మొదట, మిక్సింగ్ సూత్రం
బ్లేడ్లు మరియు తిరిగే ఫ్రేమ్ను ఒకదానికొకటి తిప్పడానికి కదిలించడం ద్వారా, యాంత్రిక సస్పెన్షన్ ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది మరియు నిర్వహించబడుతుంది మరియు ద్రవ మరియు ఘన దశల మధ్య ద్రవ్యరాశి బదిలీ మెరుగుపడుతుంది. ఘన-ద్రవ ఆందోళన సాధారణంగా ఈ క్రింది భాగాలుగా విభజించబడింది: (1) ఘన కణాల సస్పెన్షన్; (2) స్థిరపడిన కణాల పునఃసస్పెన్షన్; (3) సస్పెండ్ చేయబడిన కణాలను ద్రవంలోకి చొరబాటు; (4) కణాల మధ్య మరియు కణాలు మరియు తెడ్డుల మధ్య ఉపయోగించడం ఈ శక్తి కణ సముదాయాలను కణ పరిమాణాన్ని చెదరగొట్టడానికి లేదా నియంత్రించడానికి కారణమవుతుంది; (5) ద్రవం మరియు ఘనపదార్థం మధ్య ద్రవ్యరాశి బదిలీ.
రెండవది, కదిలించే ప్రభావం
సమ్మేళన ప్రక్రియ వాస్తవానికి స్లర్రీలోని వివిధ భాగాలను ఒక ప్రామాణిక నిష్పత్తిలో కలిపి, ఏకరీతి పూతను సులభతరం చేయడానికి మరియు పోల్ ముక్కల స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి స్లర్రీని తయారు చేస్తుంది. పదార్థాలు సాధారణంగా ఐదు ప్రక్రియలను కలిగి ఉంటాయి, అవి: ముడి పదార్థాల ముందస్తు చికిత్స, కలపడం, చెమ్మగిల్లడం, వ్యాప్తి మరియు ఫ్లోక్యులేషన్.
మూడవది, స్లర్రీ పారామితులు
1, స్నిగ్ధత:
ఒక ప్రవాహానికి ద్రవం యొక్క నిరోధకతను 25 px/s రేటుతో ద్రవం ప్రవహిస్తున్నప్పుడు 25 px 2 తలానికి అవసరమైన కోత ఒత్తిడి మొత్తంగా నిర్వచించారు, దీనిని కైనమాటిక్ స్నిగ్ధత అని పిలుస్తారు, దీనిని Pa.s.లో.
స్నిగ్ధత అనేది ద్రవాల లక్షణం. పైప్లైన్లో ద్రవం ప్రవహించినప్పుడు, లామినార్ ప్రవాహం, పరివర్తన ప్రవాహం మరియు అల్లకల్లోల ప్రవాహం అనే మూడు స్థితులు ఉంటాయి. ఈ మూడు ప్రవాహ స్థితులు కదిలించే పరికరాలలో కూడా ఉంటాయి మరియు ఈ స్థితులను నిర్ణయించే ప్రధాన పారామితులలో ఒకటి ద్రవం యొక్క స్నిగ్ధత.
కదిలించే ప్రక్రియలో, స్నిగ్ధత 5 Pa.s కంటే తక్కువగా ఉంటుందని సాధారణంగా భావిస్తారు, ఇది తక్కువ స్నిగ్ధత ద్రవం, ఉదాహరణకు: నీరు, ఆముదం, చక్కెర, జామ్, తేనె, కందెన నూనె, తక్కువ స్నిగ్ధత ఎమల్షన్ మొదలైనవి; 5-50 Pas అనేది మీడియం స్నిగ్ధత ద్రవం ఉదాహరణకు: సిరా, టూత్పేస్ట్, మొదలైనవి; 50-500 Paలు చూయింగ్ గమ్, ప్లాస్టిసోల్, ఘన ఇంధనం మొదలైన అధిక స్నిగ్ధత ద్రవాలు; 500 Paలు కంటే ఎక్కువ అదనపు అధిక స్నిగ్ధత ద్రవాలు: రబ్బరు మిశ్రమాలు, ప్లాస్టిక్ కరుగులు, సేంద్రీయ సిలికాన్ మరియు మొదలైనవి.
