Innanzitutto il principio della miscelazione
Agitando le pale e il telaio rotante per ruotare reciprocamente, si genera e si mantiene la sospensione meccanica, migliorando il trasferimento di massa tra la fase liquida e quella solida. L'agitazione solido-liquido è solitamente suddivisa nelle seguenti parti: (1) sospensione di particelle solide; (2) risospensione di particelle sedimentate; (3) infiltrazione di particelle sospese nel liquido; (4) utilizzo tra particelle e tra particelle e pale. La forza fa sì che gli agglomerati di particelle si disperdano o ne controllino la dimensione; (5) il trasferimento di massa tra la fase liquida e quella solida.
In secondo luogo, l'effetto stimolante
Il processo di compounding consiste nel miscelare i vari componenti presenti nella sospensione in un rapporto standard per preparare una sospensione che faciliti un rivestimento uniforme e garantisca la consistenza delle espansioni polari. Gli ingredienti comprendono generalmente cinque processi: pretrattamento, miscelazione, bagnatura, dispersione e flocculazione delle materie prime.
In terzo luogo, i parametri della sospensione
1, viscosità:
La resistenza di un fluido al flusso è definita come la quantità di sforzo di taglio richiesta per ogni piano di 25 px 2 quando il liquido scorre a una velocità di 25 px/s, chiamata viscosità cinematica, in Pa.s.
La viscosità è una proprietà dei fluidi. Quando il fluido scorre in una tubazione, si verificano tre stati di flusso: laminare, di transizione e turbolento. Questi tre stati di flusso sono presenti anche nelle apparecchiature di agitazione e uno dei parametri principali che li determina è la viscosità del fluido.
Durante il processo di agitazione, in genere si ritiene che la viscosità sia inferiore a 5 Pa·s per un fluido a bassa viscosità, come: acqua, olio di ricino, zucchero, marmellata, miele, olio lubrificante, emulsione a bassa viscosità, ecc.; 5-50 Pa·s per un fluido a media viscosità, ad esempio: inchiostro, dentifricio, ecc.; 50-500 Pa·s per fluidi ad alta viscosità, come gomma da masticare, plastisol, combustibile solido, ecc.; più di 500 Pa·s per fluidi ad altissima viscosità, come: miscele di gomma, materie plastiche sciolte, silicio organico e così via.
2, granulometria D50:
L'intervallo dimensionale delle particelle è pari al 50% in volume delle particelle nella sospensione
3, contenuto solido:
La percentuale di materia solida nella poltiglia, il rapporto teorico del contenuto solido è inferiore al contenuto solido della spedizione
In quarto luogo, la misura degli effetti misti
Un metodo per rilevare l'uniformità di miscelazione e di miscelazione di un sistema di sospensione solido-liquido:
1, misurazione diretta
1) Metodo della viscosità: campionamento da diverse posizioni del sistema, misurazione della viscosità della sospensione con un viscosimetro; minore è la deviazione, più uniforme è la miscelazione;
2) Metodo delle particelle:
A, campionamento da diverse posizioni del sistema, utilizzando un raschiatore per la misurazione delle dimensioni delle particelle per osservare la dimensione delle particelle della sospensione; più la dimensione delle particelle è vicina alla dimensione della polvere della materia prima, più uniforme è la miscelazione;
B, campionamento da diverse posizioni del sistema, utilizzando un misuratore di dimensioni delle particelle a diffrazione laser per osservare la dimensione delle particelle della sospensione; più normale è la distribuzione delle dimensioni delle particelle, più piccole sono le particelle più grandi, più uniforme è la miscelazione;
3) Metodo della gravità specifica: campionamento da diverse posizioni del sistema, misurazione della densità della sospensione, minore è la deviazione, più uniforme è la miscelazione
2. Misurazione indiretta
1) Metodo del contenuto solido (macroscopico): campionamento da diverse posizioni del sistema, dopo una temperatura e un tempo di cottura adeguati, misurazione del peso della parte solida; minore è la deviazione, più uniforme è la miscelazione;
2) SEM/EPMA (microscopico): prelevare campioni da diverse posizioni del sistema, applicarli al substrato, asciugarli e osservare le particelle o gli elementi nella pellicola dopo aver essiccato la sospensione mediante SEM (microscopio elettronico) / EPMA (sonda elettronica). Distribuzione; (i solidi del sistema sono solitamente materiali conduttori)
Cinque, processo di agitazione dell'anodo
Carbone conduttivo: utilizzato come agente conduttivo. Funzione: collegare grandi particelle di materiale attivo per migliorare la conduttività.
