Prvo, princip miješanja
Miješanjem lopatica i rotirajućeg okvira kako bi se međusobno rotirali, generira se i održava mehanička suspenzija, a poboljšava se prijenos mase između tekuće i čvrste faze. Miješanje čvrsto-tekućine obično se dijeli na sljedeće dijelove: (1) suspenzija čvrstih čestica; (2) resuspendiranje istaloženih čestica; (3) infiltracija suspendiranih čestica u tekućinu; (4) korištenje između čestica i između čestica i lopatica. Sila uzrokuje disperziju aglomerata čestica ili kontrolu veličine čestica; (5) prijenos mase između tekućine i čvrste faze.
Drugo, efekat miješanja
Proces miješanja zapravo miješa različite komponente u suspenziji u standardnom omjeru kako bi se pripremila suspenzija koja olakšava ujednačeno premazivanje i osigurava konzistenciju polova. Sastojci se uglavnom sastoje od pet procesa, i to: prethodna obrada, miješanje, vlaženje, disperzija i flokulacija sirovina.
Treće, parametri suspenzije
1, viskoznost:
Otpor fluida protoku definiran je kao količina napona smicanja potrebna po ravni od 25 px² kada tečnost teče brzinom od 25 px/s, a naziva se kinematička viskoznost, u Pa.s.
Viskoznost je svojstvo fluida. Kada fluid teče u cjevovodu, postoje tri stanja: laminarno strujanje, prelazno strujanje i turbulentno strujanje. Ova tri stanja strujanja prisutna su i u opremi za miješanje, a jedan od glavnih parametara koji određuju ova stanja je viskoznost fluida.
Tokom procesa miješanja, generalno se smatra da je viskoznost manja od 5 Pa.s tečnost niske viskoznosti, kao što su: voda, ricinusovo ulje, šećer, džem, med, ulje za podmazivanje, emulzije niske viskoznosti itd.; 5-50 Pa.s je tečnost srednje viskoznosti. Na primjer: tinta, pasta za zube itd.; 50-500 Pa.s su tečnosti visoke viskoznosti, kao što su žvakaće gume, plastisol, čvrsto gorivo itd.; više od 500 Pa.s su tečnosti ekstra visoke viskoznosti kao što su: mješavine gume, plastične taline, organski silicijum i tako dalje.
2, veličina čestica D50:
Raspon veličine čestica od 50% po volumenu čestica u suspenziji
3, čvrsti sadržaj:
Procenat čvrste materije u suspenziji, teorijski odnos sadržaja čvrste materije je manji od sadržaja čvrste materije u pošiljci
Četvrto, mjera mješovitih efekata
Metoda za detekciju ujednačenosti miješanja i miješanja suspenzijskog sistema čvrste i tečne materije:
1, direktno mjerenje
1) Metoda viskoznosti: uzorkovanje sa različitih pozicija sistema, mjerenje viskoznosti suspenzije viskozimetrom; što je manje odstupanje, to je miješanje ujednačenije;
2) Metoda čestica:
A, uzorkovanje sa različitih pozicija sistema, korištenjem strugača za određivanje veličine čestica kako bi se posmatrala veličina čestica suspenzije; što je veličina čestica bliža veličini praha sirovine, to je miješanje ujednačenije;
B, uzorkovanje sa različitih pozicija sistema, korištenjem laserskog difrakcijskog testera veličine čestica za posmatranje veličine čestica suspenzije; što je normalnija raspodjela veličine čestica, to su manje veće čestice, to je miješanje ujednačenije;
3) Metoda specifične težine: uzorkovanje sa različitih pozicija sistema, mjerenje gustine suspenzije, što je manje odstupanje, to je ujednačenije miješanje
2. Indirektno mjerenje
1) Metoda određivanja sadržaja čvrste materije (makroskopska): Uzorkovanje sa različitih pozicija sistema, nakon odgovarajuće temperature i vremena pečenja, mjerenje težine čvrstog dijela, što je manje odstupanje, to je ujednačenije miješanje;
2) SEM/EPMA (mikroskopski): uzorkovanje sa različitih pozicija sistema, nanošenje na podlogu, sušenje i posmatranje čestica ili elemenata u filmu nakon sušenja suspenzije pomoću SEM (elektronski mikroskop) / EPMA (elektronska sonda) Distribucija; (čvrste materije sistema su obično provodni materijali)
Pet, proces miješanja anode
Provodljivi ugljik: Koristi se kao provodljivo sredstvo. Funkcija: Povezivanje velikih čestica aktivnog materijala radi postizanja dobre provodljivosti.
Kopolimerni lateks — SBR (stiren butadienski kaučuk): koristi se kao vezivo. Hemijski naziv: Stiren-butadienski kopolimerni lateks (polistiren butadienski lateks), lateks rastvorljiv u vodi, sadržaj čvrstih materija 48~50%, pH 4~7, tačka smrzavanja -5~0 °C, tačka ključanja oko 100 °C, temperatura skladištenja 5~ 35 °C. SBR je anionska polimerna disperzija sa dobrom mehaničkom stabilnošću i operativnošću, te ima visoku čvrstoću veze.
