Earst, it prinsipe fan mingen
Troch de blêden en it draaiende frame te bewegen om elkoar te draaien, wurdt de meganyske suspensje generearre en ûnderhâlden, en wurdt de massa-oerdracht tusken de floeibere en fêste fazen ferbettere. Fêst-floeistof-roering wurdt meastentiids ferdield yn 'e folgjende dielen: (1) suspensje fan fêste dieltsjes; (2) resuspinsje fan delsette dieltsjes; (3) ynfiltraasje fan suspendearre dieltsjes yn floeistof; (4) gebrûk tusken dieltsjes en tusken dieltsjes en peddels. De krêft feroarsaket dat de dieltsjeagglomeraten ferspriede of de dieltsjegrutte kontrolearje; (5) de massa-oerdracht tusken de floeistof en de fêste stof.
Twadde, it roerjende effekt
It gearstallingsproses mingt eins de ferskate komponinten yn 'e slurry yn in standertferhâlding byinoar om in slurry te meitsjen om in unifoarme coating te fasilitearjen en de konsistinsje fan 'e poalstikken te garandearjen. De yngrediïnten besteane oer it algemien út fiif prosessen, nammentlik: foarbehanneling, mingen, wietmeitsjen, fersprieding en flokkulaasje fan 'e grûnstoffen.
Tredde, de slurryparameters
1, viskositeit:
De wjerstân fan in floeistof tsjin in stream wurdt definiearre as de hoemannichte skuorspanning dy't nedich is per 25 px²-flak as de floeistof streamt mei in snelheid fan 25 px/s, dit wurdt de kinematyske viskositeit neamd, yn Pa.s.
Viskositeit is in eigenskip fan floeistoffen. As de floeistof yn 'e piiplieding streamt, binne der trije steaten fan laminêre stream, oergongsstream en turbulinte stream. Dizze trije streamsteaten binne ek oanwêzich yn 'e roerapparatuer, en ien fan 'e wichtichste parameters dy't dizze steaten bepale is de viskositeit fan 'e floeistof.
Tidens it roerproses wurdt oer it algemien oannommen dat de viskositeit minder as 5 Pa.s is in floeistof mei lege viskositeit, lykas: wetter, ricinusoalje, sûker, jam, huning, smeermiddel, emulsie mei lege viskositeit, ensfh.; 5-50 Pa⁻s is in floeistof mei middelmatige viskositeit Bygelyks: inket, toskpasta, ensfh.; 50-500 Pa⁻s binne floeistoffen mei hege viskositeit, lykas kauwgom, plastisol, fêste brânstof, ensfh.; mear as 500 Pa⁻s binne floeistoffen mei ekstra hege viskositeit lykas: rubbermingsels, plestiksmelten, organysk silisium en sa fierder.
2, dieltsjegrutte D50:
It grutteberik fan 'e dieltsjegrutte fan 50% per folume fan 'e dieltsjes yn 'e slurry
3, fêste ynhâld:
It persintaazje fêste stof yn 'e slurry, de teoretyske ferhâlding fan fêste ynhâld is minder as it fêste ynhâld fan 'e ferstjoering.
Fjirde, de mjitte fan mingde effekten
In metoade foar it detektearjen fan 'e uniformiteit fan mingen en mingen fan in fêst-floeistof suspensjesysteem:
1, direkte mjitting
1) Viskositeitsmetoade: sampling fan ferskate posysjes fan it systeem, mjitten fan 'e viskositeit fan' e slurry mei in viskosimeter; hoe lytser de ôfwiking, hoe unifoarmer de minging;
2) Partikelmetoade:
A, sampling fan ferskate posysjes fan it systeem, mei in dieltsjegrutteskraper om de dieltsjegrutte fan 'e slurry te observearjen; hoe tichter de dieltsjegrutte by de grutte fan it rau materiaalpoeier is, hoe unifoarmer de minging;
B, sampling fan ferskate posysjes fan it systeem, mei in laserdiffraksje-dieltsjegruttetester om de dieltsjegrutte fan 'e slurry te observearjen; hoe normaler de dieltsjegrutteferdieling, hoe lytser de gruttere dieltsjes, hoe unifoarmer de minging;
3) Spesifike swiertekrêftmetoade: sampling fan ferskate posysjes fan it systeem, mjitten fan 'e tichtheid fan' e slurry, hoe lytser de ôfwiking, hoe unifoarmer de minging
2. Yndirekte mjitting
1) Metoade foar fêste ynhâld (makroskopysk): Sampling fan ferskate posysjes fan it systeem, nei it bakken by passende temperatuer en tiid, it mjitten fan it gewicht fan it fêste diel, hoe lytser de ôfwiking, hoe unifoarmer de minging;
2) SEM/EPMA (mikroskopysk): stekproef fan ferskate posysjes fan it systeem, oanbringe op it substraat, droegje, en observearje de dieltsjes of eleminten yn 'e film nei it droegjen fan 'e slurry troch SEM (elektronenmikroskoop) / EPMA (elektronensonde) Distribúsje; (systeemfêste stoffen binne meastentiids geleidende materialen)
Fiif, anode roerproses
Geliedend koalstofswart: Brûkt as in geliedend middel. Funksje: Grutte aktive materiaaldieltsjes ferbine om de gelieding goed te meitsjen.