Lattice copolimero — SBR (gomma stirene-butadiene): utilizzato come legante. Nome chimico: lattice copolimero stirene-butadiene (lattice di polistirene-butadiene), lattice idrosolubile, contenuto solido 48-50%, pH 4-7, punto di congelamento -5-0 °C, punto di ebollizione circa 100 °C, temperatura di stoccaggio 5-35 °C. L'SBR è una dispersione polimerica anionica con buona stabilità meccanica e operabilità, e possiede un'elevata forza di adesione.
Carbossimetilcellulosa sodica (CMC) – (carbossimetilcellulosa sodica): utilizzata come addensante e stabilizzante. L'aspetto è quello di una polvere di fibre a fiocchi bianca o giallastra o di una polvere bianca, inodore, insapore, atossica; solubile in acqua fredda o calda, formando un gel, la soluzione è neutra o leggermente alcalina, insolubile in etanolo, etere. Un solvente organico come alcol isopropilico o acetone è solubile in una soluzione acquosa al 60% di etanolo o acetone. È igroscopico, stabile alla luce e al calore, la viscosità diminuisce con l'aumentare della temperatura, la soluzione è stabile a pH 2-10, il pH è inferiore a 2, i solidi precipitano e il pH è superiore a 10. La temperatura di viraggio era di 227 °C, la temperatura di carbonizzazione era di 252 °C e la tensione superficiale della soluzione acquosa al 2% era di 71 nm/n.
Il processo di agitazione e rivestimento dell'anodo è il seguente:
Sesto, processo di agitazione del catodo
Carbone conduttivo: utilizzato come agente conduttivo. Funzione: collegare grandi particelle di materiale attivo per migliorare la conduttività.
NMP (N-metilpirrolidone): utilizzato come solvente di agitazione. Nome chimico: N-metil-2-polirrolidone, formula molecolare: C5H9NO. L'N-metilpirrolidone è un liquido dal leggero odore di ammoniaca, miscibile con acqua in qualsiasi proporzione e quasi completamente miscelabile con tutti i solventi (etanolo, acetaldeide, chetone, idrocarburo aromatico, ecc.). Il punto di ebollizione è di 204 °C, il punto di infiammabilità è di 95 °C. L'NMP è un solvente polare aprotico con bassa tossicità, alto punto di ebollizione, eccellente solubilità, selettività e stabilità. Ampiamente utilizzato nell'estrazione di aromatici; purificazione di acetilene, olefine, diolefine. Il solvente utilizzato per il polimero e il mezzo per la polimerizzazione sono attualmente utilizzati nella nostra azienda per NMP-002-02, con una purezza >99,8%, un peso specifico di 1,025~1,040 e un contenuto di acqua <0,005% (500 ppm).
PVDF (fluoruro di polivinilidene): utilizzato come addensante e legante. Polimero cristallino bianco in polvere con una densità relativa compresa tra 1,75 e 1,78. Presenta un'ottima resistenza ai raggi UV e agli agenti atmosferici, e il suo film non si indurisce né si screpola dopo essere stato esposto all'aria aperta per uno o due decenni. Le proprietà dielettriche del fluoruro di polivinilidene sono specifiche: la costante dielettrica è elevata, fino a 6-8 (MHz~60Hz), e anche la tangente di perdita dielettrica è elevata, circa 0,02~0,2, e la resistenza di volume è leggermente inferiore, pari a 2×1014ΩNaN. La temperatura di utilizzo a lungo termine è compresa tra -40 °C e +150 °C; in questo intervallo di temperatura, il polimero presenta buone proprietà meccaniche. Ha una temperatura di transizione vetrosa di -39 °C, una temperatura di fragilità di -62 °C o inferiore, un punto di fusione cristallina di circa 170 °C e una temperatura di decomposizione termica di 316 °C o superiore.
Processo di agitazione e rivestimento del catodo:
7. Caratteristiche di viscosità della sospensione
1. Curva della viscosità della sospensione in base al tempo di agitazione
Man mano che il tempo di agitazione aumenta, la viscosità della sospensione tende a mantenere un valore stabile senza cambiare (si può dire che la sospensione è stata dispersa uniformemente).
2. Curva della viscosità della sospensione in funzione della temperatura
Maggiore è la temperatura, minore è la viscosità della sospensione, che tende a stabilizzarsi quando raggiunge una certa temperatura.
3. Andamento del contenuto solido del liquame del serbatoio di trasferimento nel tempo
Dopo l'agitazione, la sospensione viene convogliata al serbatoio di trasferimento per il rivestimento. Il serbatoio di trasferimento viene agitato a una velocità di rotazione di 25 Hz (740 giri/min) e a una velocità di rivoluzione di 35 Hz (35 giri/min) per garantire che i parametri della sospensione siano stabili e non subiscano variazioni, inclusa la polpa. La temperatura del materiale, la viscosità e il contenuto solido garantiscono l'uniformità del rivestimento della sospensione.
4, la viscosità della sospensione con la curva del tempo
Data di pubblicazione: 28 ottobre 2019