2, కణ పరిమాణం D50:
స్లర్రీలోని కణాల పరిమాణం ప్రకారం కణ పరిమాణం యొక్క పరిమాణ పరిధి 50%
3, ఘన కంటెంట్:
స్లర్రీలోని ఘన పదార్థం శాతం, ఘన పదార్థం యొక్క సైద్ధాంతిక నిష్పత్తి రవాణా చేయబడిన ఘన పదార్థం కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.
నాల్గవది, మిశ్రమ ప్రభావాల కొలత
ఘన-ద్రవ సస్పెన్షన్ వ్యవస్థ యొక్క మిక్సింగ్ మరియు మిక్సింగ్ యొక్క ఏకరూపతను గుర్తించడానికి ఒక పద్ధతి:
1, ప్రత్యక్ష కొలత
1) స్నిగ్ధత పద్ధతి: వ్యవస్థ యొక్క వివిధ స్థానాల నుండి నమూనా తీసుకోవడం, విస్కోమీటర్తో స్లర్రీ యొక్క స్నిగ్ధతను కొలవడం; చిన్న విచలనం, మిక్సింగ్ మరింత ఏకరీతిగా ఉంటుంది;
2) కణ పద్ధతి:
A, వ్యవస్థలోని వివిధ స్థానాల నుండి నమూనా తీసుకోవడం, కణ పరిమాణం స్క్రాపర్ని ఉపయోగించి స్లర్రీ యొక్క కణ పరిమాణాన్ని గమనించడం; కణ పరిమాణం ముడి పదార్థ పొడి పరిమాణానికి దగ్గరగా ఉంటే, మిక్సింగ్ అంత ఏకరీతిగా ఉంటుంది;
B, వ్యవస్థలోని వివిధ స్థానాల నుండి నమూనా తీసుకోవడం, లేజర్ డిఫ్రాక్షన్ పార్టికల్ సైజు టెస్టర్ని ఉపయోగించి స్లర్రీ యొక్క కణ పరిమాణాన్ని గమనించడం; కణ పరిమాణం పంపిణీ ఎంత సాధారణంగా ఉంటే, పెద్ద కణాలు అంత చిన్నవిగా ఉంటే, మిక్సింగ్ అంత ఏకరీతిగా ఉంటుంది;
3) నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ పద్ధతి: వ్యవస్థ యొక్క వివిధ స్థానాల నుండి నమూనా తీసుకోవడం, స్లర్రీ సాంద్రతను కొలవడం, చిన్న విచలనం, మిక్సింగ్ మరింత ఏకరీతిగా ఉంటుంది.
2. పరోక్ష కొలత
1) ఘన విషయ పద్ధతి (స్థూల దృక్పథం): వ్యవస్థ యొక్క వివిధ స్థానాల నుండి నమూనా సేకరణ, తగిన ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయం బేకింగ్ తర్వాత, ఘన భాగం యొక్క బరువును కొలవడం, చిన్న విచలనం, మిక్సింగ్ మరింత ఏకరీతిగా ఉంటుంది;
2) SEM/EPMA (మైక్రోస్కోపిక్): వ్యవస్థ యొక్క వివిధ స్థానాల నుండి నమూనాను, ఉపరితలంపై వర్తింపజేయండి, పొడి చేసి, SEM (ఎలక్ట్రాన్ మైక్రోస్కోప్) / EPMA (ఎలక్ట్రాన్ ప్రోబ్) ద్వారా స్లర్రీని ఎండబెట్టిన తర్వాత ఫిల్మ్లోని కణాలు లేదా మూలకాలను గమనించండి. పంపిణీ; (సిస్టమ్ ఘనపదార్థాలు సాధారణంగా వాహక పదార్థాలు)
ఐదు, ఆనోడ్ కదిలించే ప్రక్రియ
వాహక కార్బన్ బ్లాక్: వాహక ఏజెంట్గా ఉపయోగించబడుతుంది. ఫంక్షన్: వాహకతను మెరుగుపరచడానికి పెద్ద క్రియాశీల పదార్థ కణాలను అనుసంధానించడం.
