Беренчедән, катнаштыру принцибы
Пычакларны һәм әйләнүче рамканы бер-берсен әйләндерү өчен болгату механик суспензия барлыкка китерә һәм саклана, һәм сыек һәм каты фазалар арасында масса күчерү көчәйтелә. Каты-сыек болгату гадәттә түбәндәге өлешләргә бүленә: (1) каты кисәкчәләрне суспензияләү; (2) утырган кисәкчәләрне кабат суспензияләү; (3) суспензияләнгән кисәкчәләрне сыеклыкка кертү; (4) кисәкчәләр арасында һәм кисәкчәләр һәм калаклар арасында куллану Көч кисәкчә агломератларының таралуына яки кисәкчәләр зурлыгын контрольдә тотуына китерә; (5) сыек һәм каты матдә арасында масса күчерү.
Икенчедән, болгату эффекты
Кушылу процессы, чынлыкта, суспензиядәге төрле компонентларны стандарт нисбәттә бергә куша, шуның белән суспензия әзерлиләр, шул рәвешле бер төрле каплауны җиңеләйтә һәм багана кисәкләренең консистенциясен тәэмин итә. Ингредиентлар, гадәттә, биш процесстан тора, атап әйткәндә: чималны алдан эшкәртү, кушу, чылату, дисперсияләү һәм флокуляцияләү.
Өченчедән, суспензия параметрлары
1, ябышлык:
Сыеклыкның агымга каршылыгы, сыеклык 25 px/s тизлектә агып барганда, 25 px2 яссылыкка кирәкле кисү көчәнеше күләме буларак билгеләнә, бу кинематик ябышлык дип атала, Па.с.
Ябышлылык - сыеклыкларның үзенчәлеге. Сыеклык торбаүткәргечтә агып үткәндә, ламинар агым, күчеш агымы һәм турбулент агымның өч халәте була. Бу өч агым халәте шулай ук болгату җиһазларында да бар, һәм бу халәтләрне билгеләүче төп параметрларның берсе - сыеклыкның ябышлылыгы.
Болгату процессында, гадәттә, ябышлыгы 5 Па.с тан кимрәк дип санала, бу түбән ябышлыклы сыеклык, мәсәлән: су, кастор мае, шикәр, повидло, бал, майлау мае, түбән ябышлыклы эмульсия һ.б.; 5-50 Пас - уртача ябышлыклы сыеклык. Мәсәлән: кара, теш пастасы һ.б.; 50-500 Пас - югары ябышлыклы сыеклыклар, мәсәлән, сагыз, пластизол, каты ягулык һ.б.; 500 Патан артык - каучук катнашмалары, пластик эретмәләр, органик кремний һ.б. кебек югары ябышлыклы сыеклыклар.
2, кисәкчәләр зурлыгы D50:
Шламдагы кисәкчәләрнең күләме буенча 50% күләмдәге кисәкчәләрнең зурлык диапазоны
3, ныклы эчтәлек:
Шламдагы каты матдәнең проценты, каты матдәнең теоретик нисбәте җибәрүдәге каты матдәнең күләменнән кимрәк.
Дүртенчедән, катнаш эффектларны үлчәү
Каты-сыек суспензия системасын кушу һәм болгатуның бердәйлеген ачыклау ысулы:
1, турыдан-туры үлчәү
1) Ябышлылык ысулы: системаның төрле позицияләреннән үрнәк алу, вискозиметр белән суспензиянең ябышлыгын үлчәү; тайпылыш ни кадәр кечерәк булса, шул кадәр бер төрле кушылу;
2) Кисәкчәләр ысулы:
А, системаның төрле позицияләреннән үрнәк алу, суспензиянең кисәкчәләр зурлыгын күзәтү өчен кисәкчәләр зурлыгын кыргыч ярдәмендә; кисәкчәләр зурлыгы чимал порошогы зурлыгына якынрак булган саен, кушу тигезрәк була;
B, системаның төрле позицияләреннән үрнәк алу, лазер дифракциясе белән кисәкчәләр зурлыгын тикшерү җайланмасын кулланып, суспензиянең кисәкчәләр зурлыгын күзәтү; кисәкчәләр зурлыгы таралышы нормальрәк булган саен, зуррак кисәкчәләр кечерәк булган саен, кушылу тигезрәк була;
3) Салыштырма авырлык ысулы: системаның төрле позицияләреннән үрнәк алу, суспензия тыгызлыгын үлчәү, тайпылыш ни кадәр кечерәк булса, катнашма шулкадәр тигезрәк була
2. Туры булмаган үлчәү
1) Каты матдәләр куллану ысулы (макроскопик): Системаның төрле позицияләреннән үрнәк алу, тиешле температура һәм вакыт пешергәннән соң, каты өлешнең авырлыгын үлчәү, тайпылыш ни кадәр кечерәк булса, шул кадәр бер төрле кушылу;
2) SEM/EPMA (микроскопик): системаның төрле позицияләреннән үрнәк алыгыз, субстратка сөртегез, киптерегез һәм SEM (электрон микроскоп) / EPMA (электрон зонд) ярдәмендә суспензияне киптергәннән соң, пленкадагы кисәкчәләрне яки элементларны күзәтегез. Таралыш; (система каты матдәләре гадәттә үткәргеч материаллар)
Биш, анодны болгату процессы
Үткәргечле углерод карасы: Үткәргеч агент буларак кулланыла. Функциясе: Зур актив матдә кисәкчәләрен тоташтырып, үткәрүчәнлекне яхшырта.
