Først, blandingsprinsippet
Ved å røre bladene og den roterende rammen slik at de roterer hverandre, genereres og opprettholdes den mekaniske suspensjonen, og masseoverføringen mellom væske- og faststofffasen forbedres. Omrøring av fast-væske-materiale deles vanligvis inn i følgende deler: (1) suspensjon av faste partikler; (2) resuspensjon av sedimenterte partikler; (3) infiltrasjon av suspenderte partikler i væske; (4) bruk mellom partikler og mellom partikler og padler. Kraften får partikkelagglomeratene til å spre seg eller kontrollere partikkelstørrelsen; (5) masseoverføring mellom væske og fast stoff.
For det andre, den rørende effekten
Blandingsprosessen blander faktisk de ulike komponentene i slammet sammen i et standardforhold for å lage et slam som muliggjør jevn belegg og sikrer konsistensen av polstykkene. Ingrediensene omfatter vanligvis fem prosesser, nemlig: forbehandling, blanding, fukting, dispergering og flokkulering av råmaterialene.
For det tredje, slamparametrene
1, viskositet:
Motstanden til en væske mot en strømning er definert som mengden skjærspenning som kreves per 25 px²-plan når væsken strømmer med en hastighet på 25 px/s, kalt den kinematiske viskositeten, i Pa.s.
Viskositet er en egenskap ved væsker. Når væsken strømmer i rørledningen, er det tre tilstander: laminær strømning, overgangsstrømning og turbulent strømning. Disse tre strømningstilstandene er også tilstede i røreutstyret, og en av hovedparametrene som bestemmer disse tilstandene er væskens viskositet.
Under omrøringsprosessen anses det generelt at viskositeten er mindre enn 5 Pa.s for væsker med lav viskositet, som for eksempel vann, ricinusolje, sukker, syltetøy, honning, smøreolje, emulsjon med lav viskositet, osv.; 5–50 Pa⁻s er væsker med middels viskositet. For eksempel blekk, tannkrem, osv.; 50–500 Pa⁻s er væsker med høy viskositet, som tyggegummi, plastisol, fast brensel, osv.; mer enn 500 Pa⁻s er væsker med ekstra høy viskositet, som for eksempel gummiblandinger, plastsmelter, organisk silisium og så videre.
2, partikkelstørrelse D50:
Størrelsesområdet for partikkelstørrelsen på 50 volumprosent av partiklene i oppslemmingen
3, fast innhold:
Prosentandelen fast stoff i slammet, det teoretiske forholdet mellom fast stoffinnhold er mindre enn faststoffinnholdet i forsendelsen.
For det fjerde, målet på blandede effekter
En metode for å detektere blandings- og blandingsuniformiteten i et faststoff-væske-suspensjonssystem:
1, direkte måling
1) Viskositetsmetode: prøvetaking fra forskjellige posisjoner i systemet, måling av viskositeten til slammet med et viskometer; jo mindre avviket er, desto jevnere er blandingen;
2) Partikkelmetode:
A, prøvetaking fra forskjellige posisjoner i systemet, ved bruk av en partikkelstørrelsesskrape for å observere partikkelstørrelsen på slammet; jo nærmere partikkelstørrelsen er størrelsen på råmaterialepulveret, desto jevnere blir blandingen;
B, prøvetaking fra forskjellige posisjoner i systemet, ved bruk av en laserdiffraksjonspartikkelstørrelsestester for å observere partikkelstørrelsen til slammet; jo mer normal partikkelstørrelsesfordelingen er, desto mindre er de større partiklene, desto mer jevn er blandingen;
3) Spesifikk tyngdekraftmetode: prøvetaking fra forskjellige posisjoner i systemet, måling av slammets tetthet, jo mindre avviket er, desto jevnere er blandingen.
2. Indirekte måling
1) Faststoffmetode (makroskopisk): Prøvetaking fra forskjellige posisjoner i systemet, etter passende temperatur og tid for steking, måling av vekten av den faste delen, jo mindre avviket er, desto jevnere er blandingen;
2) SEM/EPMA (mikroskopisk): prøve fra forskjellige posisjoner i systemet, påfør på substratet, tørk, og observer partiklene eller elementene i filmen etter at oppslemmingen er tørket med SEM (elektronmikroskop) / EPMA (elektronprobe) fordeling; (systemfaststoffer er vanligvis ledermaterialer)
Fem, anodeomrøringsprosess
Ledende karbonrøyk: Brukes som et ledende middel. Funksjon: Kobler sammen store aktive materialpartikler for å gi god ledningsevne.