Kopolymeerlatex — SBR (styreenbutadieenrubber): brûkt as in bindmiddel. Gemyske namme: Styreen-Butadieenkopolymeerlatex (polystyreenbutadieenlatex), wetteroplosbere latex, fêste stof 48~50%, pH 4~7, friespunt -5~0 °C, siedpunt sawat 100 °C, opslachtemperatuer 5~35 °C. SBR is in anionyske polymeardispersje mei goede meganyske stabiliteit en wurkberens, en hat in hege bindingssterkte.
Natriumkarboksymethylcellulose (CMC) – (karboksymethylcellulosenatrium): brûkt as verdikkingsmiddel en stabilisator. Uterlik is wyt of gielich flokfaserpoeier of wyt poeier, geurleas, smaakleas, net-giftich; oplosber yn kâld wetter of hyt wetter, en foarmet in gel, de oplossing is neutraal of licht alkalysk, ûnoplosber yn ethanol, ether. In organysk oplosmiddel lykas isopropylalkohol of aceton is oplosber yn in 60% wetterige oplossing fan ethanol of aceton. It is hygroskopysk, stabyl foar ljocht en waarmte, viskositeit nimt ôf mei tanimmende temperatuer, de oplossing is stabyl by pH 2 oant 10, pH is leger as 2, fêste stoffen wurde delslach, en pH is heger as 10. De kleurferoaringstemperatuer wie 227 °C, de karbonisaasjetemperatuer wie 252 °C, en de oerflakspanning fan 'e 2% wetterige oplossing wie 71 nm/n.
It proses fan it roerjen en beklaaien fan 'e anode is as folget:
Seisde, katode-roerproses
Geliedend koalstofswart: Brûkt as in geliedend middel. Funksje: Grutte aktive materiaaldieltsjes ferbine om de gelieding goed te meitsjen.
NMP (N-methylpyrrolidon): brûkt as in roeroplosmiddel. Gemyske namme: N-Methyl-2-polyrrolidon, molekulêre formule: C5H9NO. N-methylpyrrolidon is in floeistof dy't licht ammoniak rûkt en yn elke ferhâlding mingber is mei wetter en hast folslein mingd is mei alle oplosmiddels (ethanol, acetaldehyde, keton, aromaatyske koalwetterstof, ensfh.). It siedpunt is 204 °C, in flampunt is 95 °C. NMP is in polair aprotysk oplosmiddel mei lege toksisiteit, heech siedpunt, poerbêste oplosberens, selektiviteit en stabiliteit. Breed brûkt yn aromaten-ekstraksje; suvering fan asetyleen, olefinen, diolefinen. It oplosmiddel dat brûkt wurdt foar it polymeer en it medium foar polymerisaasje wurde op it stuit brûkt yn ús bedriuw foar NMP-002-02, mei in suverens fan >99,8%, in spesifike swiertekrêft fan 1,025~1,040, en in wetterynhâld fan <0,005% (500ppm).
PVDF (polyvinylideenfluoride): brûkt as verdikkingsmiddel en binder. Wyt poeierich kristallijn polymeer mei in relative tichtheid fan 1,75 oant 1,78. It hat ekstreem goede UV-resistinsje en waarbestindigens, en de film is net hurd en barst nei't it ien of twa desennia bûten pleatst is. De diëlektryske eigenskippen fan polyvinylideenfluoride binne spesifyk, de diëlektryske konstante is sa heech as 6-8 (MHz ~ 60Hz), en de diëlektryske ferliestangens is ek grut, sawat 0,02 ~ 0,2, en de folumewjerstân is wat leger, dat is 2 × 1014ΩNaN. De temperatuer foar lange gebrûk is -40 ° C ~ +150 ° C, yn dit temperatuerberik hat it polymeer goede meganyske eigenskippen. It hat in glêsoergongstemperatuer fan -39 ° C, in brosheidtemperatuer fan -62 ° C of minder, in kristalsmeltpunt fan sawat 170 ° C, en in termyske ûntbiningstemperatuer fan 316 ° C of mear.
Katode roer- en coatingproses:
7. Viskositeitskarakteristiken fan 'e slurry
1. Kromme fan slurryviskositeit mei roertiid
As de roertiid ferlingd wurdt, hat de viskositeit fan 'e slurry de neiging om in stabile wearde te bliuwen sûnder te feroarjen (der kin sein wurde dat de slurry uniform ferspraat is).
2. Kromme fan slurryviskositeit mei temperatuer
Hoe heger de temperatuer, hoe leger de viskositeit fan 'e slurry, en de viskositeit neigt nei in stabile wearde as it in bepaalde temperatuer berikt.
3. Kromme fan fêste ynhâld fan 'e oerdrachttankslurry mei de tiid
Nei't de slurry roerd is, wurdt it nei de transfertank brocht foar Coater-coating. De transfertank wurdt roerd om te draaien: 25Hz (740RPM), omwentelingen: 35Hz (35RPM) om te soargjen dat de parameters fan 'e slurry stabyl binne en net feroarje, ynklusyf pulp. Materiaaltemperatuer, viskositeit en fêste stofynhâld om uniformiteit fan 'e slurrycoating te garandearjen.
4, de viskositeit fan 'e slurry mei tiidkurve
Pleatsingstiid: 28 oktober 2019