Prvo, princip miješanja
Miješanjem lopatica i rotirajućeg okvira kako bi se međusobno rotirali, stvara se i održava mehanička suspenzija, a poboljšava se prijenos mase između tekuće i krute faze. Miješanje krute i tekuće faze obično se dijeli na sljedeće dijelove: (1) suspenzija krutih čestica; (2) resuspendiranje istaloženih čestica; (3) infiltracija suspendiranih čestica u tekućinu; (4) korištenje između čestica i između čestica i lopatica. Sila uzrokuje disperziju aglomerata čestica ili kontrolu veličine čestica; (5) prijenos mase između tekućine i krutine.
Drugo, učinak miješanja
Proces miješanja zapravo miješa različite komponente u suspenziji u standardnom omjeru kako bi se pripremila suspenzija koja olakšava ujednačeno premazivanje i osigurava konzistenciju polova. Sastojci općenito obuhvaćaju pet procesa, i to: prethodnu obradu, miješanje, vlaženje, disperziju i flokulaciju sirovina.
Treće, parametri suspenzije
1, viskoznost:
Otpor fluida strujanju definiran je kao količina smicanja potrebna po ravnini od 25 px² kada tekućina teče brzinom od 25 px/s, a naziva se kinematička viskoznost, u Pa.s.
Viskoznost je svojstvo fluida. Kada fluid teče u cjevovodu, postoje tri stanja: laminarno strujanje, prijelazno strujanje i turbulentno strujanje. Ova tri stanja strujanja prisutna su i u opremi za miješanje, a jedan od glavnih parametara koji određuju ta stanja je viskoznost fluida.
Tijekom procesa miješanja, općenito se smatra da je viskoznost manja od 5 Pa.s tekućina niske viskoznosti, kao što su: voda, ricinusovo ulje, šećer, pekmez, med, ulje za podmazivanje, emulzije niske viskoznosti itd.; 5-50 Pa.s je tekućina srednje viskoznosti. Na primjer: tinta, pasta za zube itd.; 50-500 Pa.s su tekućine visoke viskoznosti, kao što su žvakaće gume, plastisol, kruto gorivo itd.; više od 500 Pa.s su tekućine ekstra visoke viskoznosti kao što su: gumene smjese, plastične taline, organski silicij i tako dalje.
2, veličina čestica D50:
Raspon veličine čestica od 50% volumena čestica u suspenziji
3, čvrsti sadržaj:
Postotak krute tvari u gnojnici, teoretski omjer krutog sadržaja je manji od krutog sadržaja pošiljke
Četvrto, mjera mješovitih učinaka
Metoda za otkrivanje ujednačenosti miješanja i miješanja suspenzijskog sustava krute tvari i tekućine:
1, izravno mjerenje
1) Metoda viskoznosti: uzorkovanje s različitih pozicija sustava, mjerenje viskoznosti suspenzije viskozimetrom; što je odstupanje manje, to je miješanje ujednačenije;
2) Metoda čestica:
A, uzorkovanje s različitih pozicija sustava, korištenjem strugača za određivanje veličine čestica kako bi se promatrala veličina čestica suspenzije; što je veličina čestica bliža veličini praha sirovine, to je miješanje ujednačenije;
B, uzorkovanje s različitih pozicija sustava, korištenjem laserskog difrakcijskog testera veličine čestica za promatranje veličine čestica suspenzije; što je raspodjela veličine čestica normalnija, to su veće čestice manje, to je miješanje ujednačenije;
3) Metoda specifične težine: uzorkovanje s različitih pozicija sustava, mjerenje gustoće suspenzije, što je manje odstupanje, to je ujednačenije miješanje
2. Neizravno mjerenje
1) Metoda određivanja sadržaja krutih tvari (makroskopska): Uzorkovanje s različitih pozicija sustava, nakon odgovarajuće temperature i vremena pečenja, mjerenje težine krutog dijela, što je manje odstupanje, to je miješanje ujednačenije;
2) SEM/EPMA (mikroskopski): uzorkovati s različitih pozicija sustava, nanijeti na podlogu, osušiti i promatrati čestice ili elemente u filmu nakon sušenja suspenzije pomoću SEM (elektronski mikroskop) / EPMA (elektronska sonda) Raspodjela; (krute tvari sustava su obično vodljivi materijali)
Pet, proces miješanja anode
Vodljivi ugljik: Koristi se kao vodljivo sredstvo. Funkcija: Povezivanje velikih čestica aktivnog materijala radi postizanja dobre vodljivosti.
