Биринчиден, аралаштыруу принциби
Калкандарды жана айлануучу рамканы бири-бирин айландыруу менен механикалык суспензия пайда болот жана сакталат, ошондой эле суюк жана катуу фазалардын ортосундагы масса алмашуусу жакшырат. Катуу-суюк аралаштыруу адатта төмөнкү бөлүктөргө бөлүнөт: (1) катуу бөлүкчөлөрдүн суспензиясы; (2) чөккөн бөлүкчөлөрдүн кайра суспензияланышы; (3) суспензияланган бөлүкчөлөрдүн суюктукка инфильтрациясы; (4) бөлүкчөлөрдүн ортосунда жана бөлүкчөлөр менен калактардын ортосунда колдонуу Күч бөлүкчөлөрдүн агломераттарын чачыратууга же бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн көзөмөлдөөгө алып келет; (5) суюк жана катуу заттардын ортосундагы масса алмашуусу.
Экинчиден, аралаштыруу таасири
Кошулуу процесси чындыгында суспензиянын ар кандай компоненттерин стандарттуу катышта аралаштырып, бирдей каптоону жеңилдетип, мамылардын бөлүктөрүнүн консистенциясын камсыз кылат. Ингредиенттер, адатта, беш процесстен турат, атап айтканда: чийки затты алдын ала иштетүү, аралаштыруу, нымдоо, дисперсиялоо жана флокуляциялоо.
Үчүнчүдөн, суспензиянын параметрлери
1, илешкектүүлүк:
Суюктуктун агымга каршылыгы суюктук 25 пкс/с ылдамдыкта агып жатканда 25 пкс2 тегиздикке талап кылынган кесилиш күчүнүн көлөмү катары аныкталат, ал кинематикалык илешкектик деп аталат, Па.с.
Илешкектик – суюктуктардын касиети. Суюктук түтүк аркылуу агып өткөндө, ламинардык агым, өткөөл агым жана турбуленттүү агым деген үч абал болот. Бул үч агым абалы аралаштыруу жабдууларында да бар жана бул абалдарды аныктоочу негизги параметрлердин бири – суюктуктун илешкектиги.
Аралаштыруу процессинде, адатта, илешкектүүлүгү 5 Па.с дан аз деп эсептелет, бул төмөнкү илешкектүүлүктөгү суюктук, мисалы: суу, кастор майы, шекер, кыям, бал, майлоочу май, төмөнкү илешкектүүлүктөгү эмульсия ж.б.; 5-50 Пас орточо илешкектүүлүктөгү суюктук. Мисалы: сыя, тиш пастасы ж.б.; 50-500 Пас - бул сагыз, пластизол, катуу отун ж.б. сыяктуу жогорку илешкектүүлүктөгү суюктуктар; 500 Падан ашык - бул өтө жогорку илешкектүүлүктөгү суюктуктар, мисалы: резина аралашмалары, пластик эритмелери, органикалык кремний ж.б.