Natrijum karboksimetil celuloza (CMC) – (natrijum karboksimetil celuloza): koristi se kao zgušnjivač i stabilizator. Izgledom je bijeli ili žućkasti prah vlakana ili bijeli prah, bez mirisa, ukusa, netoksičan; rastvorljiv u hladnoj ili vrućoj vodi, formirajući gel, rastvor je neutralan ili blago alkalni, nerastvorljiv u etanolu, eteru. Organski rastvarač poput izopropil alkohola ili acetona rastvorljiv je u 60% vodenom rastvoru etanola ili acetona. Higroskopan je, stabilan na svjetlost i toplotu, viskoznost se smanjuje s porastom temperature, rastvor je stabilan pri pH od 2 do 10, pH je niži od 2, čvrste materije se talože, a pH je viši od 10. Temperatura promjene boje bila je 227 °C, temperatura karbonizacije 252 °C, a površinska napetost 2% vodenog rastvora bila je 71 nm/n.
Proces miješanja i premazivanja anode je sljedeći:
Šesto, proces miješanja katode
Provodljivi ugljik: Koristi se kao provodljivo sredstvo. Funkcija: Povezivanje velikih čestica aktivnog materijala radi postizanja dobre provodljivosti.
NMP (N-metilpirolidon): koristi se kao rastvarač za miješanje. Hemijski naziv: N-metil-2-polirolidon, molekularna formula: C5H9NO. N-metilpirolidon je tečnost blagog mirisa amonijaka koja se miješa s vodom u bilo kojem omjeru i gotovo se potpuno miješa sa svim rastvaračima (etanol, acetaldehid, keton, aromatični ugljikovodici, itd.). Tačka ključanja je 204 °C, a tačka paljenja je 95 °C. NMP je polarno aprotično rastvarač sa niskom toksičnošću, visokom tačkom ključanja, odličnom rastvorljivošću, selektivnošću i stabilnošću. Široko se koristi u ekstrakciji aromata; prečišćavanju acetilena, olefina, diolefina. Rastvarač koji se koristi za polimer i medij za polimerizaciju trenutno se koristi u našoj kompaniji za NMP-002-02, sa čistoćom >99,8%, specifičnom težinom od 1,025~1,040 i sadržajem vode <0,005% (500 ppm).
PVDF (poliviniliden fluorid): koristi se kao zgušnjivač i vezivo. Bijeli praškasti kristalni polimer relativne gustoće od 1,75 do 1,78. Ima izuzetno dobru UV otpornost i otpornost na vremenske uvjete, a njegov film nije tvrd i ne puca nakon što je izložen vanjskom svjetlu jednu ili dvije decenije. Dielektrična svojstva poliviniliden fluorida su specifična, dielektrična konstanta je visoka i do 6-8 (MHz~60Hz), a tangens dielektričnih gubitaka je također velik, oko 0,02~0,2, a zapreminski otpor je nešto niži, što iznosi 2×1014ΩNaN. Njegova dugotrajna temperatura upotrebe je -40°C ~ +150°C, u ovom temperaturnom rasponu polimer ima dobra mehanička svojstva. Ima temperaturu staklastog prijelaza od -39°C, temperaturu krhkosti od -62°C ili manje, tačku topljenja kristala od oko 170°C i temperaturu termičkog raspadanja od 316°C ili više.
Proces miješanja i premazivanja katodom:
7. Karakteristike viskoznosti suspenzije
1. Kriva viskoznosti suspenzije s vremenom miješanja
Kako se vrijeme miješanja produžava, viskoznost suspenzije teži stabilnoj vrijednosti bez promjene (može se reći da je suspenzija ravnomjerno dispergirana).
2. Kriva viskoznosti suspenzije u zavisnosti od temperature
Što je temperatura viša, to je viskoznost suspenzije niža, a viskoznost teži stabilnoj vrijednosti kada dostigne određenu temperaturu.
3. Kriva sadržaja čvrstih materija u suspenziji transfernog rezervoara s vremenom
Nakon što se suspenzija promiješa, ona se cijevima prenosi u transferni rezervoar za premazivanje Coaterom. Transferni rezervoar se miješa pri rotaciji od 25Hz (740RPM), okretaji od 35Hz (35RPM) kako bi se osiguralo da su parametri suspenzije stabilni i da se neće mijenjati, uključujući pulpu. Temperatura materijala, viskoznost i sadržaj čvrstih materija osiguravaju ujednačenost premazivanja suspenzije.
4, viskoznost suspenzije s vremenskom krivuljom
Vrijeme objave: 28. oktobar 2019.