Primeiro, o princípio da mistura
Ao agitar as lâminas e a estrutura giratória para girarem entre si, a suspensão mecânica é gerada e mantida, e a transferência de massa entre as fases líquida e sólida é aprimorada. A agitação sólido-líquido é geralmente dividida nas seguintes partes: (1) suspensão de partículas sólidas; (2) ressuspensão de partículas sedimentadas; (3) infiltração de partículas suspensas no líquido; (4) uso entre partículas e entre partículas e pás. A força faz com que os aglomerados de partículas se dispersem ou controlem o tamanho das partículas; (5) transferência de massa entre o líquido e o sólido.
Em segundo lugar, o efeito de agitação
O processo de composição, na verdade, mistura os vários componentes da pasta em uma proporção padrão para preparar uma pasta que facilita o revestimento uniforme e garante a consistência das peças polares. Os ingredientes geralmente compreendem cinco processos, a saber: pré-tratamento, mistura, umectação, dispersão e floculação das matérias-primas.
Terceiro, os parâmetros da pasta
1, viscosidade:
A resistência de um fluido a um fluxo é definida como a quantidade de tensão de cisalhamento necessária por plano de 25 px 2 quando o líquido está fluindo a uma taxa de 25 px/s, chamada de viscosidade cinemática, em Pa.s.
A viscosidade é uma propriedade dos fluidos. Quando o fluido flui na tubulação, existem três estados: fluxo laminar, fluxo transicional e fluxo turbulento. Esses três estados de fluxo também estão presentes no equipamento de agitação, e um dos principais parâmetros que os determinam é a viscosidade do fluido.
Durante o processo de agitação, geralmente considera-se que a viscosidade inferior a 5 Pa.s é um fluido de baixa viscosidade, como: água, óleo de rícino, açúcar, geleia, mel, óleo lubrificante, emulsão de baixa viscosidade, etc.; 5-50 Pas é um fluido de viscosidade média. Por exemplo: tinta, pasta de dente, etc.; 50-500 Pas são fluidos de alta viscosidade, como goma de mascar, plastisol, combustível sólido, etc.; mais de 500 Pas são fluidos de viscosidade extra alta, como: misturas de borracha, plásticos derretidos, silício orgânico e assim por diante.
2, tamanho de partícula D50:
A faixa de tamanho do tamanho de partícula de 50% em volume das partículas na pasta
3, conteúdo sólido:
A porcentagem de matéria sólida na pasta, a proporção teórica de conteúdo sólido é menor que o conteúdo sólido da remessa
Em quarto lugar, a medida dos efeitos mistos
Um método para detectar a uniformidade da mistura e homogeneização de um sistema de suspensão sólido-líquido:
1, medição direta
1) Método de viscosidade: amostragem de diferentes posições do sistema, medindo a viscosidade da pasta com um viscosímetro; quanto menor o desvio, mais uniforme será a mistura;
2) Método de partículas:
A, amostragem de diferentes posições do sistema, usando um raspador de tamanho de partículas para observar o tamanho das partículas da pasta; quanto mais próximo o tamanho das partículas estiver do tamanho do pó da matéria-prima, mais uniforme será a mistura;
B, amostragem de diferentes posições do sistema, usando um medidor de tamanho de partículas por difração a laser para observar o tamanho das partículas da pasta; quanto mais normal a distribuição do tamanho das partículas, menores as partículas maiores e mais uniforme a mistura;
3) Método da gravidade específica: amostragem de diferentes posições do sistema, medindo a densidade da polpa, quanto menor o desvio, mais uniforme será a mistura
2. Medição indireta
1) Método do conteúdo sólido (macroscópico): Amostragem de diferentes posições do sistema, após cozimento em temperatura e tempo adequados, medindo o peso da parte sólida, quanto menor o desvio, mais uniforme será a mistura;
2) SEM/EPMA (microscópico): coletar amostras de diferentes posições do sistema, aplicar no substrato, secar e observar as partículas ou elementos no filme após a secagem da pasta por distribuição SEM (microscópio eletrônico) / EPMA (sonda eletrônica); (os sólidos do sistema geralmente são materiais condutores)
Cinco, processo de agitação do ânodo
Negro de fumo condutivo: Usado como agente condutor. Função: Conectar grandes partículas de material ativo para melhorar a condutividade.