2, бөлүкчөнүн өлчөмү D50:
Шламдагы бөлүкчөлөрдүн көлөмү боюнча 50% бөлүкчөнүн өлчөмүнүн диапазону
3, катуу мазмун:
Шламдагы катуу заттын пайызы, катуу заттын теориялык катышы жүктүн катуу курамынан аз
Төртүнчүдөн, аралаш таасирлердин өлчөмү
Катуу-суюк суспензия системасын аралаштыруунун жана аралаштыруунун бирдейлигин аныктоо ыкмасы:
1, түз өлчөө
1) Илешкектик ыкмасы: системанын ар кандай абалдарынан үлгү алуу, вискозиметр менен шламдын илешкектигин өлчөө; четтөө канчалык кичине болсо, аралаштыруу ошончолук бирдей болот;
2) Бөлүкчөлөр ыкмасы:
A, системанын ар кайсы позицияларынан үлгү алуу, бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн кыргыч менен суспензиянын бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүн байкоо; бөлүкчөлөрдүн өлчөмү чийки заттын порошогунун өлчөмүнө канчалык жакын болсо, аралаштыруу ошончолук бирдей болот;
B, системанын ар кайсы позицияларынан үлгү алуу, шламдын бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүн байкоо үчүн лазердик дифракциялык бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн текшерүүчү аспапты колдонуу; бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнүн бөлүштүрүлүшү канчалык нормалдуу болсо, бөлүкчөлөр ошончолук чоң болсо, аралаштыруу ошончолук бирдей болот;
3) Салыштырмалуу тартылуу ыкмасы: системанын ар кайсы позицияларынан үлгү алуу, суспензиянын тыгыздыгын өлчөө, четтөө канчалык кичине болсо, аралаштыруу ошончолук бирдей болот
2. Кыйыр өлчөө
1) Катуу заттардын курамын аныктоо ыкмасы (макроскопиялык): Системанын ар кайсы позицияларынан үлгү алуу, тиешелүү температурада жана убакытта бышыруудан кийин, катуу бөлүктүн салмагын өлчөө, четтөө канчалык аз болсо, аралаштыруу ошончолук бирдей болот;
2) SEM/EPMA (микроскопиялык): системанын ар кайсы позицияларынан үлгү алуу, субстратка колдонуу, кургатуу жана SEM (электрондук микроскоп) / EPMA (электрондук зонд) аркылуу суспензияны кургаткандан кийин пленкадагы бөлүкчөлөрдү же элементтерди байкоо. Бөлүштүрүү; (системанын катуу заттары, адатта, өткөргүч материалдар болуп саналат)
Беш, анод аралаштыруу процесси
Өткөргүч көмүртек кара: Өткөргүч агент катары колдонулат. Функциясы: Өткөргүчтүктү жакшы кылуу үчүн ири активдүү зат бөлүкчөлөрүн туташтырат.
Сополимер латекси — SBR (стирол бутадиен каучугу): байланыштыруучу зат катары колдонулат. Химиялык аталышы: Стирол-Бутадиен сополимер латекси (полистирол бутадиен латекси), сууда эрүүчү латекс, катуу курамы 48~50%, рН 4~7, тоңуу температурасы -5~0 °C, кайноо температурасы болжол менен 100 °C, сактоо температурасы 5~35 °C. SBR – бул жакшы механикалык туруктуулукка жана иштөөгө жөндөмдүү аниондук полимер дисперсиясы жана жогорку байланыш күчү.
Натрий карбоксиметилцеллюлозасы (КМК) – (карбоксиметилцеллюлоза натрий): коюуланткыч жана стабилизатор катары колдонулат. Сырткы көрүнүшү ак же саргыч түстөгү флок буласынын порошогу же ак порошок, жытсыз, даамсыз, уулуу эмес; муздак же ысык сууда эрийт, гель пайда кылат, эритме нейтралдуу же бир аз щелочтуу, этанолдо, эфирде эрибейт. Изопропил спирти же ацетон сыяктуу органикалык эриткич этанолдун же ацетондун 60% суу эритмесинде эрийт. Ал гигроскопиялык, жарыкка жана ысыкка туруктуу, илешкектүүлүгү температуранын жогорулашы менен төмөндөйт, эритме рН 2ден 10го чейин туруктуу, рН 2ден төмөн, катуу заттар чөкмө абалында болот жана рН 10дон жогору. Түсүнүн өзгөрүшүнүн температурасы 227°C, көмүрлөшүү температурасы 252°C, ал эми 2% суу эритмесинин беттик тартылуусу 71 нм/н болгон.
Анодду аралаштыруу жана каптоо процесси төмөнкүдөй:
Алтынчысы, катод аралаштыруу процесси
Өткөргүч көмүртек кара: Өткөргүч агент катары колдонулат. Функциясы: Өткөргүчтүктү жакшы кылуу үчүн ири активдүү зат бөлүкчөлөрүн туташтырат.