Kopolimerni lateks — SBR (stiren butadienski kaučuk): koristi se kao vezivo. Kemijski naziv: Stiren-butadienski kopolimerni lateks (polistiren butadienski lateks), lateks topljiv u vodi, udio krutih tvari 48~50%, pH 4~7, točka smrzavanja -5~0 °C, točka vrelišta oko 100 °C, temperatura skladištenja 5~ 35 °C. SBR je anionska polimerna disperzija s dobrom mehaničkom stabilnošću i operativnošću te ima visoku čvrstoću veze.
Natrijev karboksimetil celuloza (CMC) – (natrijev karboksimetil celuloza): koristi se kao zgušnjivač i stabilizator. Izgledom je bijeli ili žućkasti prah vlakana ili bijeli prah, bez mirisa, okusa, netoksičan; topiv u hladnoj ili vrućoj vodi, tvoreći gel, otopina je neutralna ili blago alkalna, netopljiv u etanolu, eteru. Organsko otapalo poput izopropilnog alkohola ili acetona topljivo je u 60%-tnoj vodenoj otopini etanola ili acetona. Higroskopno je, stabilno na svjetlost i toplinu, viskoznost se smanjuje s porastom temperature, otopina je stabilna pri pH 2 do 10, pH je niži od 2, krutine se talože, a pH je viši od 10. Temperatura promjene boje bila je 227 °C, temperatura karbonizacije 252 °C, a površinska napetost 2%-tne vodene otopine bila je 71 nm/n.
Postupak miješanja i premazivanja anode je sljedeći:
Šesto, proces miješanja katode
Vodljivi ugljik: Koristi se kao vodljivo sredstvo. Funkcija: Povezivanje velikih čestica aktivnog materijala radi postizanja dobre vodljivosti.
NMP (N-metilpirolidon): koristi se kao otapalo za miješanje. Kemijski naziv: N-metil-2-polirolidon, molekularna formula: C5H9NO. N-metilpirolidon je tekućina blagog mirisa amonijaka koja se miješa s vodom u bilo kojem omjeru i gotovo se potpuno miješa sa svim otapalima (etanol, acetaldehid, keton, aromatski ugljikovodik itd.). Vrelište je 204 °C, a plamište 95 °C. NMP je polarno aprotično otapalo niske toksičnosti, visoke točke vrelišta, izvrsne topljivosti, selektivnosti i stabilnosti. Široko se koristi u ekstrakciji aromata; pročišćavanju acetilena, olefina, diolefina. Otapalo koje se koristi za polimer i medij za polimerizaciju trenutno se koristi u našoj tvrtki za NMP-002-02, s čistoćom >99,8%, specifičnom težinom od 1,025~1,040 i sadržajem vode <0,005% (500 ppm).
PVDF (poliviniliden fluorid): koristi se kao zgušnjivač i vezivo. Bijeli praškasti kristalni polimer relativne gustoće od 1,75 do 1,78. Ima izuzetno dobru UV otpornost i otpornost na vremenske uvjete, a njegov film nije tvrd i ne puca nakon što je desetljeće ili dva izložen vanjskim utjecajima. Dielektrična svojstva poliviniliden fluorida su specifična, dielektrična konstanta je visoka i do 6-8 (MHz~60Hz), a tangens dielektričnih gubitaka je također velik, oko 0,02~0,2, a volumski otpor je nešto niži, što iznosi 2×1014ΩNaN. Njegova dugotrajna temperatura upotrebe je od -40 °C do +150 °C, u ovom temperaturnom rasponu polimer ima dobra mehanička svojstva. Ima temperaturu staklastog prijelaza od -39 °C, temperaturu krhkosti od -62 °C ili manje, talište kristala od oko 170 °C i temperaturu toplinskog raspada od 316 °C ili više.
Proces miješanja i premazivanja katodom:
7. Karakteristike viskoznosti suspenzije
1. Krivulja viskoznosti suspenzije s vremenom miješanja
Kako se vrijeme miješanja produljuje, viskoznost suspenzije teži stabilnoj vrijednosti bez promjene (može se reći da je suspenzija jednoliko dispergirana).
2. Krivulja viskoznosti suspenzije s temperaturom
Što je temperatura viša, to je viskoznost suspenzije niža, a viskoznost teži stabilnoj vrijednosti kada dostigne određenu temperaturu.
3. Krivulja sadržaja krutih tvari u suspenziji transfernog spremnika s vremenom
Nakon što se suspenzija promiješa, cijevima se prenosi u prijenosni spremnik za premazivanje Coaterom. Prijenosni spremnik se miješa pri rotaciji od 25 Hz (740 o/min), okretaji od 35 Hz (35 o/min) kako bi se osiguralo da su parametri suspenzije stabilni i da se neće mijenjati, uključujući pulpu. Temperatura materijala, viskoznost i sadržaj krutih tvari osiguravaju ujednačenost premazivanja suspenzije.
4, viskoznost suspenzije s vremenskom krivuljom
Vrijeme objave: 28. listopada 2019.