan sing rada mambu amonia sing bisa dicampur karo banyu kanthi proporsi apa wae lan meh kabeh dicampur karo kabeh pelarut (etanol, asetaldehida, keton, hidrokarbon aromatik, lan liya-liyane). Titik didih 204 ° C, titik nyala 95 ° C. NMP minangka pelarut aprotik polar kanthi toksisitas rendah, titik didih dhuwur, kelarutan, selektivitas lan stabilitas sing apik banget. Digunakake sacara wiyar ing ekstraksi aromatik; pemurnian asetilena, olefin, diolefin. Pelarut sing digunakake kanggo polimer lan medium kanggo polimerisasi saiki digunakake ing perusahaan kita kanggo NMP-002-02, kanthi kemurnian >99,8%, gravitasi spesifik 1,025 ~ 1,040, lan kandungan banyu <0,005% (500ppm).

PVDF (polivinilidena fluorida): digunakake minangka pengental lan pengikat. Polimer kristal bubuk putih kanthi kapadhetan relatif 1,75 nganti 1,78. Iki nduweni resistensi UV lan tahan cuaca sing apik banget, lan film kasebut ora atos lan retak sawise dilebokake ing njaba ruangan sajrone siji utawa rong dekade. Sifat dielektrik polivinilidena fluorida spesifik, konstanta dielektrik dhuwure 6-8 (MHz ~ 60Hz), lan tangen kerugian dielektrik uga gedhe, udakara 0,02 ~ 0,2, lan resistensi volume rada luwih murah, yaiku 2 × 1014ΩNaN. Suhu panggunaan jangka panjang yaiku -40 ° C ~ +150 ° C, ing kisaran suhu iki, polimer nduweni sifat mekanik sing apik. Nduweni suhu transisi kaca -39 ° C, suhu kerapuhan -62 ° C utawa kurang, titik leleh kristal udakara 170 ° C, lan suhu dekomposisi termal 316 ° C utawa luwih.

Proses pengadukan lan pelapisan katoda:

7. Karakteristik viskositas bubur

1. Kurva viskositas bubur karo wektu aduk

Nalika wektu pangadukan saya suwe, viskositas bubur cenderung dadi nilai sing stabil tanpa owah (bisa diarani yen bubur wis kasebar kanthi seragam).

2. Kurva viskositas bubur karo suhu

Semakin dhuwur suhu, semakin endhek viskositas bubur, lan viskositas cenderung stabil nalika tekan suhu tartamtu.

3. Kurva isi padatan bubur tangki transfer karo wektu

Sawisé bubur diaduk, banjur dialiraké menyang tangki transfer kanggo lapisan Coater. Tangki transfer diaduk supaya muter: 25Hz (740RPM), révolusi: 35Hz (35RPM) kanggo mesthekake manawa parameter bubur stabil lan ora bakal owah, kalebu pulp. Suhu bahan, viskositas, lan isi padatan kanggo njamin keseragaman lapisan bubur.

4, viskositas bubur karo kurva wektu