NMP (N-метилпирролидон): аралаштыруучу эриткич катары колдонулат. Химиялык аталышы: N-Метил-2-полиролидон, молекулярдык формуласы: C5H9NO. N-метилпирролидон - бул бир аз аммиак жыттанган суюктук, ал суу менен каалаган пропорцияда аралашып, дээрлик бардык эриткичтер (этанол, ацетальдегид, кетон, ароматтык углеводород ж.б.) менен аралашат. Кайноо температурасы 204°C, жаркылдаган температурасы 95°C. NMP - уулуулугу төмөн, кайноо температурасы жогору, эрүүчүлүгү, селективдүүлүгү жана туруктуулугу жогору полярдык өрүк эриткичи. Ароматтык экстракцияда; ацетиленди, олефиндерди, диолефиндерди тазалоодо кеңири колдонулат. Полимер үчүн колдонулган эриткич жана полимерлөө үчүн чөйрө учурда биздин компанияда NMP-002-02 үчүн колдонулат, тазалыгы >99,8%, салыштырмалуу салмагы 1,025~1,040 жана суу курамы <0,005% (500ppm).
PVDF (поливинилиден фториди): коюуланткыч жана байланыштыргыч катары колдонулат. Салыштырмалуу тыгыздыгы 1,75тен 1,78ге чейинки ак порошок сымал кристаллдык полимер. Ал өтө жакшы ультрафиолет нурларына жана аба ырайынын таасирине туруктуулукка ээ жана бир же эки он жылдык сыртка коюлгандан кийин анын пленкасы катуу жана жарылбайт. Поливинилиден фторидинин диэлектрикалык касиеттери өзгөчө, диэлектрикалык туруктуулугу 6-8ге чейин (МГц~60Гц) жетет, ал эми диэлектрикалык жоготуу тангенси да чоң, болжол менен 0,02~0,2, ал эми көлөмдүк каршылык бир аз төмөн, ал 2×1014ΩNaN. Анын узак мөөнөттүү колдонуу температурасы -40°C ~ +150°C, бул температура диапазонунда полимер жакшы механикалык касиеттерге ээ. Анын айнек өтүү температурасы -39°C, морттук температурасы -62°C же андан төмөн, кристаллдын эрүү температурасы болжол менен 170°C жана термикалык ажыроо температурасы 316°C же андан жогору.
Катодду аралаштыруу жана каптоо процесси:
7. Шламдын илешкектик мүнөздөмөлөрү
1. Аралаштыруу убактысына жараша шламдын илешкектүүлүгүнүн ийри сызыгы
Аралаштыруу убактысы узарган сайын, суспензиянын илешкектүүлүгү өзгөрбөстөн туруктуу мааниге ээ болот (суспензиянын бир калыпта чачыранды болушу мүмкүн).
2. Шламдын илешкектүүлүгүнүн температурага жараша ийри сызыгы
Температура канчалык жогору болсо, суспензиянын илешкектүүлүгү ошончолук төмөн болот жана белгилүү бир температурага жеткенде илешкектүүлүк туруктуу мааниге ээ болот.
3. Убакыттын өтүшү менен которуучу цистернадагы шламдын катуу курамынын ийри сызыгы
Шлам аралаштырылгандан кийин, ал каптоо үчүн өткөрүүчү цистернага түтүк аркылуу жөнөтүлөт. Шламдын параметрлери туруктуу жана өзгөрбөй тургандыгын, анын ичинде пульпаны камсыз кылуу үчүн өткөрүүчү цистерна 25 Гц (740 айн/мин), айлануу ылдамдыгы 35 Гц (35 айн/мин) айлануу үчүн аралаштырылат. Шлам каптоосунун бирдейлигин камсыз кылуу үчүн материалдын температурасы, илешкектүүлүгү жана катуу курамы.
4, убакыт ийри сызыгы менен аралашманын илешкектүүлүгү
Жарыяланган убактысы: 2019-жылдын 28-октябры