Látex de copolímero — SBR (borracha de estireno-butadieno): utilizado como ligante. Nome químico: Látex de copolímero de estireno-butadieno (látex de poliestireno-butadieno), látex solúvel em água, teor de sólidos de 48 a 50%, pH de 4 a 7, ponto de congelamento de -5 a 0 °C, ponto de ebulição de aproximadamente 100 °C, temperatura de armazenamento de 5 a 35 °C. O SBR é uma dispersão polimérica aniônica com boa estabilidade mecânica e operabilidade, além de alta resistência de ligação.
Carboximetilcelulose de sódio (CMC) – (carboximetilcelulose sódica): utilizada como espessante e estabilizante. A aparência é de pó de fibra de flocos branco ou amarelado ou pó branco, inodoro, insípido, não tóxico; solúvel em água fria ou quente, formando um gel, a solução é neutra ou ligeiramente alcalina, insolúvel em etanol, éter. Um solvente orgânico, como álcool isopropílico ou acetona, é solúvel em uma solução aquosa a 60% de etanol ou acetona. É higroscópico, estável à luz e ao calor, a viscosidade diminui com o aumento da temperatura, a solução é estável em pH 2 a 10, o pH é inferior a 2, os sólidos são precipitados e o pH é superior a 10. A temperatura de mudança de cor foi de 227 °C, a temperatura de carbonização foi de 252 °C e a tensão superficial da solução aquosa a 2% foi de 71 nm/n.
O processo de agitação e revestimento do ânodo é o seguinte:
Sexto, processo de agitação catódica
Negro de fumo condutivo: Usado como agente condutor. Função: Conectar grandes partículas de material ativo para melhorar a condutividade.
NMP (N-metilpirrolidona): usado como solvente de agitação. Nome químico: N-Metil-2-polirrolidona, fórmula molecular: C5H9NO. A N-metilpirrolidona é um líquido com leve odor amoniacal, miscível com água em qualquer proporção e quase completamente miscível com todos os solventes (etanol, acetaldeído, cetona, hidrocarbonetos aromáticos, etc.). O ponto de ebulição é de 204 °C e o ponto de fulgor é de 95 °C. O NMP é um solvente polar aprótico com baixa toxicidade, alto ponto de ebulição, excelente solubilidade, seletividade e estabilidade. Amplamente utilizado na extração de aromáticos; purificação de acetileno, olefinas e diolefinas. O solvente usado para o polímero e o meio de polimerização são atualmente usados em nossa empresa para NMP-002-02, com uma pureza de >99,8%, uma gravidade específica de 1,025~1,040 e um teor de água de <0,005% (500 ppm).
PVDF (fluoreto de polivinilideno): utilizado como espessante e aglutinante. Polímero cristalino em pó branco com densidade relativa de 1,75 a 1,78. Possui excelente resistência aos raios UV e às intempéries, e seu filme não endurece nem racha após ser exposto ao ar livre por uma ou duas décadas. As propriedades dielétricas do fluoreto de polivinilideno são específicas, com constante dielétrica de até 6-8 (MHz a 60 Hz), tangente de perda dielétrica também grande, cerca de 0,02 a 0,2, e resistência volumétrica ligeiramente menor, de 2 × 1014 ΩNaN. Sua temperatura de uso a longo prazo é de -40 °C a +150 °C, e nessa faixa de temperatura, o polímero apresenta boas propriedades mecânicas. Tem uma temperatura de transição vítrea de -39 °C, uma temperatura de fragilização de -62 °C ou menos, um ponto de fusão cristalino de cerca de 170 °C e uma temperatura de decomposição térmica de 316 °C ou mais.
Processo de agitação e revestimento do cátodo:
7. Características de viscosidade da pasta
1. Curva de viscosidade da suspensão com o tempo de agitação
À medida que o tempo de agitação aumenta, a viscosidade da pasta tende a se manter estável, sem sofrer alterações (pode-se dizer que a pasta foi uniformemente dispersa).
2. Curva de viscosidade da suspensão com a temperatura
Quanto maior a temperatura, menor a viscosidade da pasta, e a viscosidade tende a um valor estável quando atinge uma determinada temperatura.
3. Curva do teor de sólidos da polpa do tanque de transferência com o tempo
Após a agitação, a polpa é conduzida ao tanque de transferência para o revestimento do Coater. O tanque de transferência é agitado a uma velocidade de rotação de 25 Hz (740 RPM) e uma rotação de 35 Hz (35 RPM) para garantir que os parâmetros da polpa sejam estáveis e não sofram alterações, incluindo a polpa. A temperatura, a viscosidade e o teor de sólidos do material garantem a uniformidade do revestimento da polpa.
4, a viscosidade da pasta com a curva do tempo
Horário da postagem: 28 de outubro de 2019