Kopolymerlateks — SBR (styrenbutadiengummi): brukes som bindemiddel. Kjemisk navn: Styren-butadien-kopolymerlateks (polystyrenbutadienlateks), vannløselig lateks, faststoffinnhold 48~50 %, pH 4~7, frysepunkt -5~0 °C, kokepunkt ca. 100 °C, lagringstemperatur 5~35 °C. SBR er en anionisk polymerdispersjon med god mekanisk stabilitet og brukbarhet, og har høy bindingsstyrke.
Natriumkarboksymetylcellulose (CMC) – (karboksymetylcellulosenatrium): brukes som fortykningsmiddel og stabilisator. Utseendet er hvitt eller gulaktig flokkfiberpulver eller hvitt pulver, luktfritt, smakløst, giftfritt; løselig i kaldt vann eller varmt vann, danner en gel, løsningen er nøytral eller svakt alkalisk, uløselig i etanol, eter. Et organisk løsningsmiddel som isopropylalkohol eller aceton er løselig i en 60 % vandig løsning av etanol eller aceton. Den er hygroskopisk, lys- og varmestabil, viskositeten avtar med økende temperatur, løsningen er stabil ved pH 2 til 10, pH er lavere enn 2, faste stoffer utfelles og pH er høyere enn 10. Fargeendringstemperaturen var 227 °C, karboniseringstemperaturen var 252 °C, og overflatespenningen til den 2 % vandige løsningen var 71 nm/n.
Anodeomrørings- og beleggingsprosessen er som følger:
Sjette, katodeomrøringsprosess
Ledende karbonrøyk: Brukes som et ledende middel. Funksjon: Kobler sammen store aktive materialpartikler for å gi god ledningsevne.
NMP (N-metylpyrrolidon): brukes som et løsemiddel under omrøring. Kjemisk navn: N-metyl-2-polypyrrolidon, molekylformel: C5H9NO. N-metylpyrrolidon er en svakt ammoniakkluktende væske som er blandbar med vann i alle mengder og er nesten fullstendig blandet med alle løsemidler (etanol, acetaldehyd, keton, aromatisk hydrokarbon, etc.). Kokepunktet er 204 °C, flammepunktet er 95 °C. NMP er et polart aprotisk løsemiddel med lav toksisitet, høyt kokepunkt, utmerket løselighet, selektivitet og stabilitet. Mye brukt i aromatisk ekstraksjon; rensing av acetylen, olefiner, diolefiner. Løsemiddelet som brukes til polymeren og mediet for polymerisasjon brukes for tiden i vårt selskap for NMP-002-02, med en renhet på >99,8 %, en spesifikk vekt på 1,025~1,040 og et vanninnhold på <0,005 % (500 ppm).
PVDF (polyvinylidenfluorid): brukes som fortykningsmiddel og bindemiddel. Hvit pulveraktig krystallinsk polymer med en relativ tetthet på 1,75 til 1,78. Den har ekstremt god UV-motstand og værbestandighet, og filmen er ikke hard og sprukket etter å ha blitt plassert utendørs i ett eller to tiår. De dielektriske egenskapene til polyvinylidenfluorid er spesifikke, den dielektriske konstanten er så høy som 6-8 (MHz ~ 60Hz), og den dielektriske tapstangenten er også stor, omtrent 0,02 ~ 0,2, og volummotstanden er litt lavere, som er 2 × 1014ΩNaN. Dens langsiktige brukstemperatur er -40 ° C ~ +150 ° C, i dette temperaturområdet har polymeren gode mekaniske egenskaper. Den har en glassovergangstemperatur på -39 ° C, en sprøhetstemperatur på -62 ° C eller mindre, et krystallsmeltepunkt på omtrent 170 ° C og en termisk dekomponeringstemperatur på 316 ° C eller mer.
Katodeomrøring og beleggingsprosess:
7. Viskositetsegenskaper til slammet
1. Kurve for slammeviskositet med omrøringstid
Etter hvert som røretiden forlenges, har slammets viskositet en tendens til å være en stabil verdi uten å endre seg (det kan sies at slammet har blitt jevnt dispergert).
2. Kurve for slamviskositet med temperatur
Jo høyere temperaturen er, desto lavere er viskositeten til slammet, og viskositeten har en tendens til å stabilisere seg når den når en viss temperatur.
3. Kurve for faststoffinnhold i overføringstankens slam over tid
Etter at slammet er omrørt, føres det til overføringstanken for belegning med coater. Overføringstanken omrøres og roterer: 25 Hz (740 o/min), omdreining: 35 Hz (35 o/min) for å sikre at slammeparametrene er stabile og ikke endres, inkludert masse. Materialtemperatur, viskositet og tørrstoffinnhold for å sikre jevnhet i slammebelegningen.
4, viskositeten til slammet med tidskurve
Publisert: 28. oktober 2019