కోపాలిమర్ లాటెక్స్ — SBR (స్టైరిన్ బ్యూటాడిన్ రబ్బరు): బైండర్గా ఉపయోగిస్తారు. రసాయన నామం: స్టైరిన్-బ్యూటాడిన్ కోపాలిమర్ లాటెక్స్ (పాలీస్టైరిన్ బ్యూటాడిన్ లాటెక్స్), నీటిలో కరిగే లాటెక్స్, ఘన పదార్థం 48~50%, PH 4~7, ఘనీభవన స్థానం -5~0 °C, మరిగే స్థానం సుమారు 100 °C, నిల్వ ఉష్ణోగ్రత 5~ 35 °C. SBR అనేది మంచి యాంత్రిక స్థిరత్వం మరియు కార్యాచరణతో కూడిన అయానిక్ పాలిమర్ వ్యాప్తి మరియు అధిక బంధ బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
సోడియం కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ (CMC) – (కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ సోడియం): చిక్కగా మరియు స్టెబిలైజర్గా ఉపయోగించబడుతుంది. స్వరూపం తెలుపు లేదా పసుపు రంగు ఫ్లాక్ ఫైబర్ పౌడర్ లేదా తెల్లటి పొడి, వాసన లేనిది, రుచి లేనిది, విషపూరితం కానిది; చల్లటి నీటిలో లేదా వేడి నీటిలో కరుగుతుంది, జెల్ను ఏర్పరుస్తుంది, ద్రావణం తటస్థంగా లేదా కొద్దిగా ఆల్కలీన్గా ఉంటుంది, ఇథనాల్, ఈథర్లో కరగదు, ఐసోప్రొపైల్ ఆల్కహాల్ లేదా అసిటోన్ వంటి సేంద్రీయ ద్రావకం ఇథనాల్ లేదా అసిటోన్ యొక్క 60% జల ద్రావణంలో కరుగుతుంది. ఇది హైగ్రోస్కోపిక్, కాంతి మరియు వేడికి స్థిరంగా ఉంటుంది, పెరుగుతున్న ఉష్ణోగ్రతతో స్నిగ్ధత తగ్గుతుంది, ద్రావణం pH 2 నుండి 10 వద్ద స్థిరంగా ఉంటుంది, PH 2 కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, ఘనపదార్థాలు అవక్షేపించబడతాయి మరియు pH 10 కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. రంగు మార్పు ఉష్ణోగ్రత 227 ° C, కార్బొనైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత 252 ° C, మరియు 2% జల ద్రావణం యొక్క ఉపరితల ఉద్రిక్తత 71 nm/n.
ఆనోడ్ను కదిలించడం మరియు పూత పూయడం ఈ క్రింది విధంగా ఉంటుంది:
ఆరవది, కాథోడ్ కదిలించే ప్రక్రియ
వాహక కార్బన్ బ్లాక్: వాహక ఏజెంట్గా ఉపయోగించబడుతుంది. ఫంక్షన్: వాహకతను మెరుగుపరచడానికి పెద్ద క్రియాశీల పదార్థ కణాలను అనుసంధానించడం.
NMP (N-మిథైల్పైరోలిడోన్): కదిలించే ద్రావణిగా ఉపయోగిస్తారు. రసాయన నామం: N-మిథైల్-2-పాలీరోలిడోన్, పరమాణు సూత్రం: C5H9NO. N-మిథైల్పైరోలిడోన్ అనేది కొద్దిగా అమ్మోనియా-వాసనగల ద్రవం, ఇది ఏ నిష్పత్తిలోనైనా నీటితో కలిసిపోతుంది మరియు దాదాపు అన్ని ద్రావకాలతో (ఇథనాల్, ఎసిటాల్డిహైడ్, కీటోన్, సుగంధ హైడ్రోకార్బన్, మొదలైనవి) పూర్తిగా కలుపుతారు. మరిగే స్థానం 204 ° C, ఫ్లాష్ పాయింట్ 95 ° C. NMP అనేది తక్కువ విషపూరితం, అధిక మరిగే స్థానం, అద్భుతమైన ద్రావణీయత, ఎంపిక మరియు స్థిరత్వం కలిగిన ధ్రువ అప్రోటిక్ ద్రావకం. సుగంధ ద్రవ్యాల వెలికితీతలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది; ఎసిటిలీన్, ఓలెఫిన్లు, డయోల్ఫిన్ల శుద్దీకరణ. పాలిమర్ కోసం ఉపయోగించే ద్రావకం మరియు పాలిమరైజేషన్ కోసం మాధ్యమం ప్రస్తుతం మా కంపెనీలో NMP-002-02 కోసం ఉపయోగించబడుతున్నాయి, దీని స్వచ్ఛత >99.8%, నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ 1.025~1.040 మరియు నీటి శాతం <0.005% (500ppm) తో.