Сополимер латексы — SBR (стирол бутадиен каучугы): бәйләүче матдә буларак кулланыла. Химик исеме: Стирол-Бутадиен сополимер латексы (полистирол бутадиен латексы), суда эри торган латекс, каты матдәләр күләме 48~50%, рН 4~7, туңу температурасы -5~0 °C, кайнау температурасы якынча 100 °C, саклау температурасы 5~35 °C. SBR - яхшы механик тотрыклылык һәм эшкә яраклылык белән анион полимер дисперсиясе, һәм югары бәйләнеш ныклыгына ия.
Натрий карбоксиметилцеллюлозасы (КМК) – (карбоксиметилцеллюлоза натрий): куерткыч һәм стабилизатор буларак кулланыла. Тышкы кыяфәте ак яки саргылт төстәге флок җепселләре порошогы яки ак порошок, иссез, тәмсез, агулы түгел; салкын яки кайнар суда эри, гель барлыкка китерә, эремә нейтраль яки бераз селтеле, этанолда, эфирда эрми. Изопропил спирты яки ацетон кебек органик эреткеч этанол яки ацетонның 60% сулы эремәсендә эри. Ул гигроскопик, яктылыкка һәм җылылыкка тотрыклы, ябышлыгы температура арткан саен кими, эремә рН 2 дән 10 га кадәр тотрыклы, рН 2 дән түбәнрәк, каты матдәләр утырмага эләгә, ә рН 10 нан югарырак. Төс үзгәрү температурасы 227 °C, карбонлашу температурасы 252 °C, ә 2% сулы эремәнең өслек киеренкелеге 71 нм/н тәшкил иткән.
Анодны болгату һәм каплау процессы түбәндәгечә:
Алтынчыдан, катодны болгату процессы
Үткәргечле углерод карасы: Үткәргеч агент буларак кулланыла. Функциясе: Зур актив матдә кисәкчәләрен тоташтырып, үткәрүчәнлекне яхшырта.
NMP (N-метилпирролидон): болгату эреткече буларак кулланыла. Химик исеме: N-Метил-2-полиролидон, молекуляр формуласы: C5H9NO. N-метилпирролидон - аз гына аммиак исе килә торган сыекча, ул теләсә нинди пропорциядә су белән кушыла һәм барлык эреткечләр (этанол, ацетальдегид, кетон, ароматлы углеводород һ.б.) белән диярлек тулысынча кушыла. Кайнау температурасы 204°C, ялкынлану температурасы 95°C. NMP - түбән токсиклылык, югары кайнау температурасы, бик яхшы эрүчәнлек, сайлап алучанлык һәм тотрыклылык белән поляр абрикос эреткече. Ароматлы экстракциядә киң кулланыла; ацетилен, олефиннар, диолефиннарны чистарту. Полимер өчен кулланыла торган эреткеч һәм полимерлаштыру өчен мохит хәзерге вакытта безнең компаниядә NMP-002-02 өчен кулланыла, сафлыгы >99,8%, чагыштырма авырлыгы 1,025~1,040 һәм су күләме <0,005% (500ppm).
PVDF (поливинилиден фториды): куерткыч һәм бәйләүче матдә буларак кулланыла. Ак порошоксыман кристалл полимер, чагыштырмача тыгызлыгы 1,75 дән 1,78 гә кадәр. Ул бик яхшы ультрафиолет нурларына һәм һава торышына чыдам, һәм аның пленкасы бер-ике дистә ел дәвамында ачык һавада куелганнан соң каты һәм ярылмый. Поливинилиден фторидының диэлектрик үзлекләре үзенчәлекле, диэлектрик даимилеге 6-8 гә кадәр (МГц ~ 60Гц), һәм диэлектрик югалту тангенсы да зур, якынча 0,02 ~ 0,2, һәм күләм каршылыгы бераз түбәнрәк, ул 2 × 1014ΩNaN. Аның озак вакытлы куллану температурасы -40 ° C ~ +150 ° C, бу температура диапазонында полимер яхшы механик үзлекләргә ия. Аның пыяла күчү температурасы -39 ° C, сыну температурасы -62 ° C яки аннан да түбәнрәк, кристалл эрү температурасы якынча 170 ° C һәм термик таркалу температурасы 316 ° C яки аннан да югарырак.
Катодны болгату һәм каплау процессы:
7. Шламның ябышлык үзенчәлекләре
1. Болгату вакыты белән суспензия ябышлыгының кәкрелеге
Болгату вакыты озайган саен, суспензиянең ябышлыгы үзгәрмичә тотрыклы кыйммәт булып кала (суспензия тигез таралган дип әйтергә мөмкин).
2. Шламның ябышлыгының температурага бәйле сызыгы
Температура югарырак булган саен, суспензиянең ябышлыгы түбәнрәк була, һәм билгеле бер температурага җиткәч, ябышлык тотрыклы кыйммәткә омтыла.
3. Күчерү цистернасы шламының каты матдәләр күләменең вакыт узу белән кәкрелеге
Суспензия болгатылганнан соң, ул каплау өчен күчерү багына торба белән җибәрелә. Күчерү багына әйләнү тизлеге: 25 Гц (740 RPM), әйләнү тизлеге: 35 Гц (35 RPM), шуның белән суспензия параметрлары тотрыклы һәм үзгәрмәячәк, шул исәптән масса да. Суспензия каплавының бердәмлеген тәэмин итү өчен материал температурасы, ябышлыгы һәм каты матдәләр күләме исәпкә алына.
4, вакыт кәкресе белән суспензиянең ябышлыгы
Бастырып чыгару вакыты: 2019 елның 28 октябре