PVDF (పాలీవినైలిడిన్ ఫ్లోరైడ్): చిక్కగా మరియు బైండర్గా ఉపయోగించబడుతుంది. 1.75 నుండి 1.78 సాపేక్ష సాంద్రత కలిగిన తెల్లటి పొడి స్ఫటికాకార పాలిమర్. ఇది చాలా మంచి UV నిరోధకత మరియు వాతావరణ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఒకటి లేదా రెండు దశాబ్దాల పాటు ఆరుబయట ఉంచిన తర్వాత దాని ఫిల్మ్ గట్టిగా ఉండదు మరియు పగుళ్లు ఉండదు. పాలీవినైలిడిన్ ఫ్లోరైడ్ యొక్క విద్యుద్వాహక లక్షణాలు నిర్దిష్టంగా ఉంటాయి, విద్యుద్వాహక స్థిరాంకం 6-8 (MHz~60Hz) వరకు ఉంటుంది, మరియు విద్యుద్వాహక నష్ట టాంజెంట్ కూడా పెద్దదిగా ఉంటుంది, దాదాపు 0.02~0.2, మరియు వాల్యూమ్ నిరోధకత కూడా కొద్దిగా తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది 2×1014ΩNaN. దీని దీర్ఘకాలిక వినియోగ ఉష్ణోగ్రత -40 ° C ~ +150 ° C, ఈ ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో, పాలిమర్ మంచి యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. ఇది -39 ° C గాజు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత, -62 ° C లేదా అంతకంటే తక్కువ పెళుసుదనం ఉష్ణోగ్రత, దాదాపు 170 ° C క్రిస్టల్ ద్రవీభవన స్థానం మరియు 316 ° C లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఉష్ణ కుళ్ళిపోయే ఉష్ణోగ్రతను కలిగి ఉంటుంది.
కాథోడ్ను కదిలించడం మరియు పూత పూయడం ప్రక్రియ:
7. స్లర్రీ యొక్క స్నిగ్ధత లక్షణాలు
1. కదిలించే సమయంతో స్లర్రీ స్నిగ్ధత యొక్క వక్రత
కదిలించే సమయం పొడిగించబడినందున, స్లర్రీ యొక్క స్నిగ్ధత మారకుండా స్థిరమైన విలువగా ఉంటుంది (స్లర్రీ ఏకరీతిలో చెదరగొట్టబడిందని చెప్పవచ్చు).
2. ఉష్ణోగ్రతతో స్లర్రీ స్నిగ్ధత యొక్క వక్రత
ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటే, స్లర్రీ యొక్క స్నిగ్ధత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు అది ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకున్నప్పుడు స్నిగ్ధత స్థిరమైన విలువకు ఉంటుంది.
3. కాలక్రమేణా బదిలీ ట్యాంక్ స్లర్రీ యొక్క ఘన పదార్థం యొక్క వక్రత
స్లర్రీని కదిలించిన తర్వాత, కోటర్ పూత కోసం దానిని బదిలీ ట్యాంక్కు పైప్ ద్వారా పంపుతారు. స్లర్రీ యొక్క పారామితులు స్థిరంగా ఉన్నాయని మరియు గుజ్జుతో సహా మారకుండా చూసుకోవడానికి బదిలీ ట్యాంక్ను తిప్పడానికి కదిలిస్తారు: 25Hz (740RPM), విప్లవం: 35Hz (35RPM). స్లర్రీ పూత యొక్క ఏకరూపతను నిర్ధారించడానికి పదార్థ ఉష్ణోగ్రత, స్నిగ్ధత మరియు ఘన కంటెంట్.
4, కాల వక్రతతో స్లర్రీ యొక్క స్నిగ్ధత
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-28-2019